smt automātiskā savienošanas mašīna

Automātiskā SMT materiālu saņemšanas iekārta pret sajaukšanos ir inteliģenta ierīce, ko izmanto SMT ielāpu ražošanas līnijās. To galvenokārt izmanto automātiskai materiālu saņemšanai, materiālu sajaukšanās novēršanai un ražošanas nepārtrauktības un materiālu precizitātes nodrošināšanai. Ierīce integrē automātiskās materiālu saņemšanas tehnoloģiju un pret sajaukšanās pārvaldības sistēmu, un to plaši izmanto augstas precizitātes PCB montāžas jomās, piemēram, plaša patēriņa elektronikā, automobiļu elektronikā un medicīnas iekārtās.

2. Pamatfunkcijas

(1) Automātiska materiālu saņemšanas funkcija

Nepārtraukta materiālu maiņa: Automātiska materiālu noteikšana un materiālu saņemšana, pirms materiāla lente ir izlietota, lai izvairītos no ražošanas līnijas pārtraukumiem.

Augstas precizitātes materiāla saņemšana: izmantojiet servodzinēju + optisko izlīdzināšanu, lai nodrošinātu materiāla lentes saņemšanas precizitāti (± 0,1 mm robežās).

Vairākas materiālu saņemšanas metodes: atbalsta lentes līmēšana, karstās presēšanas metināšana, ultraskaņas metināšana utt.

(2) Pret sajaukšanos funkcija

Svītrkoda/RFID skenēšana: automātiski nolasa svītrkodu vai RFID tagu uz materiāla paplātes, lai pārbaudītu materiāla informāciju (piemēram, PN kodu, partiju, specifikāciju).

Datu bāzes salīdzinājums: izveidojiet savienojumu ar MES/ERP sistēmu, lai nodrošinātu, ka jaunā materiālu lente atbilst pašreizējai ražošanas materiālu sarakstam.

Nenormāla trauksme: ja materiāli nesakrīt, iekārta nekavējoties apstāsies un mudinās operatoru izvairīties no nepareizu materiālu riska.

(3) Inteliģenta pārvaldības funkcija

Datu izsekojamība: Reģistrējiet materiālu saņemšanas laiku, operatorus, materiālu partijas un citu informāciju, lai atbalstītu ražošanas izsekojamību.

Attālā uzraudzība: Atbalstiet lietu interneta (IoT) tīklu un augšupielādējiet iekārtu statusu MES sistēmā reāllaikā.

Automātiska brīdināšana: aktivizē trauksmi, ja materiāla lente drīz beigsies, materiāla savienojums ir neparasts vai materiāli nesakrīt.

3. Iekārtu sastāvs

Moduļa funkcijas apraksts

Materiāla lentes konveijera mehānisms precīzi velk jauno un veco materiāla lenti, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi.

Optiskā noteikšanas sistēma nosaka materiāla lentes atstarpi un platumu, kā arī materiāla savienojuma kvalitāti.

Svītrkodu/RFID skenēšanas galviņa nolasa materiāla informāciju un pārbauda, vai nav nepareizu materiālu

Materiālu savienojuma bloks Materiālu savienošanai izmanto lentes/karstās presēšanas/ultraskaņas metodi

Atkritumu pārstrādes ierīce automātiski noņem un atjauno materiāla lentes aizsargplēvi

PLC/rūpnieciskā vadības sistēma Kontrolē iekārtu darbību un izveido savienojumu ar MES sistēmu

HMI cilvēka un mašīnas saskarne Parāda materiāla saņemšanas statusu un trauksmes informāciju, kā arī atbalsta parametru iestatīšanu

4. Darbplūsma

Materiāla lentes noteikšana: Sensors uzrauga atlikušo materiāla lentes daudzumu un aktivizē uztveršanas signālu.

Jaunas materiāla lentes sagatavošana: Iekārta automātiski padod jaunas materiāla paplātes un skenē svītrkodus/RFID, lai pārbaudītu materiāla informāciju.

Nepareiza materiāla pārbaude: salīdziniet MES datus, apstipriniet, ka materiāls ir pareizs, un ievadiet materiāla savienojuma procesu.

Precīzs savienojums:

Nogrieziet veco materiāla lenti un izlīdziniet to ar jauno materiāla lenti

Savienošana/karstā presēšana

Optiskā pārbaude, lai nodrošinātu savienojuma precizitāti

Atkritumu reģenerācija: Automātiski noņemiet atkritumu lenti, lai netraucētu ievietošanas iekārtas sprauslai.

Nepārtraukta ražošana: nemanāms savienojums, nav nepieciešama manuāla iejaukšanās visā procesā.

5. Tehniskās priekšrocības

Priekšrocību apraksts

100% kļūdu novēršana: svītrkoda/RFID+MES dubultā verifikācija, kas novērš cilvēciskas kļūdas

Augsta ražošanas efektivitāte: nav nepieciešams apstāties materiālu maiņai, tādējādi samazinot dīkstāves laiku un uzlabojot kopējo iekārtu efektivitāti (OEE)

Augstas precizitātes savienošana: ±0,1 mm savienošanas precizitāte, nodrošinot mazu komponentu, piemēram, 0201 un 0402, stabilitāti

Inteliģenta pārvaldība: atbalsta MES/ERP pieslēgšanu, lai nodrošinātu ražošanas datu izsekojamību

Spēcīga saderība: pielāgojas dažāda platuma sloksnēm, piemēram, 8 mm, 12 mm un 16 mm

6. Lietojumprogrammas scenāriji

Patēriņa elektronika: mobilo tālruņu, planšetdatoru, viedierīču u. c. masveida ražošana.

Automobiļu elektronika: automobiļu klases PCB montāža ar ārkārtīgi augstām materiāla precizitātes prasībām

Medicīnas iekārtas: precīzu elektronisko komponentu ražošana ar ārkārtīgi augstām uzticamības prasībām

Militārā rūpniecība/kosmosa rūpniecība: stingri kontrolējiet materiālu partijas, lai izvairītos no materiālu sajaukšanas riska.

7. Tirgū esošie vadošie zīmoli

Zīmola iezīmes

ASM Augsta precizitāte, atbalsta viedās rūpnīcas integrāciju

Panasonic Stabils un uzticams, piemērots automobiļu elektronikai

JUKI Augsta izmaksu efektivitāte, piemērota maziem un vidējiem uzņēmumiem

YAMAHA Augsta elastība, atbalsta ātru līnijas maiņu

Vietējās iekārtas (piemēram, Jintuo, GKG) Zemas izmaksas, labs lokāls serviss

8. Nākotnes attīstības tendences

Mākslīgais intelekts + mašīnredze: materiālu defektu automātiska noteikšana un savienojumu kvalitātes optimizācija.

Lietveida interneta (IoT) integrācija: Iekārtu stāvokļa uzraudzība reāllaikā un paredzamā apkope.

Elastīgāks dizains: pielāgojams mazu partiju un vairāku šķirņu ātras līnijas maiņas vajadzībām.

Zaļā ražošana: samaziniet līmlentes/atkritumu patēriņu un uzlabojiet vides aizsardzību.

9. Kopsavilkums

SMT automātiskā kļūdu novēršanas materiālu saņemšanas iekārta ir augstas precizitātes un ļoti inteliģenta SMT palīgiekārta. Pateicoties automātiskai materiālu saņemšanai + kļūdu novēršanas pārbaudei, tā ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina cilvēcisko kļūdu risku. Elektroniskajai ražošanai attīstoties intelekta un bezpilota virzienā, šī iekārta kļūs par galveno SMT ražošanas līniju sastāvdaļu, palīdzot uzņēmumiem sasniegt nulles defektu ražošanu (Zero Defect).