máy ghép nối tự động smt

Máy tiếp nhận vật liệu tự động SMT chống trộn là một thiết bị thông minh được sử dụng trong dây chuyền sản xuất miếng dán SMT. Máy chủ yếu được sử dụng để tiếp nhận vật liệu tự động, ngăn ngừa vật liệu trộn lẫn, đảm bảo tính liên tục của sản xuất và độ chính xác của vật liệu. Thiết bị tích hợp công nghệ tiếp nhận vật liệu tự động và hệ thống quản lý chống trộn lẫn, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực lắp ráp PCB có độ chính xác cao như điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô và thiết bị y tế.

2. Chức năng cốt lõi

(1) Chức năng tiếp nhận vật liệu tự động

Thay đổi vật liệu liên tục: Tự động phát hiện vật liệu và tiếp nhận vật liệu trước khi băng vật liệu hết để tránh gián đoạn dây chuyền sản xuất.

Tiếp nhận vật liệu có độ chính xác cao: Sử dụng động cơ servo + căn chỉnh quang học để đảm bảo độ chính xác khi tiếp nhận băng vật liệu (trong phạm vi ±0,1mm).

Nhiều phương pháp tiếp nhận vật liệu: Hỗ trợ liên kết băng dính, hàn ép nóng, hàn siêu âm, v.v.

(2) Chức năng chống trộn lẫn

Quét mã vạch/RFID: Tự động đọc mã vạch hoặc thẻ RFID trên khay vật liệu để xác minh thông tin vật liệu (như mã PN, lô, thông số kỹ thuật).

So sánh cơ sở dữ liệu: Kết nối với hệ thống MES/ERP để đảm bảo băng vật liệu mới phù hợp với BOM sản xuất hiện tại.

Báo động bất thường: Nếu vật liệu không khớp, máy sẽ dừng ngay lập tức và nhắc nhở người vận hành tránh nguy cơ lấy nhầm vật liệu.

(3) Chức năng quản lý thông minh

Truy xuất nguồn gốc dữ liệu: Ghi lại thời gian tiếp nhận vật liệu, người vận hành, lô vật liệu và các thông tin khác để hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sản xuất.

Giám sát từ xa: Hỗ trợ mạng IoT và tải trạng thái thiết bị lên hệ thống MES theo thời gian thực.

Cảnh báo tự động: Kích hoạt báo động khi băng tải vật liệu sắp hết, kết nối vật liệu bất thường hoặc vật liệu không khớp.

3. Thành phần thiết bị

Mô tả chức năng mô-đun

Cơ cấu băng tải vật liệu Kéo chính xác các băng tải vật liệu mới và cũ để đảm bảo việc cấp liệu trơn tru

Hệ thống phát hiện quang học Xác định khoảng cách và chiều rộng của băng tải vật liệu và phát hiện chất lượng kết nối vật liệu

Đầu quét mã vạch/RFID Đọc thông tin vật liệu và kiểm tra vật liệu sai

Đơn vị kết nối vật liệu Sử dụng phương pháp băng dính/ép nóng/siêu âm để kết nối vật liệu

Thiết bị thu hồi chất thải Tự động bóc và thu hồi lớp màng bảo vệ băng tải vật liệu

Hệ thống điều khiển công nghiệp/PLC Điều khiển hoạt động của thiết bị và kết nối với hệ thống MES

Giao diện người-máy HMI Hiển thị trạng thái tiếp nhận vật liệu và thông tin cảnh báo, hỗ trợ cài đặt thông số

4. Quy trình làm việc

Phát hiện băng tải vật liệu: Cảm biến theo dõi lượng vật liệu còn lại hiện tại và kích hoạt tín hiệu nhận.

Chuẩn bị băng vật liệu mới: Thiết bị tự động đưa khay vật liệu mới vào và quét mã vạch/RFID để xác minh thông tin về vật liệu.

Kiểm tra vật liệu chống sai sót: So sánh dữ liệu MES, xác nhận vật liệu chính xác và tiến hành quy trình kết nối vật liệu.

Kết nối chính xác:

Cắt băng vật liệu cũ và căn chỉnh nó với băng vật liệu mới

Kết nối/ép nóng

Kiểm tra quang học để đảm bảo độ chính xác của kết nối

Thu hồi chất thải: Tự động bóc lớp băng dính chất thải để tránh làm ảnh hưởng đến vòi phun của máy định vị.

Sản xuất liên tục: Kết nối liền mạch, không cần can thiệp thủ công trong suốt quá trình.

5. Ưu điểm kỹ thuật

Mô tả lợi thế

Ngăn ngừa lỗi 100%: xác minh kép mã vạch/RFID+MES, loại bỏ lỗi của con người

Hiệu quả sản xuất cao: không cần dừng lại để thay đổi vật liệu, giảm thời gian chết và cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE)

Độ chính xác nối cao: Độ chính xác nối ±0,1mm, đảm bảo tính ổn định của các thành phần nhỏ như 0201 và 0402

Quản lý thông minh: hỗ trợ kết nối MES/ERP để đạt được khả năng truy xuất dữ liệu sản xuất

Khả năng tương thích mạnh mẽ: thích ứng với các dải có chiều rộng khác nhau như 8mm, 12mm và 16mm

6. Các tình huống ứng dụng

Điện tử tiêu dùng: sản xuất hàng loạt điện thoại di động, máy tính bảng, thiết bị đeo thông minh, v.v.

Điện tử ô tô: lắp ráp PCB cấp ô tô, với yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác của vật liệu

Thiết bị y tế: sản xuất linh kiện điện tử chính xác với yêu cầu độ tin cậy cực cao

Ngành công nghiệp quân sự/hàng không vũ trụ: kiểm soát chặt chẽ các lô vật liệu để tránh nguy cơ vật liệu bị lẫn lộn

7. Các thương hiệu chính thống trên thị trường

Đặc điểm thương hiệu

ASM Độ chính xác cao, hỗ trợ tích hợp nhà máy thông minh

Panasonic Ổn định và đáng tin cậy, phù hợp với thiết bị điện tử ô tô

JUKI Hiệu quả về chi phí cao, phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ

YAMAHA Độ linh hoạt cao, hỗ trợ thay đổi đường dây nhanh chóng

Thiết bị trong nước (như Jintuo, GKG) Giá thành thấp, dịch vụ nội địa hóa tốt

8. Xu hướng phát triển trong tương lai

AI + thị giác máy: Tự động phát hiện lỗi vật liệu và tối ưu hóa chất lượng mối nối.

Tích hợp Internet vạn vật (IoT): Giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực và bảo trì dự đoán.

Thiết kế linh hoạt hơn: Thích ứng với nhu cầu thay đổi dây chuyền nhanh chóng của các lô nhỏ và nhiều loại sản phẩm.

Sản xuất xanh: Giảm lượng băng keo/chất thải tiêu thụ và cải thiện bảo vệ môi trường.

9. Tóm tắt

Máy tiếp nhận vật liệu chống lỗi tự động SMT là thiết bị phụ trợ SMT có độ chính xác cao và thông minh. Thông qua việc tiếp nhận vật liệu tự động + kiểm tra chống lỗi, nó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm thiểu rủi ro sai sót do con người. Khi sản xuất điện tử phát triển theo hướng thông minh và không cần người vận hành, thiết bị này sẽ trở thành một thành phần quan trọng của dây chuyền sản xuất SMT, giúp các công ty đạt được mục tiêu sản xuất không lỗi (Zero Defect).