EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Systém pro testování úrovně revolverových destiček ASM Pacific Technology SUNBIRD
Společnost SUNBIRD poskytuje efektivní, spolehlivé a flexibilní řešení pro testování waferů pro polovodičový průmysl prostřednictvím inovací...
Závěrečný test polovodičů s gravitačním napájením
Zařízení pro manipulaci s gravitačními zkouškami
Zkušební zařízení pro gravitační testy posouvá zabalená zařízení po naváděných drahách, uvolňuje každé testované zařízení do řízené kontaktní polohy, vyměňuje si spouštěcí a výsledné signály s testerem a směruje zařízení podle výsledku testu. Spolehlivý výstup závisí na kompletní cestě od pohybu pouzdra a mechaniky pístu až po stykač, rozhraní, zdroje testeru a tepelný systém.
Krmivo
Kompatibilita skladeb a vydání pro jedno zařízení
Kontakt
Píst, objímka a opakovatelné zavádění
Test
Rozhraní ATE, načasování a aktivní weby
Seřadit
Výsledek binárního záznamu, logika opakovaného testu a chráněný výstup
Aktuální vybavení
Vyžádat si aktuální dostupnost
Dostupné manipulátory s gravitačními testy
Projděte si uvedené modely a poté ověřte skutečnou sadu kolejnic, počet testovacích míst, hardware pístu a kontaktů, rozhraní testeru, tepelné moduly a konfiguraci výstupu na konkrétním stroji.
Testovací obslužný program ASM MS100 Plus
Jako vylepšená verze MS100 je ASM MS100 Plus také zařízením pro třídění a uspořádání čipů na základě waferů...
Testovací obchody ISMECA NY20
ISMECA NY20 (nyní vlastněný společností Cohu) je 20-staniční rotační ultrarychlostní stroj pro testování a třídění polovodičů.
Třídící stroj ASMPT MS90
Třídicí stroj ASM MS90 je zařízení určené pro třídění korálků lamp s efektivními a přesnými třídicími funkcemi. Toto...
Co z něj dělá obslužnou rutinu testů?
Stabilní výsledek testu začíná před elektrickým kontaktem
Tester měří DUT, ale obsluha řídí, jak se zařízení dostane na místo kontaktu, jak opakovaně je vkládáno, zda je dosaženo správné teploty a kam se zařízení po dosažení výsledku přesune. Každá funkce může změnit efektivní výstup a zdánlivé výsledky testu prvního průchodu.
Track Flow musí dodat správně orientovaný DUT
Balíček musí procházet instalovanou trubkou, kolejnicí nebo tratí bez otáčení, přemosťování, vlečení nebo poškození vodičů. Únikový mechanismus musí uvolnit jedno zařízení v požadovaném čase.
Důsledek selhání: zasekávání, dvojité podávání a nekonzistentní příchody brání stabilnímu nakládání na testovací místo.Píst musí vytvářet opakovatelnou polohu a sílu
Píst nebo mechanismus na místě zasune zkoušené zařízení do objímky nebo stykače s kontrolovaným vyrovnáním, zdvihem a silou a poté jej bez poškození uvolní.
Důsledek selhání: přerušovaný kontakt, ohnuté vodiče, opotřebení kontaktů a falešné opakované testování mohou snížit použitelný výtěžek.Rozhraní musí odpovídat testerovi a mapování webu.
Stykač, deska testovaného zařízení, kabely, napájení a signálová cesta musí podporovat zdroje testeru a počet aktivních stanic. Data handshake a bin se musí shodovat s testovacím programem.
Důsledek selhání: mechanicky kompatibilní obslužný program může být stále nepoužitelný s vybraným ATE.Teplota a výstup musí zůstat vázány na správné zařízení
Pokud je vyžadováno testování za tepla nebo za studena, musí prodleva a regenerace podporovat zkušební podmínky. Po zkoušce, úspěšném testu, neúspěchu, opakovaném testu nebo klasifikaci musí být data ze stejného DUT směrována na správný výstup.
Důsledek selhání: tepelná chyba nebo smíchání výsledků může zneplatnit jinak správné elektrické údaje.
Typická testovací sekvence
Jak se zařízení pohybuje obslužným programem pro gravitační test
Tato sekvence ukazuje společný vztah mezi podáváním, tepelnou přípravou, kontaktem a tříděním výsledků. Skutečný stroj může vynechat tepelnou úpravu, použít jiný vstupní modul nebo poskytovat několik testovacích míst.
Zatížení
Zařízení vstupují z trubek, zásobníků, misky nebo jiného instalovaného vstupního modulu.
Orientovat a oddělit
Vodicí prvky a únikové systémy zachovávají orientaci a uvolňují jeden DUT do řízené trasy.
Termální koupel
Pro zkoušku za tepla nebo za studena zůstává zařízení v podmíněné dráze dostatečně dlouho, aby se přiblížilo požadovanému stavu.
Pozice
Zarážka umístí DUT na vstup testovacího místa, zatímco další zařízení zůstávají zařazena ve frontě.
Kontakt a test
Píst zasune DUT do stykače a ATE provede testovací program.
Přečtěte si výsledek
Obsluha přijímá informace o úspěšném, neúspěšném, opakovaném testu nebo známce a přiřazuje je k testovanému DUT.
Řazení a výstup
Společnost Gates směruje zařízení do správné trubice, zásobníku nebo jiného cíle bez smíchání výsledků.
Od uvolnění trati k měření testerem
Sledujte celou kontaktní cestu, nejen objímku
Problémy s kontakty mohou začít ještě předtím, než testované zařízení dosáhne patice, a mohou pokračovat i za ni, do rozhraní nebo komunikace s testerem. Umístění příznaku pomáhá určit, která vrstva by měla být zkontrolována.
Vrstva
Funkce v testovací buňce
Jak může problém vypadat
Trať, vodítka a zarážka
Dopravte jedno správně orientované zařízení do opakovatelné polohy před kontaktem.
Zasekávání, nekonzistentní příjezd, dvojité podávání, otáčení nebo testované zařízení, které není zarovnáno s pístem.
Píst a mechanika staveniště
Přesuňte DUT do kontaktu s řízeným zdvihem, geometrií a silou.
Nerovnoměrné vložení, poškození obalu, nadměrné opotřebení kontaktů nebo odchylky mezi jednotlivými místy.
Zásuvka nebo stykač
Vytvořte dočasné elektrické spojení mezi svorkami zařízení a testovacím rozhraním.
Přerušovaná kontinuita, falešná porucha, zvýšení napětí při opakovaném testu, vysoký kontaktní odpor nebo omezená životnost.
Deska a rozhraní zkoušeného zařízení (DUT)
Přenášejí napájení a signály mezi stykačem a testerem při zachování požadovaného elektrického výkonu.
Chyby kanálu, nestabilní měření, nesprávné mapování lokality, omezení integrity signálu nebo nedostupná adaptace testeru.
Komunikace mezi ATE a obslužnými rutinami
Koordinovat začátek testu, konec testu, stav pracoviště, výsledek testování v přihrádce, opakované testování a ošetření chyb.
Zařízení čekající na místě, nesprávné směrování přihrádek, ztracené výsledky nebo vstup obsluhy a testera do různých stavů.
Plánování kapacity
Nejpomalejší krok nastavuje skutečnou propustnost testů
Rychlost katalogu je pouze jedním referenčním bodem. Výkon výroby závisí také na skutečné době trvání testu, době mechanického indexu, použitelných paralelních místech, tepelné regeneraci, stabilitě kontaktu, zaseknutí, opakovaném testování a výměně produktu. Mezní krok se mění v závislosti na aplikaci.
Mechanické uvolnění a kontakt mohou udávat tempo
Pokud je elektrický test krátký, většinu cyklu zabírá oddělení zařízení, jejich polohování, pohyb pístu, přenos výsledků a směrování výstupu.
- Zkontrolujte reálný indexový čas s nainstalovanou sadou balíčků.
- Zkontrolujte frekvenci zasekávání a opakovatelnost kontaktu.
Paralelní lokality pomáhají pouze tehdy, když je podporuje celá buňka
Další aktivní stanice mohou zlepšit využití testeru, pokud je zkoušené zařízení testováno déle. Výhoda mizí, pokud kanály testeru, mapování stanic, kontaktní hardware nebo tepelná kapacita nemohou udržet paralelní provoz.
Porovnávejte použitelné weby a stabilně dobrý výstup, ne maximální inzerovaný počet webů na platformě.
Namáčení a zotavení se mohou stát skutečným omezením
Zkoušky za tepla i za studena vyžadují dostatečnou kapacitu podmíněné trati a dobu zotavení, aby se zkušební místa zásobovaná DUT udržela v požadovaném stavu.
- Přizpůsobte kapacitu namáčení době testu a počtu aktivních míst.
- Zohledněte samoohřev zkoušeného zařízení a regeneraci teploty.
- Ověřte si kapacitu suchého vzduchu, chlazení a ohřevu pro nepřetržitý provoz.
Porovnávejte počet dobrých zařízení za hodinu za požadovaných testovacích a teplotních podmínek, spíše než pouze propustnost obslužných programů s nulovým časem testování.
Zkouška teploty
Přizpůsobte tepelnou konfiguraci testovacím podmínkám DUT
Testování okolního prostředí, za tepla a za studena vyžaduje odlišný instalovaný hardware a odlišné důkazy. Rodina platforem může podporovat široký teplotní rozsah, zatímco konkrétní stroj může obsahovat pouze jednu z dostupných konfigurací.
Testovací režim
Co musí psovod udělat
Instalované zařízení k potvrzení
Hlavní technická rizika
Test okolního prostředí
V továrním prostředí udržujte stabilní manipulaci se zařízením a kontakt s ním a zároveň sledujte teplotu, pokud by zkoušené zařízení nebo testovací napájení mohlo způsobit lokální zahřívání.
Standardní trať a zkušební místo, senzory v případě potřeby, podmínky proudění vzduchu a kontaktní hardware. Samoohřev zkoušeného zařízení, drift během dlouhých testů, změna kontaktu s teplotou a nekontrolované podmínky v místnosti.
Horký test
Před kontaktem zařízení zahřejte a namočte, poté udržujte požadovaný stav po celou dobu testování a zotavte se před příjezdem dalšího zkoušeného zařízení.
Ohřívače, klimatizovaná dráha nebo komora, senzory, izolace, regulátor, systém proplachování nebo proudění vzduchu a kalibrace. Nedostatečné prohřátí, překročení provozní teploty, pomalé zotavení, omezení rozsahu pouzdra a pokles teploty během kontaktu.
Zkouška za studena nebo při třech teplotách
Ochlaďte zkoušené zařízení, udržujte trasu suchou, udržujte stabilní kontakt při nízké teplotě a v případě potřeby přecházejte mezi studenými, okolními a teplými recepturami.
Chlazení nebo hardware související s LN2, kde je to relevantní, suchý vzduch, izolovaná komora nebo kolejnice, senzory, řídicí jednotka a přípojky inženýrských sítí. Kondenzace, mráz, nestabilní zotavení, kontaminace vlhkostí, požadavek na dodávku energie a nastavená hodnota komory, která neodpovídá skutečné teplotě zkoušeného zařízení.
Informace potřebné před spárováním vybavení
Nejprve definujte zařízení, testovací buňku a cílovou produkci
Stejnou řadu gravitačních manipulátorů lze připravit pro různá balení, počet pracovišť, směry kontaktu a tepelné podmínky. Užitečné doporučení začíná spíše aplikací než samotným názvem modelu.
01
Balíček a vstupní média
Uveďte výkres pouzdra, rozměry, svorky, orientaci, typ trubice nebo podavače, vstupní podmínky a požadovaná výstupní média.
02
Tester a elektrické rozhraní
Uveďte model ATE, desku zátěže nebo desku DUT, požadavky na stykač, typ signálu, mapování lokality a způsob komunikace s obslužným zařízením.
03
Čas testu a požadavky na místo
Uveďte skutečnou dobu trvání testu, cílový dobrý výstup, očekávanou míru opakovaného testování, preferovaný paralelismus a zda je již schváleno nastavení pro jedno nebo více pracovišť.
04
Teplota a napájení zkoušeného zařízení
Definujte okolní, horké, chladné nebo tříteplotní podmínky, ztrátový výkon zkoušeného zařízení, požadavek na prohřátí, limity zařízení a dostupné chladicí nebo suchý vzduch.
05
Třídění, sledovatelnost a změna
Uveďte počet tříd nebo zásobníků, trasu opakovaného testování, čárový kód nebo požadavky na data, frekvenci výměny produktu a veškerý stávající hardware kolejnic, sad nebo kontaktů.
Často kladené otázky
Nejčastější dotazy k obsluze gravitačních testů
Tyto odpovědi objasňují otázky týkající se gravitačně specifického krmení, kontaktu, kapacity a teploty, které ovlivňují výběr zařízení.
Co je to obsluha gravitačních testů?
Jedná se o zařízení pro finální testování polovodičů, které využívá řízenou gravitační dopravu k podávání dat do zabalených součástek, umisťuje každý testovaný přístroj na kontaktní místo, komunikuje s testerem a třídí součástku podle výsledku testu.
Jaká je typická pracovní sekvence?
Běžnou cestou je zavádění, orientace a separace, volitelné tepelné prohřívání, řízené polohování, kontakt s plunžrem, elektrický test, přenos výsledků a třídění výstupu.
Je každé balení vhodné pro samospádové krmení?
Ne. Balíček se musí spolehlivě pohybovat po instalované kolejnici bez otáčení, přemostění, nadměrného tření nebo poškození vodičů. Projděte si společně výkres balení, sadu médií a zařízení.
Zvyšuje vyšší počet testovacích míst vždy výstup?
Ne. Tester a rozhraní musí podporovat paralelní provádění, každé místo musí zůstat stabilní a napájecí, tepelná a výstupní sekce musí udržovat stejnou rychlost. Nepoužitelné místo nebo opakované testování kontaktů mohou zhatit očekávaný přínos.
Mohou pracovníci gravitačních zkoušek provádět horké a studené zkoušky?
Některé platformy lze konfigurovat pro provoz při okolní teplotě, teplotě nad 50 °C, teplotě nad 50 °C nebo pro provoz s třemi teplotami. Ověřte si skutečnou komoru nebo klimatizovanou dráhu, hardware pro vytápění a chlazení, požadavky na suchý vzduch, senzory, řídicí jednotku, inženýrské sítě a kalibraci nabízeného stroje.
Jaké informace jsou potřeba pro cenovou nabídku?
Uveďte výkres pouzdra, vstupní média, tester, kontaktní metodu, dobu testování, požadovaná místa, cílový dobrý výstup, teplotní podmínky, výkon zkoušeného zařízení, výstupní třídy a veškeré stávající nástroje pro pouzdro.
Kontrola konfigurace
Vyžádat si aktuální dostupnost→
Zašlete výkres pouzdra a podrobnosti o aktuální testovací cele
Nabízený stroj zkontrolujeme s ohledem na instalovanou kolejnici, kontaktní systém, rozhraní testeru a tepelnou konfiguraci.
