automatický spájací stroj SMT

Automatický SMT prijímač materiálu s ochranou proti miešaniu je inteligentné zariadenie používané vo výrobných linkách SMT záplat. Používa sa hlavne na automatický príjem materiálu, zabránenie miešaniu materiálu a zabezpečenie kontinuity výroby a presnosti materiálu. Zariadenie integruje technológiu automatického príjmu materiálu a systém riadenia ochranou proti miešaniu a je široko používané v oblastiach vysoko presnej montáže dosiek plošných spojov, ako je spotrebná elektronika, automobilová elektronika a zdravotnícke zariadenia.

2. Hlavné funkcie

(1) Funkcia automatického príjmu materiálu

Nepretržitá výmena materiálu: Automaticky detekuje materiály a prijíma ich skôr, ako sa materiálová páska spotrebuje, aby sa predišlo prerušeniu výrobnej linky.

Vysoko presný príjem materiálu: Použite servomotor + optické zarovnanie, aby ste zabezpečili presnosť príjmu materiálovej pásky (v rozmedzí ±0,1 mm).

Viaceré metódy prijímania materiálu: Podpora lepenia páskou, zvárania za tepla, ultrazvukového zvárania atď.

(2) Funkcia proti miešaniu

Skenovanie čiarových kódov/RFID: Automaticky načíta čiarový kód alebo štítok RFID na zásobníku materiálu na overenie informácií o materiáli (ako napríklad kód PN, šarža, špecifikácia).

Porovnanie databázy: Pripojte sa k systému MES/ERP, aby ste sa uistili, že nová materiálová páska je konzistentná s aktuálnym kusovníkom výroby.

Abnormálny alarm: Ak sa materiály nezhodujú, stroj sa okamžite zastaví a vyzve obsluhu, aby sa vyhla riziku použitia nesprávnych materiálov.

(3) Funkcia inteligentného riadenia

Sledovateľnosť údajov: Zaznamenávajte čas prijatia materiálov, operátorov, šarže materiálu a ďalšie informácie na podporu sledovateľnosti výroby.

Vzdialené monitorovanie: Podpora siete IoT a nahrávanie stavu zariadenia do systému MES v reálnom čase.

Automatické varovanie: Spustí alarm, keď sa materiál na páse takmer vyčerpá, ak je spojenie materiálu abnormálne alebo ak sa materiály nezhodujú.

3. Zloženie zariadenia

Popis funkcie modulu

Mechanizmus pásového dopravníka materiálu presne ťahá nové a staré pásy materiálu, aby sa zabezpečilo plynulé podávanie.

Optický detekčný systém identifikuje rozostup a šírku materiálového pásu a detekuje kvalitu spojenia materiálu.

Skenovacia hlava čiarových kódov/RFID číta informácie o materiáli a kontroluje nesprávne materiály

Jednotka na spájanie materiálov Na spájanie materiálov používa metódu pásky/lisovania za tepla/ultrazvuku

Zariadenie na zber odpadu Automaticky odlepí a obnoví ochrannú fóliu z materiálového pásu

PLC/priemyselný riadiaci systém Riadi prevádzku zariadenia a pripája sa k systému MES

Rozhranie človek-stroj HMI zobrazuje stav príjmu materiálu a informácie o alarme a podporuje nastavenie parametrov.

4. Pracovný postup

Detekcia materiálového pásu: Senzor monitoruje aktuálne zostávajúce množstvo materiálu na páse a spúšťa prijímací signál.

Príprava novej materiálovej pásky: Zariadenie automaticky podáva nové zásobníky s materiálom a skenuje čiarové kódy/RFID na overenie informácií o materiáli.

Overenie nesprávneho materiálu: Porovnajte údaje MES, potvrďte správnosť materiálu a zadajte proces pripojenia materiálu.

Presné pripojenie:

Odstrihnite starú materiálovú pásku a zarovnajte ju s novou materiálovou páskou

Spojenie/lisovanie za tepla

Optická kontrola na zabezpečenie presnosti pripojenia

Zber odpadu: Automaticky odlepte odpadovú pásku, aby ste predišli zasahovaniu do trysky umiestňovacieho stroja.

Nepretržitá výroba: Bezproblémové pripojenie, počas celého procesu nie je potrebný žiadny manuálny zásah.

5. Technické výhody

Popis výhody

100 % prevencia chýb: dvojité overenie čiarového kódu/RFID+MES, eliminácia ľudských chýb

Vysoká efektivita výroby: nie je potrebné zastavovať kvôli výmene materiálu, čo skracuje prestoje a zlepšuje celkovú efektivitu zariadení (OEE).

Vysoko presné spájanie: presnosť spájania ±0,1 mm, zabezpečujúca stabilitu malých súčiastok, ako sú 0201 a 0402

Inteligentné riadenie: podpora dokovania MES/ERP pre dosiahnutie sledovateľnosti výrobných údajov

Silná kompatibilita: prispôsobí sa pásom rôznych šírok, ako napríklad 8 mm, 12 mm a 16 mm

6. Aplikačné scenáre

Spotrebná elektronika: hromadná výroba mobilných telefónov, tabletov, inteligentných nositeľných zariadení atď.

Automobilová elektronika: montáž plošných spojov automobilovej triedy s extrémne vysokými požiadavkami na presnosť materiálu

Zdravotnícke vybavenie: výroba presných elektronických súčiastok s extrémne vysokými požiadavkami na spoľahlivosť

Vojenský priemysel/letecký priemysel: prísne kontrolovať šarže materiálov, aby sa predišlo riziku zmiešania materiálov

7. Hlavné značky na trhu

Vlastnosti značky

ASM Vysoká presnosť, podporuje integráciu inteligentnej továrne

Panasonic Stabilný a spoľahlivý, vhodný pre automobilovú elektroniku

JUKI Vysoko nákladovo efektívne, vhodné pre malé a stredné podniky

YAMAHA Vysoká flexibilita, podporuje rýchlu zmenu šnúry

Domáce zariadenia (ako napríklad Jintuo, GKG) Nízke náklady, dobrý lokalizovaný servis

8. Trendy budúceho vývoja

AI + strojové videnie: Automatická detekcia materiálových defektov a optimalizácia kvality spájania.

Integrácia internetu vecí (IoT): Monitorovanie stavu zariadení v reálnom čase a prediktívna údržba.

Flexibilnejší dizajn: Prispôsobte sa potrebám rýchlej zmeny linky pri malých dávkach a viacerých variantoch.

Zelená výroba: Znížte spotrebu pások/odpadu a zlepšite ochranu životného prostredia.

9. Zhrnutie

Automatický SMT prijímací stroj materiálu na kontrolu chýb je vysoko presné a vysoko inteligentné pomocné SMT zariadenie. Vďaka automatickému prijímaniu materiálu a overovaniu chyby výrazne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje riziko ľudskej chyby. S rozvojom elektronickej výroby smerom k inteligencii a bezobslužnosti sa toto zariadenie stane kľúčovou súčasťou SMT výrobných liniek a pomôže spoločnostiam dosiahnuť nulovú chybovosť (Zero Defect).