ASM siplace スマートフィーダー センサー付き 88mm 00141398

ASM 88mmセンサーフィーダーは、超大型SMD部品向けに設計されたハイエンドのフィーダーです。現代の電子機器製造における大型部品の配置という特殊なニーズに適しており、76～100mmの材料ストリップ加工分野における従来のフィーダーの技術的ギャップを埋めます。

1.2 コアとなる利点

大型の材料ストリップをサポート: 88mm幅の材料ストリップに完璧にフィットします (84～92mmと互換性あり)

ミリタリーグレードの精度：送り精度は±0.025mm（@20±1℃）に達します

インテリジェントセンシングシステム：三重冗長検出（光学+磁気誘導+機械）

超耐荷重：8kgの頑丈なトレイをサポート

極めて長い耐用年数：主要部品の寿命は5000万回以上

迅速な切り替え設計：モジュール構造、切り替え時間<30秒

II. 技術仕様と性能パラメータ

2.1 基本パラメータ

項目パラメータ値

モデルASM-FD88-SI（00142xxxシリーズ）

適用可能な材料ストリップ幅88mm（84～92mm調整可能）

送りステップ4/8/12/16/20/24/28/32mm

最大部品高さ18mm

材料ストリップの厚さ範囲0.5〜3.0mm

給餌速度 30回/分（最大）

電源電圧24VDC±5%

通信インターフェース CANバス + EtherCAT

保護レベルIP55

2.2 センサーシステムパラメータ

メインセンサー：800万画素グローバルシャッターCMOS

補助センサー：差動ホールアレイ（0.1μm分解能）

周囲光耐性: ≤100,000Lux

応答時間: <1ms

III. 機械構造と革新的なデザイン

3.1 革新的な機械設計

デュアルドライブシステム：

メインドライブ：高精度サーボモーター（17ビットエンコーダ）

補助駆動：リニアモーター補償システム

強化ガイド機構：

4つのリニアガイドレールシステム

タングステンカーバイド耐摩耗ブッシング（硬度HRA90）

インテリジェントプレス装置：

16ポイントのマトリックス圧力制御

リアルタイム圧力フィードバック（0.1N分解能）

モジュラー設計:

クイックリリース給餌モジュール（交換時間<90秒）

ホットスワップ可能なセンサーユニット

3.2 動作原理の模式図

文章

【材料トレイ】→【張力制御】→【ガイド機構】→【主送り輪】

↓ ↑

【剥離装置】 ← 【位置検出】 ← 【補助補正輪】

↓

[SMTノズル]

IV. コア機能と生産ラインの価値

4.1 インテリジェント機能システム

適応型給餌制御：

材料ストリップの特性（厚さ/硬度）を自動的に識別します

給餌パラメータを動的に調整する

完全な状態監視:

残りの材料ストリップの予測（15コンポーネントの事前警告）

コンポーネントの存在の二重検証

機械摩耗監視

データ管理:

10,000件の操作記録を保存

MESシステムのドッキングをサポート

予測メンテナンスレポートを生成する

4.2 生産ラインの価値

品質改善：大型部品配置の不良率を0.1％未満に低減

効率の最適化：材料交換時間を70％短縮（従来のソリューションと比較して）

コスト管理:

エネルギー消費量を45%削減（空気圧ソリューションとの比較）

メンテナンスコストを60%削減

インテリジェントな基盤：

完全なデジタルツインデータを提供する

リモート診断とパラメータ最適化をサポート

V. 典型的なアプリケーションシナリオ

5.1 適用可能なコンポーネントの種類

超大型電解コンデンサ（直径25mm以上）

パワーモジュール（IGBT、SiCなど）

産業用コネクタ

新エネルギー車向け電子部品

大型放熱モジュール

5.2 産業応用

新エネルギー車向け電子制御システム

産業用インバータおよびサーボドライブ

5G基地局電源モジュール

航空宇宙電子機器

高級医療機器電子機器

VI. よくあるエラーと解決策

6.1 故障コードクイックリファレンステーブル

コード 障害の説明 考えられる原因 専門家の解決策

E881 給紙タイムアウト 1. 機械的な詰まり

2. ドライブの故障 1. ガイドレールの平行度を確認してください（0.02mm未満である必要があります）

2. モーターの相間抵抗をテストします（5±0.5Ωである必要があります）

E882 センサーデータ異常 1. 光学的汚染

2. EMI干渉 1. 分析用純粋IPAで光チャネルを洗浄する

2. シールド層の接地抵抗を確認します（1Ω未満である必要があります）

E883 通信中断 1. ケーブル損傷

2. プロトコルの競合 1. ネットワークアナライザを使用してCANバスの整合性を検出する

2. EtherCATスレーブ構成を確認する

E884 位置偏差が限界を超えました 1. パラメータエラー

2. 機械の摩耗 1. フルストロークキャリブレーションを再度実行します

2. ハーモニック減速機のバックラッシュを確認します（0.5arcmin未満である必要があります）

E885 温度警告 1. 環境の過熱

2. 放熱不良 1. 周囲温度を確認してください（35℃未満である必要があります）

2. ヒートシンクのフィンを清掃する（0.5mmの間隔を維持する必要があります）

6.2 高度な診断技術

振動解析手法：

加速度計を使用して駆動ユニットの振動値を測定します

正常範囲: <2.5m/s² (RMS)

電流波形診断：

モータ電流の高調波成分を分析する

異常な高調波は機械の摩耗を示す

熱画像検出：

主要部品の温度上昇は15℃未満（周囲温度との差）である必要があります。

VII. メンテナンスとメンテナンス仕様

7.1 日常的なメンテナンスプロセス

清掃作業：

専用の掃除機を使用してください（圧力≤0.15MPa）

ナノファイバークロス+電子グレード溶剤で光学部品を洗浄

潤滑管理：

100万回ごとの給油：

ガイド:クルーバーパスタ-50 (0.3g/ガイド)

ギア：モリコートPG-75（刷毛塗り方式）

検査ポイント：

ベルトガイドホイールの柔軟性を毎日チェックする

毎週センサーの基準値を確認する

7.2 定期的なディープメンテナンス

四半期ごとに実行:

ハーモニックリデューサーを分解して摩耗をチェックする

光学センサーの基準面を校正する（特殊な治具が必要）

摩耗したブッシングを交換してください（最大クリアランスは0.03mmです）

電気絶縁の完全な検査（インピーダンスは100MΩ以上である必要があります）

年間メンテナンス:

モーターベアリングを交換する（損傷がない場合でも）

機械構造全体のレベルを再調整する

ファームウェアのアップグレードとパラメータの最適化

VIII. 技術の進化とアップグレードパス

8.1 バージョン履歴

2016年第一世代：基本88mmフィーダー

2018年第2世代：サーボドライブを追加

2020年第3世代：現在のインテリジェントセンサーバージョン

2023年 第4世代（予定）：AI視覚アシストタイプ

8.2 アップグレードの提案

ハードウェアのアップグレード:

オプションのフォースフィードバックストリッピングデバイス

ナノスケール格子センサーへのアップグレード

ソフトウェアのアップグレード:

高度なフィード分析スイートをインストールする

デジタルツイン機能を有効にする

システム統合:

工場のMESシステムに接続

予知保全プラットフォームへのアクセス

IX. 競合他社との比較分析

比較項目 ASM 88mmフィーダー 競合他社A 競合他社B

送り精度 ±0.025mm ±0.05mm ±0.1mm

最大ストリップ幅 92mm 88mm 85mm

センサーシステム 3重冗長 デュアルセンサー シングルセンサー

通信インターフェース CAN+EtherCAT RS-485 CAN

インテリジェント機能 適応学習 固定アルゴリズム なし

ライフサイクルコスト $0.003/回 $0.005/回 $0.008/回

X. 使用方法の提案と概要

10.1 ベストプラクティスガイド

パラメータの最適化:

異なるストリップごとに独立したパラメータテンプレートを確立する

「ソフトスタート」機能を有効にして機械寿命を延ばす

環境制御:

温度を23±2℃に保つ

湿度を45±5%RHに制御する

振動環境 <0.5G (5-500Hz)

スペアパーツ戦略:

スタンバイ主要コンポーネント:

ドライブギアセット（品番：FD88-GS01）

2 要約と展望

ASM 88mmセンサーフィーダーは、その大型処理能力、軍用グレードの精度、そしてインテリジェントな特性により、ハイエンド電子機器製造における重要な設備となっています。その技術的特徴は以下の通りです。

画期的な機械設計：大規模なベルト給送の世界的な問題を解決

インテリジェントな早期警告システム：計画外のダウンタイムを90%削減

デジタルツインのサポート：スマートファクトリー向けの完全なデータチェーンを提供

今後の開発方向：

統合量子ドットセンシング技術

グラフェン複合材料を使用する

自己修復機械構造を実現

推奨ユーザー:

完全な予防保守システムを確立する

専門のフィーダー技術チームを育成する

定期的に精度検証を実行する（50万回ごとに推奨）

この装置は特に以下の用途に適しています:

自動車グレードの電子機器製造

インダストリアル4.0インテリジェント生産ライン

高い信頼性が求められる軍事用電子機器

大量連続生産シナリオ

ASM 88mmフィーダーは、科学的な使用と専門的なメンテナンスにより、最大10年間の安定したサービスを保証し、ハイエンド電子機器製造用の超大型部品を供給するための信頼性の高いソリューションを提供します。