smt sjálfvirk splicing vél

Sjálfvirka SMT efnismóttökuvélin gegn blöndun er snjallt tæki sem notað er í SMT plástursframleiðslulínum. Það er aðallega notað til sjálfvirkrar efnismóttöku, til að koma í veg fyrir efnisblöndun og til að tryggja framleiðslusamfellu og nákvæmni efnisins. Tækið samþættir sjálfvirka efnismóttökutækni og stjórnunarkerfi gegn blöndun og er mikið notað á sviði nákvæmni PCB samsetningar eins og neytenda rafeindatækni, bíla rafeindatækni og lækningatæki.

2. Kjarnaaðgerðir

(1) Sjálfvirk móttöku efnis

Stöðug efnisskipti: Greinið efni sjálfkrafa og takið við efni áður en efnisbandið klárast til að koma í veg fyrir truflun á framleiðslulínunni.

Móttaka efnis með mikilli nákvæmni: Notið servómótor + ljósleiðni til að tryggja nákvæmni móttöku efnisbandsins (innan ± 0,1 mm).

Margar aðferðir við móttöku efnis: Stuðningur við límingu á teipi, heitpressusuðu, ómsuðu o.s.frv.

(2) Blöndunarvarnavirkni

Strikamerkja-/RFID-skönnun: Les sjálfkrafa strikamerkið eða RFID-merkið á efnisbakkanum til að staðfesta upplýsingar um efnið (eins og vörunúmer, lotu, forskrift).

Gagnagrunnssamanburður: Tengstu við MES/ERP kerfið til að tryggja að nýja efnisbandið sé í samræmi við núverandi framleiðsluuppskrift.

Óeðlileg viðvörun: Ef efnin passa ekki saman mun vélin stöðva strax og hvetja rekstraraðila til að forðast hættu á röngum efnum.

(3) Greind stjórnunarvirkni

Rekjanleiki gagna: Skráið tímasetningu móttöku efnis, rekstraraðila, efnislotur og aðrar upplýsingar til að styðja við rekjanleika framleiðslu.

Fjarvöktun: Styðjið IoT netkerfi og hlaðið upp stöðu búnaðarins í MES kerfið í rauntíma.

Sjálfvirk viðvörun: Gefur til kynna viðvörun þegar efnisbeltið er að klárast, efnistengingin er óeðlileg eða efnin passa ekki saman.

3. Samsetning búnaðar

Lýsing á virkni einingar

Færibandsbúnaður fyrir efni dregur ný og gömul efnisbelti nákvæmlega til að tryggja slétta fóðrun.

Sjónrænt skynjunarkerfi Greinir bil og breidd efnisbeltisins og nemur gæði efnistengingarinnar.

Strikamerkja-/RFID-skannahaus les upplýsingar um efni og athugar hvort rangt efni sé til staðar

Tengieining fyrir efni Tengir efni með teipi/heitpressu/ómskoðunaraðferð

Úrgangsendurvinnslubúnaður Fjarlægir sjálfkrafa og endurheimtir verndarfilmu efnisbeltisins

PLC/iðnaðarstýrikerfi Stýrir rekstri búnaðarins og tengist MES kerfinu.

HMI mann-vél viðmót Sýnir stöðu efnismóttöku og viðvörunarupplýsingar og styður stillingu breytu

4. Vinnuflæði

Efnisbeltisgreining: Skynjarinn fylgist með því hversu mikið er eftir af efnisbeltinu og sendir móttökumerki.

Undirbúningur nýs efnislímbands: Búnaðurinn færir sjálfkrafa inn nýja efnisbakka og skannar strikamerki/RFID til að staðfesta upplýsingar um efnið.

Staðfesting á röngum efnivið: Berið saman MES gögn, staðfestið að efnið sé rétt og farið í efnistengingarferlið.

Nákvæm tenging:

Klippið af gamla efnislímbandið og stillið það upp við nýja efnislímbandið

Tenging/heitpressun

Sjónskoðun til að tryggja nákvæmni tengingarinnar

Endurvinnsla úrgangs: Fjarlægðu sjálfkrafa úrgangslímbandið til að forðast truflun á stútnum á uppsetningarvélinni.

Stöðug framleiðsla: Óaðfinnanleg tenging, engin handvirk íhlutun nauðsynleg í gegnum allt ferlið.

5. Tæknilegir kostir

Lýsing á kostum

100% villuvarn: tvöföld staðfesting með strikamerki/RFID+MES, sem útilokar mannleg mistök

Mikil framleiðsluhagkvæmni: engin þörf á að stöðva til að skipta um efni, sem dregur úr niðurtíma og bætir heildarhagkvæmni búnaðar (OEE)

Nákvæm skarðtenging: ±0,1 mm skarðtengingarnákvæmni, sem tryggir stöðugleika lítilla íhluta eins og 0201 og 0402.

Greind stjórnun: styður MES/ERP tengikví til að ná rekjanleika framleiðslugagna

Sterk eindrægni: aðlagast ræmum af mismunandi breidd eins og 8 mm, 12 mm og 16 mm

6. Umsóknarsviðsmyndir

Neytendatækni: fjöldaframleiðsla á farsímum, spjaldtölvum, snjalltækjum sem hægt er að bera á sér o.s.frv.

Rafmagnstæki í bílum: PCB-samsetning í bílaiðnaði, með afar miklum kröfum um nákvæmni efnisins

Lækningatæki: framleiðsla á nákvæmum rafeindabúnaði með afar miklum áreiðanleikakröfum

Hernaðariðnaður/geimferðir: Hafið strangt eftirlit með framleiðslulotum efnis til að forðast hættu á blönduðum efnum.

7. Algengustu vörumerkin á markaðnum

Vörumerkiseiginleikar

ASM Mikil nákvæmni, styður snjalla verksmiðjusamþættingu

Panasonic Stöðugt og áreiðanlegt, hentugt fyrir rafeindabúnað í bílum

JUKI Hagkvæmt fyrir lítil og meðalstór fyrirtæki

YAMAHA Sterk sveigjanleiki, styður hraðar línuskiptingar

Heimilisbúnaður (eins og Jintuo, GKG) Lágt verð, góð staðbundin þjónusta

8. Þróunarþróun framtíðarinnar

Gervigreind + vélasjón: Sjálfvirk uppgötvun efnisgalla og hagræðing á gæðum splæsinga.

Samþætting við internetið hlutanna (IoT): Rauntímaeftirlit með stöðu búnaðar og fyrirbyggjandi viðhald.

Sveigjanlegri hönnun: Aðlagast þörfum hraðra breytinga á framleiðslulínum í litlum framleiðslulotum og mörgum afbrigðum.

Græn framleiðsla: Minnkaðu notkun límbands/úrgangs og bættu umhverfisvernd.

9. Yfirlit

SMT sjálfvirk villuvarnarefnismóttökuvél er nákvæm og mjög greindur SMT hjálparbúnaður. Með sjálfvirkri efnismóttöku og villuvarnarprófun bætir það framleiðsluhagkvæmni til muna og dregur úr hættu á mannlegum mistökum. Þar sem rafeindaframleiðsla þróast í átt að greind og ómönnuðri framleiðslu mun þessi búnaður verða lykilþáttur í SMT framleiðslulínum og hjálpa fyrirtækjum að ná núllgallaframleiðslu (Zero Defect).