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ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsystem SUNBIRD
SUNBIRD bietet der Halbleiterindustrie eine effiziente, zuverlässige und flexible Wafer-Testlösung durch innovative...
Schwerkraftgespeister Halbleiter-Endtest
Schwerkrafttest-Handling-Ausrüstung
Ein Schwerkraftprüfgerät befördert verpackte Bauteile durch Führungsbahnen, positioniert jedes Prüfling in einer kontrollierten Kontaktposition, tauscht Start- und Ergebnissignale mit dem automatisierten Testsystem (ATE) aus und leitet das Bauteil entsprechend dem Testergebnis weiter. Ein zuverlässiger Ausgang hängt vom reibungslosen Ablauf des gesamten Prozesses ab – von der Bewegung des Gehäuses und der Stößelmechanik bis hin zum Kontaktgeber, der Schnittstelle, den Testressourcen und dem thermischen System.
Füttern
Trackkompatibilität und Veröffentlichung auf einem Gerät
Kontakt
Kolben, Hülse und wiederholbare Einführung
Prüfen
ATE-Schnittstelle, Timing und aktive Stellen
Sortieren
Bin-Ergebnis, Wiederholungslogik und geschützter Ausgang
Aktuelle Ausrüstung
Aktuelle Verfügbarkeit anfragen
Verfügbare Schwerkrafttest-Handler
Prüfen Sie die aufgeführten Modelle und bestätigen Sie dann das tatsächliche Kettenkit, die Anzahl der Teststellen, die Kolben- und Kontakthardware, die Testerschnittstelle, die thermischen Module und die Ausgangskonfiguration an der jeweiligen Maschine.
ASM MS100 Plus Testhandler
Als verbesserte Version des MS100 ist der ASM MS100 Plus ebenfalls ein Gerät zur Chip-Sortierung und -Anordnung auf Wafer-Basis...
ISMECA-Testhandel NY20
Die ISMECA NY20 (jetzt im Besitz von Cohu) ist eine 20-Stationen-Rotations-Halbleiterprüf- und Sortiermaschine mit ultrahoher Geschwindigkeit.
ASMPT Sortiermaschine MS90
Die ASM-Sortiermaschine MS90 ist ein Gerät zur Sortierung von Lampenperlen mit effizienten und präzisen Sortierfunktionen.
Was macht es zu einem Test-Handler?
Ein stabiles Testergebnis wird vor dem elektrischen Kontakt erreicht.
Das Testgerät misst das Prüfobjekt (DUT), während die Steuerung den Kontaktvorgang, die Wiederholgenauigkeit des Einführens, das Erreichen der korrekten Temperatur und die weitere Vorgehensweise nach der Messung regelt. Jede dieser Funktionen kann die effektive Ausgangsleistung und die scheinbaren Ergebnisse des ersten Testdurchlaufs beeinflussen.
Der Track Flow muss ein korrekt ausgerichtetes Prüfobjekt liefern.
Das Paket muss die installierte Röhre, Schiene oder das Gleis durchlaufen, ohne sich zu drehen, zu überbrücken, zu schleifen oder die Zuleitungen zu beschädigen. Die Auslösevorrichtung muss jeweils einen Auslöser zum vorgegebenen Zeitpunkt freigeben.
Auswirkungen von Störungen: Störungen, Doppeleinspeisungen und unregelmäßige Ankunft verhindern eine stabile Belastung des Testgeländes.Der Kolben muss eine wiederholbare Position und Kraft erzeugen.
Der Stößel oder der Montagemechanismus bewegt das Prüfobjekt mit kontrollierter Ausrichtung, Hub und Kraft in die Buchse oder den Schütz und gibt es dann beschädigungsfrei wieder frei.
Fehlerfolgen: Wackelkontakte, verbogene Leitungen, Kontaktverschleiß und falsche Wiederholungstests können die nutzbare Ausbeute verringern.Die Benutzeroberfläche muss mit dem Tester und der Standortzuordnung übereinstimmen.
Schütz, Prüflingplatine, Kabel, Stromversorgung und Signalpfad müssen die Ressourcen des Testers und die Anzahl der aktiven Teststellen unterstützen. Handler-Handshake und Binärdaten müssen mit dem Testprogramm übereinstimmen.
Auswirkung eines Fehlers: Ein mechanisch kompatibler Greifer kann dennoch mit dem ausgewählten ATE unbrauchbar sein.Temperatur und Leistung müssen dem richtigen Gerät zugeordnet bleiben.
Wenn Heiß- oder Kalttests erforderlich sind, müssen Halte- und Erholungsphasen die Testbedingungen unterstützen. Nach dem Test (bestanden, nicht bestanden, Wiederholungstest oder Bewertung) müssen die Daten des Prüflings an den korrekten Ausgang weitergeleitet werden.
Fehlerfolgen: Thermische Fehler oder Ergebnisvermischung können ansonsten korrekte elektrische Daten ungültig machen.
Typischer Testablauf
Wie sich ein Gerät durch einen Schwerkrafttest-Handler bewegt
Diese Abfolge verdeutlicht den üblichen Zusammenhang zwischen Zuführung, thermischer Vorbereitung, Kontaktierung und Ergebnissortierung. Die tatsächliche Maschine kann auf das thermische Halten verzichten, ein anderes Eingabemodul verwenden oder mehrere Teststellen bereitstellen.
Laden
Die Geräte werden über Röhren, Magazine, eine Schale oder ein anderes installiertes Eingabemodul zugeführt.
Orientieren und Trennen
Führungen und Auslösemechanismen erhalten die Orientierung und geben ein Prüfobjekt in den kontrollierten Pfad frei.
Thermalbad
Bei Heiß- oder Kalttests verbleibt das Gerät lange genug in der konditionierten Bahn, um den erforderlichen Zustand zu erreichen.
Position
Ein Stopper positioniert das Prüfobjekt am Eingang der Teststelle, während die nächsten Geräte in der Warteschlange verbleiben.
Kontakt aufnehmen und testen
Der Kolben führt das Prüfobjekt in den Schütz ein und das ATE führt das Testprogramm aus.
Lesen Sie das Ergebnis
Der Handler empfängt Informationen zu Bestehen, Nichtbestehen, Wiederholungsprüfung oder Bewertung und ordnet diese dem getesteten Prüfling zu.
Sortieren und Ausgeben
Gates leiten das Gerät zum richtigen Rohr, Behälter oder anderen Zielort, ohne dass sich die Ergebnisse vermischen.
Von der Streckenfreigabe bis zur Testermessung
Folgen Sie dem gesamten Kontaktpfad, nicht nur der Buchse.
Kontaktprobleme können bereits vor Erreichen der Buchse durch das Prüfobjekt auftreten und sich darüber hinaus bis zur Schnittstelle oder zur Kommunikation mit dem Tester fortsetzen. Die Lokalisation des Problems hilft dabei, die zu überprüfende Schicht zu identifizieren.
Schicht
Funktion in der Testzelle
Wie ein Problem aussehen kann
Schiene, Führungen und Stopper
Bringen Sie ein korrekt ausgerichtetes Gerät in eine wiederholbare Vorkontaktposition.
Störungen, unregelmäßige Ankunft, Doppeleinzüge, Rotation oder ein Prüfling, der nicht mit dem Stößel ausgerichtet ist.
Kolben und Baustellenmechanik
Bringen Sie das Prüfobjekt mit kontrolliertem Hub, kontrollierter Geometrie und kontrollierter Kraft in Kontakt.
Ungleichmäßiges Einlegen, Beschädigung der Verpackung, übermäßiger Verschleiß durch Kontakt oder Abweichungen zwischen den Standorten.
Steckdose oder Schütz
Stellen Sie die temporäre elektrische Verbindung zwischen den Geräteanschlüssen und der Testschnittstelle her.
Zeitweise Unterbrechung, Fehlauslösung, Anstieg bei Wiederholungstests, hoher Kontaktwiderstand oder begrenzte Lebensdauer.
Prüflingsplatine und Schnittstelle
Stromversorgung und Signalübertragung zwischen Schütz und Prüfgerät unter Beibehaltung der erforderlichen elektrischen Leistungsfähigkeit.
Kanalfehler, instabile Messungen, falsche Standortzuordnung, Einschränkungen der Signalintegrität oder nicht verfügbare Testeranpassung.
ATE- und Handler-Kommunikation
Koordinierung von Testbeginn, Testende, Standortstatus, Bin-Ergebnis, Wiederholungstest und Fehlerbehandlung.
Geräte, die am Standort warten, falsche Behälterzuordnung, verlorene Ergebnisse oder der Handler und der Tester befinden sich in unterschiedlichen Zuständen.
Kapazitätsplanung
Der langsamste Schritt bestimmt den tatsächlichen Testdurchsatz
Die Kataloggeschwindigkeit ist nur ein Anhaltspunkt. Die Produktionsleistung hängt auch von der tatsächlichen Testdauer, der mechanischen Indexierzeit, den nutzbaren Parallelstellen, der thermischen Erholung, der Kontaktstabilität, Störungen, Nachtests und Produktwechseln ab. Der Grenzwert variiert je nach Anwendung.
Mechanische Auslösung und Kontakt können den Takt vorgeben
Bei kurzen elektrischen Tests beanspruchen die Trennung der Geräte, die Positionierung, die Kolbenbewegung, die Ergebnisübertragung und die Ausgabeweiterleitung den größten Teil des Zyklus.
- Überprüfen Sie die Echtzeit-Indexierungszeit mit dem installierten Paket.
- Überprüfen Sie die Störungshäufigkeit und die Wiederholbarkeit der Kontakte.
Parallele Standorte sind nur dann hilfreich, wenn die gesamte Zelle sie unterstützt.
Zusätzliche aktive Teststellen können die Testerauslastung verbessern, wenn das Prüfobjekt länger getestet wird. Dieser Vorteil geht jedoch verloren, wenn die Testerkanäle, die Standortzuordnung, die Kontakthardware oder die thermische Kapazität den Parallelbetrieb nicht gewährleisten können.
Vergleichen Sie nutzbare Websites und eine stabile, gute Leistung, nicht die maximale Anzahl der von der Plattform beworbenen Websites.
Einweichen und Wiederherstellen können zum eigentlichen Engpass werden.
Bei Heiß- oder Kalttests ist eine ausreichende Konditionierung der Teststrecken und eine ausreichende Erholungszeit erforderlich, um die mit den Prüflingen versorgten Teststationen im erforderlichen Zustand zu halten.
- Die Einweichkapazität muss auf die Testdauer und die Anzahl der aktiven Stellen abgestimmt sein.
- Berücksichtigen Sie die Eigenerwärmung des Prüflings und die Temperaturrückgewinnung.
- Prüfen Sie die Kapazität von Trockenluft-, Kühl- und Heizsystemen für den Dauerbetrieb.
Vergleichen Sie die Anzahl der fehlerfreien Geräte pro Stunde unter den erforderlichen Test- und Temperaturbedingungen, anstatt nur den Durchsatz der Handler bei Null-Testzeit zu betrachten.
Temperaturprüfung
Passen Sie die thermische Konfiguration an die Testbedingungen des Prüflings an.
Tests bei Umgebungstemperatur, hohen Temperaturen und niedrigen Temperaturen erfordern unterschiedliche Hardware und Nachweise. Eine Plattformfamilie kann einen breiten Temperaturbereich unterstützen, während ein einzelner Rechner möglicherweise nur eine der verfügbaren Konfigurationen enthält.
Testmodus
Was der Handler tun muss
Installierte Ausrüstung zur Bestätigung
Haupttechnische Risiken
Umgebungstest
Sorgen Sie für eine stabile Handhabung und einen sicheren Kontakt des Geräts unter den Bedingungen der Fabrikumgebung und überwachen Sie gleichzeitig die Temperatur, wenn das Prüfobjekt oder die Testleistung eine lokale Erwärmung verursachen kann.
Standardisierte Teststrecke und Prüfgelände, Sensoren, wo erforderlich, Luftströmungsbedingungen und Kontakthardware. Eigenerwärmung des Prüflings, Drift bei Langzeittests, Kontaktänderung durch Temperatur und unkontrollierte Raumbedingungen.
Heißer Test
Das Bauteil vor der Kontaktaufnahme erwärmen und einweichen, dann den erforderlichen Zustand während der gesamten Testdauer aufrechterhalten und vor Eintreffen des nächsten Prüflings wiederherstellen.
Heizungen, konditionierte Bahn oder Kammer, Sensoren, Isolierung, Steuerung, Spül- oder Luftstromsystem und Kalibrierung. Unzureichende Durchfeuchtung, Überschwingen, langsame Erholung, Grenzen des Gehäuses und Temperaturabfall während des Kontakts.
Kälte- oder Dreitemperaturtest
Kühlen Sie das Prüfobjekt, halten Sie die Leitung trocken, sorgen Sie für einen stabilen Kontakt bei niedriger Temperatur und wechseln Sie bei Bedarf zwischen kalten, umgebungswarmen und heißen Rezepturen.
Kältemittel oder LN2-bezogene Hardware, sofern zutreffend, Trockenluft, isolierte Kammer oder Schiene, Sensoren, Steuerung und Versorgungsanschlüsse. Kondensation, Frost, instabile Aufheizprozesse, Feuchtigkeitskontamination, Energiebedarf und ein Kammer-Sollwert, der nicht der tatsächlichen Temperatur des Prüflings entspricht.
Informationen, die vor dem Abgleich der Ausrüstung benötigt werden
Zuerst das Gerät, die Testzelle und das Produktionsziel definieren
Dieselbe Familie von Schwerkraftförderern kann für unterschiedliche Verpackungsgrößen, Anschlusszahlen, Kontaktrichtungen und thermische Bedingungen vorbereitet werden. Eine sinnvolle Empfehlung orientiert sich daher eher an der Anwendung als allein am Modellnamen.
01
Verpackung und Eingabemedien
Bitte geben Sie die Zeichnung des Gehäuses, die Abmessungen, die Anschlüsse, die Ausrichtung, den Schlauch- oder Zuführungstyp, die Eingangsbedingungen und die erforderlichen Ausgabemedien an.
02
Tester und elektrische Schnittstelle
Geben Sie das ATE-Modell, die Lastplatine bzw. die Prüflingsplatine, die Schützanforderungen, den Signaltyp, die Standortzuordnung und die Kommunikationsmethode des Handlers an.
03
Testzeit und Standortanforderungen
Bitte geben Sie die tatsächliche Testdauer, das angestrebte gute Ergebnis, die erwartete Wiederholungsrate, den bevorzugten Parallelisierungsgrad und an, ob ein Einzelstandort- oder Mehrstandort-Setup bereits qualifiziert ist.
04
Temperatur und DUT-Leistung
Umgebungsbedingungen (heiß, kalt oder drei Temperaturstufen), Verlustleistung des Prüflings, Einwirkzeit, Anlagengrenzen und verfügbare Kühl- oder Trockenluftversorgung definieren.
05
Sortierung, Rückverfolgbarkeit und Umstellung
Geben Sie die Anzahl der Sortierklassen oder Behälter, die Route für die erneute Prüfung, die Barcode- oder Datenanforderungen, die Häufigkeit der Produktwechsel sowie alle vorhandenen Gleise, Kits oder Kontakthardware an.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zum Gravitationstest-Handler
Diese Antworten klären die spezifischen Fragen zur Schwerkraftzufuhr, zum Kontakt, zur Kapazität und zur Wärmeentwicklung, die die Geräteauswahl beeinflussen.
Was ist ein Schwerkrafttest-Handler?
Es handelt sich um einen Halbleiter-Endtest-Handler, der mittels geführter Schwerkraft verpackte Bauelemente zuführt, jedes Prüfobjekt an einer Kontaktstelle positioniert, mit dem Tester kommuniziert und die Bauelemente entsprechend dem Testergebnis sortiert.
Wie sieht der typische Arbeitsablauf aus?
Ein üblicher Ablauf ist: Beladung, Ausrichtung und Trennung, optionales thermisches Halten, kontrollierte Positionierung, Kolbenkontakt, elektrische Prüfung, Ergebnisübertragung und Ausgabesortierung.
Ist jede Packung für die Schwerkraftzufuhr geeignet?
Nein. Das Bauteil muss sich zuverlässig und ohne Drehung, Kurzschlüsse, übermäßige Reibung oder Beschädigung der Anschlüsse durch die installierte Schiene bewegen lassen. Prüfen Sie die Bauteilzeichnung, die Datenträger und das Geräte-Kit gemeinsam.
Führt eine höhere Anzahl an Teststandorten immer zu mehr Output?
Nein. Das Testgerät und die Schnittstelle müssen die parallele Ausführung unterstützen, jeder Standort muss stabil bleiben und die Zufuhr-, Wärme- und Ausgabebereiche müssen die gleiche Leistung erbringen. Nicht nutzbare Standorte oder erneute Kontakttests können den erwarteten Nutzen zunichtemachen.
Können Schwerkraftprüfgeräte sowohl Heiß- als auch Kalttests durchführen?
Einige Plattformen lassen sich für den Betrieb bei Umgebungstemperatur, hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen oder drei verschiedenen Temperaturen konfigurieren. Bitte prüfen Sie die tatsächliche Kammer bzw. die klimatisierte Bahn, die Heiz- und Kühltechnik, den Bedarf an Trockenluft, die Sensoren, die Steuerung, die Versorgungseinrichtungen und die Kalibrierung der angebotenen Maschine.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie die Gehäusezeichnung, die Eingangsmedien, das Testgerät, die Kontaktmethode, die Testzeit, die erforderlichen Testorte, den angestrebten Sollwert, die Temperaturbedingungen, die DUT-Leistung, die Ausgangsqualitäten und alle vorhandenen Gehäusewerkzeuge an.
Konfigurationsprüfung
Aktuelle Verfügbarkeit anfragen→
Senden Sie die Gehäusezeichnung und die aktuellen Testzellendetails.
Wir werden die angebotene Maschine mit der installierten Gleisanlage, dem Kontaktsystem, der Testerschnittstelle und der thermischen Konfiguration abgleichen.
