mesin penyambung otomatis smt

Mesin penerima material otomatis SMT anti-pencampuran adalah perangkat cerdas yang digunakan dalam lini produksi patch SMT. Perangkat ini terutama digunakan untuk penerimaan material secara otomatis, mencegah pencampuran material, serta memastikan kontinuitas dan akurasi produksi. Perangkat ini mengintegrasikan teknologi penerimaan material otomatis dan sistem manajemen anti-pencampuran, dan banyak digunakan di bidang perakitan PCB presisi tinggi seperti elektronik konsumen, elektronik otomotif, dan peralatan medis.

2. Fungsi inti

(1) Fungsi penerimaan material otomatis

Pergantian material tanpa henti: Secara otomatis mendeteksi material dan menerima material sebelum pita material habis digunakan untuk menghindari gangguan jalur produksi.

Penerimaan material presisi tinggi: Mengadopsi motor servo + penyelarasan optik untuk memastikan akurasi penerimaan pita material (dalam ±0,1 mm).

Berbagai metode penerimaan material: Mendukung ikatan pita, pengelasan tekan panas, pengelasan ultrasonik, dll.

(2) Fungsi anti-pencampuran

Pemindaian kode batang/RFID: Secara otomatis membaca kode batang atau tag RFID pada baki material untuk memverifikasi informasi material (seperti kode PN, batch, spesifikasi).

Perbandingan basis data: Hubungkan ke sistem MES/ERP untuk memastikan bahwa pita material baru konsisten dengan BOM produksi saat ini.

Alarm abnormal: Jika bahan tidak cocok, mesin akan segera berhenti dan meminta operator untuk menghindari risiko bahan yang salah.

(3) Fungsi manajemen cerdas

Ketertelusuran data: Catat waktu penerimaan material, operator, kumpulan material, dan informasi lainnya untuk mendukung ketertelusuran produksi.

Pemantauan jarak jauh: Mendukung jaringan IoT dan mengunggah status peralatan ke sistem MES secara real-time.

Peringatan otomatis: Memicu alarm saat sabuk material hampir habis, sambungan material tidak normal, atau material tidak cocok.

3. Komposisi peralatan

Deskripsi Fungsi Modul

Mekanisme konveyor sabuk material Menarik sabuk material baru dan lama secara akurat untuk memastikan pengumpanan yang lancar

Sistem deteksi optik Mengidentifikasi jarak dan lebar sabuk material dan mendeteksi kualitas sambungan material

Kepala pemindaian kode batang/RFID Membaca informasi material dan memeriksa material yang salah

Unit penyambung material Menggunakan metode pita/penekanan panas/ultrasonik untuk menyambungkan material

Perangkat pemulihan limbah Secara otomatis mengelupas dan memulihkan film pelindung sabuk material

Sistem kontrol PLC/industri Mengontrol pengoperasian peralatan dan terhubung ke sistem MES

Antarmuka manusia-mesin HMI Menampilkan status penerimaan material dan informasi alarm, dan mendukung pengaturan parameter

4. Alur kerja

Deteksi sabuk material: Sensor memantau jumlah sabuk material yang tersisa saat ini dan memicu sinyal penerima.

Persiapan pita material baru: Peralatan secara otomatis memasukkan baki material baru dan memindai kode batang/RFID untuk memverifikasi informasi material.

Verifikasi anti-kesalahan material: Bandingkan data MES, konfirmasikan bahwa materialnya benar dan masuki proses penyambungan material.

Koneksi yang akurat:

Potong pita material lama dan sejajarkan dengan pita material baru

Koneksi/penekanan panas

Pemeriksaan optik untuk memastikan akurasi koneksi

Pemulihan limbah: Lepaskan pita limbah secara otomatis untuk menghindari gangguan pada nosel mesin penempatan.

Produksi berkelanjutan: Koneksi mulus, tidak diperlukan intervensi manual selama proses berlangsung.

5. Keunggulan teknis

Deskripsi keuntungan

Pencegahan kesalahan 100%: verifikasi ganda kode batang/RFID+MES, menghilangkan kesalahan manusia

Efisiensi produksi tinggi: tidak perlu berhenti untuk penggantian material, mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE)

Penyambungan presisi tinggi: akurasi penyambungan ±0,1mm, memastikan stabilitas komponen kecil seperti 0201 dan 0402

Manajemen cerdas: mendukung docking MES/ERP untuk mencapai ketertelusuran data produksi

Kompatibilitas yang kuat: beradaptasi dengan strip dengan lebar berbeda seperti 8mm, 12mm, dan 16mm

6. Skenario aplikasi

Elektronik konsumen: produksi massal telepon seluler, tablet, perangkat pintar yang dapat dikenakan, dll.

Elektronik otomotif: perakitan PCB kelas otomotif, dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi material

Peralatan medis: produksi komponen elektronik presisi dengan persyaratan keandalan yang sangat tinggi

Industri militer/kedirgantaraan: mengontrol secara ketat batch material untuk menghindari risiko material tercampur

7. Merek-merek utama di pasar

Fitur Merek

ASM Presisi tinggi, mendukung integrasi pabrik pintar

Panasonic Stabil dan andal, cocok untuk elektronik otomotif

JUKI Hemat biaya tinggi, cocok untuk usaha kecil dan menengah

YAMAHA Fleksibilitas yang kuat, mendukung perubahan garis yang cepat

Peralatan rumah tangga (seperti Jintuo, GKG) Biaya rendah, layanan lokal yang baik

8. Tren pengembangan masa depan

AI+penglihatan mesin: Deteksi otomatis cacat material dan optimalisasi kualitas penyambungan.

Integrasi Internet of Things (IoT): Pemantauan status peralatan secara real-time dan pemeliharaan prediktif.

Desain yang lebih fleksibel: Beradaptasi dengan kebutuhan pergantian lini yang cepat dalam jumlah kecil dan beragam jenis.

Manufaktur ramah lingkungan: Mengurangi konsumsi pita/limbah dan meningkatkan perlindungan lingkungan.

9. Ringkasan

Mesin penerima material anti-kesalahan otomatis SMT adalah peralatan bantu SMT yang presisi tinggi dan sangat cerdas. Melalui penerimaan material otomatis dan verifikasi anti-kesalahan, mesin ini sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi risiko kesalahan manusia. Seiring berkembangnya manufaktur elektronik menuju kecerdasan dan tanpa awak, peralatan ini akan menjadi komponen kunci lini produksi SMT, membantu perusahaan mencapai produksi tanpa cacat (Zero Defect).