Alat ASM SIPLACE ACT 03068036

Alat ACT (Advanced Calibration Tool) ASM 03068036 adalah sistem kalibrasi presisi tinggi yang dikembangkan khusus untuk mesin penempatan SIPLACE. Alat ini digunakan untuk kalibrasi dan kompensasi menyeluruh pada sistem gerak, sistem visual, dan kepala penempatan peralatan. Alat ini merupakan alat perawatan inti bersertifikasi ASM.

2. Nilai Inti

Pastikan mesin penempatan mempertahankan akurasi penempatan ±25μm untuk waktu yang lama

Realisasikan proses kalibrasi sepenuhnya otomatis untuk mengurangi kesalahan intervensi manual

Mendukung pemeliharaan prediktif dan memperpanjang umur peralatan lebih dari 30%

II. Spesifikasi Teknis

Parameter Teknis Barang Keunggulan Teknis

Jenis Kalibrasi Gerakan/Visi/Nosel/Kompensasi Suhu Cakupan Penuh Persyaratan Kalibrasi

Tingkat Akurasi Interferometer laser 0,5μm + kamera kalibrasi 2MP 3 kali lebih akurat daripada alat pihak ketiga

Perangkat yang Kompatibel Seri SIPLACE X/X4S/TX/D Mendukung peralihan beberapa model dengan satu klik

Antarmuka Operasi Layar sentuh 10,1 inci (perlindungan IP65) Desain anti-minyak/anti-statis

Antarmuka Komunikasi GigE+USB3.0+WiFi 6 Kecepatan transmisi data hingga 1Gbps

Mode Catu Daya Baterai Lithium (masa pakai baterai 8 jam)/Mode ganda DC 24V Mendukung kalibrasi online

Tingkat Perlindungan IP54 Beradaptasi dengan lingkungan bengkel

III. Penjelasan Rinci Fungsi Inti

1. Kalibrasi gerakan sepenuhnya otomatis

Kompensasi sumbu linier:

Interferometer laser mendeteksi kesalahan posisi sumbu X/Y/Z

Secara otomatis menghasilkan tabel kompensasi pitch (hingga 1000 poin)

Kalibrasi sumbu rotasi:

Koreksi titik nol sumbu θ (akurasi ±0,001°)

Deteksi runout radial dinamis

2. Kalibrasi sistem visual

Bagan

Kode

Mendukung mode kalibrasi multilevel 5 titik/9 titik/25 titik

Secara otomatis menghitung koefisien distorsi radial/tangensial (K1/K2/K3)

3. Fungsi diagnostik cerdas

Analisis keausan mekanis: Tentukan status rel pemandu/sekrup melalui spektrum getaran

Pemodelan pergeseran suhu: Menetapkan kurva kompensasi presisi suhu

Penilaian kesehatan nosel: Mendeteksi kebocoran vakum/penyimpangan konsentrisitas

IV. Proses Operasi

Proses kalibrasi standar (mengambil sumbu X sebagai contoh):

Pasang reflektor interferometer laser (dudukan referensi magnetik)

Jalankan mode pelacakan otomatis AutoTrack

Sistem mengumpulkan 20 set data posisi (proses lengkap ≤ 3 menit)

Hasilkan file kompensasi dan unggah ke mesin penempatan

V. Skenario aplikasi umum

Aplikasi Spesifik Skenario

Penerimaan mesin baru Lakukan uji stabilitas 72 jam di bawah standar ISO 9001 (CPK≥1.67)

Perawatan rutin Kalibrasi mesin penuh triwulanan (termasuk 12 sub-tes)

Perbaikan kesalahan Temukan bagian keausan rel XY secara akurat (diagnosis interval 50mm)

Peningkatan proses Mendukung verifikasi akurasi sebelum penempatan komponen 01005

VI. Pemeliharaan dan perawatan

1. Perawatan alat sendiri

Sehari-hari:

Bersihkan lensa optik (gunakan batang pembersih khusus)

Periksa cermin referensi untuk goresan (perlu kekasaran ≤0,1μm)

Bulanan:

Kalibrasi panjang gelombang laser (633nm±0,01nm)

Perbarui firmware (melalui ASM Service Hub)

2. Manajemen bahan habis pakai

Siklus Penggantian Bahan Habis Pakai Model asli

Papan kalibrasi 2 tahun/500 kali 03068036-CP

Reflektor laser 5 tahun 03068036-MR

Film pelindung layar sentuh 6 bulan 03068036-TF

VII. Panduan Pemecahan Masalah

Fenomena Kode Kesalahan Solusi

E6831 Sinyal laser hilang 1. Periksa apakah ada halangan pada jalur cahaya

2. Bersihkan reflektor

E6832 Fokus kamera gagal 1. Jalankan prosedur fokus otomatis

2. Ganti grup lensa

E6833 Komunikasi data terputus 1. Mulai ulang modul WiFi

2. Gunakan koneksi kabel

E6834 Daya baterai tidak mencukupi 1. Aktifkan catu daya DC

2. Ganti baterai (48Wh)

VIII. Evolusi teknologi

Rencana peningkatan tahun 2024:

Integrasikan fungsi panduan AR (tampilkan langkah kalibrasi melalui kacamata pintar)

Tambahkan prediksi kesalahan AI (berdasarkan analisis data historis)

Peningkatan hijau:

Modul pengisian daya tenaga surya (opsional)

IX. Saran penggunaan

Persyaratan Personel:

Pelatihan sertifikasi ASM L2

Disarankan untuk dioperasikan oleh dua orang (1 orang mengoperasikan, 1 orang meninjau)

Praktik terbaik:

Panaskan peralatan selama ≥30 menit sebelum kalibrasi

Fluktuasi suhu sekitar dikontrol dalam ±1℃/jam

Strategi suku cadang:

Bahan habis pakai utama disimpan dalam stok dengan rasio 1:3

Disarankan untuk mengonfigurasi host cadangan (untuk jalur produksi utama)

X. Ringkasan dan Evaluasi

Alat ACT mewujudkan digitalisasi, otomatisasi, dan kecerdasan manajemen presisi mesin penempatan melalui sistem loop tertutup "deteksi-analisis-kompensasi". Keunggulan utamanya adalah:

Keabsahan data pabrik asli: hasil kalibrasi langsung ditulis ke dalam parameter inti peralatan

Peningkatan efisiensi: proses sepenuhnya otomatis 5 kali lebih cepat daripada kalibrasi manual

Nilai perpanjangan masa pakai: penggunaan rutin dapat mengurangi frekuensi perbaikan peralatan hingga 40%