smt automaatne liitmismasin

SMT automaatne materjalide vastuvõtuseade, mis takistab materjalide segunemist, on intelligentne seade, mida kasutatakse SMT plaastrite tootmisliinidel. Seda kasutatakse peamiselt materjalide automaatseks vastuvõtmiseks, materjalide segunemise vältimiseks ning tootmise järjepidevuse ja materjali täpsuse tagamiseks. Seade integreerib automaatse materjalide vastuvõtu tehnoloogia ja segunemisvastase haldussüsteemi ning seda kasutatakse laialdaselt ülitäpse trükkplaatide montaaži valdkondades, nagu tarbeelektroonika, autoelektroonika ja meditsiiniseadmed.

2. Põhifunktsioonid

(1) Automaatne materjali vastuvõtmise funktsioon

Materjali pidev vahetus: Tuvastab materjalid automaatselt ja võtab need vastu enne, kui materjalilint otsa saab, et vältida tootmisliini katkemist.

Materjali ülitäpne vastuvõtmine: materjalilindi vastuvõtmise täpsuse (±0,1 mm täpsusega) tagamiseks kasutage servomootorit + optilist joondust.

Mitmed materjali vastuvõtumeetodid: tugilindi liimimine, kuumpresskeevitus, ultrahelikeevitus jne.

(2) Segamisvastane funktsioon

Triipkoodi/RFID-skannimine: loeb automaatselt materjalialusel olevat triipkoodi või RFID-silti, et kontrollida materjaliteavet (nt PN-kood, partii, spetsifikatsioon).

Andmebaasi võrdlus: looge ühendus MES/ERP-süsteemiga, et tagada uue materjalilindi vastavus praegusele tootmismaterjalide loendile.

Ebanormaalne häire: kui materjalid ei sobi, peatub masin kohe ja annab operaatorile märku valede materjalide ohu vältimiseks.

(3) Intelligentne haldusfunktsioon

Andmete jälgitavus: salvestage materjalide vastuvõtmise aeg, operaatorid, materjalipartiid ja muu teave tootmise jälgitavuse toetamiseks.

Kaugjälgimine: Toetage IoT-võrku ja laadige seadmete olek MES-süsteemi reaalajas üles.

Automaatne hoiatus: Käivitab alarmi, kui materjalilint hakkab otsa saama, materjaliühendus on ebanormaalne või materjalid ei sobi.

3. Seadmete koostis

Mooduli funktsiooni kirjeldus

Materjali lintkonveieri mehhanism tõmbab täpselt uusi ja vanu materjalilinte, et tagada sujuv söötmine.

Optiline tuvastussüsteem tuvastab materjalilindi vahekauguse ja laiuse ning tuvastab materjaliühenduse kvaliteedi

Triipkoodi/RFID-skanneri pea loeb materjaliinfot ja kontrollib valede materjalide olemasolu

Materjalide ühendusüksus Kasutab materjalide ühendamiseks teipi/kuumpressimist/ultraheli meetodit

Jäätmete taaskasutusseade koorib automaatselt maha ja taastab materjalilindi kaitsekile

PLC/tööstuslik juhtimissüsteem Juhib seadmete tööd ja ühendub MES-süsteemiga

HMI inimese ja masina liides Kuvab materjali vastuvõtmise olekut ja häireteavet ning toetab parameetrite seadistamist

4. Töövoog

Materjalilindi tuvastamine: andur jälgib materjalilindi allesjäänud kogust ja käivitab vastuvõtusignaali.

Uue materjalilindi ettevalmistamine: Seade söötab automaatselt uued materjalialused sisse ja skannib vöötkoode/RFID-i materjaliteabe kontrollimiseks.

Vale materjali kontrollimine: võrrelge MES-andmeid, kinnitage materjali õigsust ja alustage materjali ühendamise protsessi.

Täpne ühendus:

Lõika vana materjalist teip ära ja joonda see uue materjalist teibiga.

Ühendus/kuumpressimine

Optiline kontroll ühenduse täpsuse tagamiseks

Jäätmete taaskasutamine: Koorige jäätmelint automaatselt maha, et vältida paigutusmasina otsiku segamist.

Pidev tootmine: sujuv ühendus, käsitsi sekkumist kogu protsessi vältel pole vaja.

5. Tehnilised eelised

Eelise kirjeldus

100% vea vältimine: vöötkoodi/RFID+MES topeltkontroll, mis välistab inimlikud vead

Kõrge tootmistõhusus: materjalivahetuseks pole vaja peatuda, mis vähendab seisakuid ja parandab seadmete üldist efektiivsust (OEE)

Ülitäpne liitmine: liitmistäpsus ±0,1 mm, tagades väikeste komponentide, näiteks 0201 ja 0402, stabiilsuse

Intelligentne haldus: toetab MES/ERP dokkimist tootmisandmete jälgitavuse saavutamiseks

Tugev ühilduvus: sobib erineva laiusega ribadele, näiteks 8 mm, 12 mm ja 16 mm

6. Rakendusstsenaariumid

Tarbeelektroonika: mobiiltelefonide, tahvelarvutite, nutikate kantavate seadmete jms masstootmine.

Autoelektroonika: autotööstusele mõeldud trükkplaatide montaaž, mille materjali täpsuse nõuded on äärmiselt kõrged

Meditsiiniseadmed: täppiselektroonikakomponentide tootmine äärmiselt kõrgete töökindlusnõuetega

Sõjatööstus/lennundus: materjalide partiide range kontroll, et vältida materjalide segunemise ohtu

7. Turul olevad peavoolubrändid

Brändi omadused

ASM Ülitäpne, toetab nutika tehase integreerimist

Panasonic Stabiilne ja usaldusväärne, sobib autoelektroonika jaoks

JUKI Väga kulutõhus, sobib väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele

YAMAHA Suur paindlikkus, toetab kiiret liinivahetust

Kodused seadmed (näiteks Jintuo, GKG) Madal hind, hea kohalik teenindus

8. Tulevased arengusuunad

Tehisintellekt + masinnägemine: materjalidefektide automaatne tuvastamine ja liitekvaliteedi optimeerimine.

Asjade interneti (IoT) integratsioon: seadmete oleku reaalajas jälgimine ja ennustav hooldus.

Paindlikum disain: Kohanduge väikeste partiide ja mitme sordi kiire liinivahetuse vajadustega.

Keskkonnasõbralik tootmine: vähendage teibi/jäätmete tarbimist ja parandage keskkonnakaitset.

9. Kokkuvõte

SMT automaatne veakindla materjali vastuvõtumasin on ülitäpne ja üliintelligentne SMT abiseade. Automaatse materjali vastuvõtu ja veakindla kontrolli abil parandab see oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab inimlike vigade riski. Elektroonikatootmise arenedes intelligentse ja mehitamata tootmise suunas, saab sellest seadmest SMT tootmisliinide võtmekomponent, mis aitab ettevõtetel saavutada nulldefektilist tootmist (nullviga).