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एएसएम पैसिफिक टेक्नोलॉजी बुर्ज वेफर लेवल टेस्ट सिस्टम सनबर्ड
सनबर्ड नवोन्मेषी तकनीकों के माध्यम से सेमीकंडक्टर उद्योग के लिए एक कुशल, विश्वसनीय और लचीला वेफर परीक्षण समाधान प्रदान करता है...
गुरुत्वाकर्षण-आधारित अर्धचालक अंतिम परीक्षण
गुरुत्वाकर्षण परीक्षण हैंडलर उपकरण
ग्रेविटी टेस्ट हैंडलर पैकेजित उपकरणों को निर्देशित पटरियों के माध्यम से आगे बढ़ाता है, प्रत्येक डीयूटी को नियंत्रित संपर्क स्थिति में छोड़ता है, एटीई के साथ प्रारंभ और परिणाम संकेतों का आदान-प्रदान करता है और परीक्षण परिणाम के अनुसार उपकरण को रूट करता है। विश्वसनीय आउटपुट पैकेज की गति और प्लंजर यांत्रिकी से लेकर कॉन्टैक्टर, इंटरफ़ेस, परीक्षक संसाधनों और थर्मल सिस्टम तक संपूर्ण पथ पर निर्भर करता है।
खिलाना
ट्रैक संगतता और एक-डिवाइस रिलीज़
संपर्क
प्लंजर, सॉकेट और बार-बार डालने की सुविधा
परीक्षा
एटीई इंटरफ़ेस, टाइमिंग और सक्रिय साइटें
क्रम से लगाना
परिणाम हटाएं, तर्क का पुनः परीक्षण करें और संरक्षित आउटपुट
वर्तमान उपकरण
वर्तमान उपलब्धता का अनुरोध करें
उपलब्ध गुरुत्वाकर्षण परीक्षण हैंडलर
सूचीबद्ध मॉडलों की समीक्षा करें, फिर विशिष्ट मशीन पर वास्तविक ट्रैक किट, परीक्षण-स्थल संख्या, प्लंजर और संपर्क हार्डवेयर, परीक्षक इंटरफ़ेस, थर्मल मॉड्यूल और आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।
एएसएम एमएस100 प्लस टेस्ट हैंडलर
MS100 के उन्नत संस्करण के रूप में, ASM MS100 Plus भी वेफर के आधार पर चिप सॉर्टिंग और व्यवस्था के लिए एक उपकरण है...
ISMECA टेस्ट ट्रेड NY20
ISMECA NY20 (अब Cohu के स्वामित्व में) एक 20-स्टेशन वाली रोटरी अल्ट्रा-हाई-स्पीड सेमीकंडक्टर परीक्षण और छँटाई मशीन है।
ASMPT सॉर्टिंग मशीन MS90
एएसएम सॉर्टिंग मशीन एमएस90 एक ऐसा उपकरण है जिसे लैंप बीड सॉर्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कुशल और सटीक सॉर्टिंग कार्यक्षमताएं हैं। यह...
इसे टेस्ट हैंडलर क्या बनाता है?
स्थिर परीक्षण परिणाम विद्युत संपर्क से पहले ही शुरू हो जाता है।
परीक्षक डीयूटी का मापन करता है, जबकि हैंडलर यह नियंत्रित करता है कि उपकरण संपर्क स्थल तक कैसे पहुँचता है, इसे कितनी बार सटीक रूप से डाला जाता है, क्या सही तापमान प्राप्त होता है और परिणाम प्राप्त होने के बाद उपकरण कहाँ जाता है। प्रत्येक फ़ंक्शन प्रभावी आउटपुट और प्रथम-पास परीक्षण परिणामों को प्रभावित कर सकता है।
ट्रैक फ्लो को एक सही दिशा में स्थित डीयूटी प्रदान करना होगा
पैकेज को बिना घूमे, फंसे, घसीटे या तारों को नुकसान पहुंचाए स्थापित ट्यूब, रेल या ट्रैक से होकर गुजरना होगा। एस्केपमेंट को निर्धारित समय पर एक उपकरण छोड़ना होगा।
विफलता के प्रभाव: जाम, दोहरी आपूर्ति और अनियमित आगमन स्थिर परीक्षण-स्थल लोडिंग को बाधित करते हैं।प्लंजर को दोहराने योग्य स्थिति और बल उत्पन्न करना चाहिए।
प्लंजर या साइट मैकेनिज्म नियंत्रित संरेखण, स्ट्रोक और बल के साथ डीयूटी को सॉकेट या कॉन्टैक्टर में ले जाता है, और फिर उसे बिना किसी नुकसान के छोड़ देता है।
विफलता के प्रभाव: रुक-रुक कर संपर्क होना, मुड़े हुए तार, संपर्क का घिसना और गलत पुनः परीक्षण से उपयोगी उपज कम हो सकती है।इंटरफ़ेस परीक्षक और साइट मैपिंग से मेल खाना चाहिए।
कॉन्टैक्टर, डीयूटी बोर्ड, केबल, पावर और सिग्नल पाथ को टेस्टर संसाधनों और सक्रिय साइटों की संख्या का समर्थन करना चाहिए। हैंडलर हैंडशेक और बिन डेटा परीक्षण प्रोग्राम के अनुरूप होने चाहिए।
विफलता का प्रभाव: यांत्रिक रूप से संगत हैंडलर चयनित एटीई के साथ अनुपयोगी हो सकता है।तापमान और आउटपुट सही डिवाइस से जुड़े रहने चाहिए।
जब गर्म या ठंडे तापमान पर परीक्षण आवश्यक हो, तो सोखने और पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया को परीक्षण की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। परीक्षण के बाद, उत्तीर्ण, असफल, पुनः परीक्षण या ग्रेड डेटा को उसी DUT को सही आउटपुट पर भेजना चाहिए।
विफलता का प्रभाव: तापीय त्रुटि या परिणामों का मिश्रण अन्यथा सही विद्युत डेटा को अमान्य कर सकता है।
सामान्य परीक्षण अनुक्रम
कोई उपकरण गुरुत्वाकर्षण परीक्षण हैंडलर के माध्यम से कैसे चलता है
यह क्रम फीडिंग, थर्मल तैयारी, संपर्क और परिणाम छँटाई के बीच सामान्य संबंध को दर्शाता है। वास्तविक मशीन में थर्मल सोक की प्रक्रिया शामिल नहीं हो सकती है, इसमें एक अलग इनपुट मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है या कई परीक्षण स्थल उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
भार
उपकरण ट्यूबों, मैगज़ीन, कटोरे या किसी अन्य स्थापित इनपुट मॉड्यूल के माध्यम से प्रवेश करते हैं।
उन्मुख करें और अलग करें
गाइड और एस्केपमेंट दिशा को बनाए रखते हैं और एक डीयूटी को नियंत्रित मार्ग में छोड़ देते हैं।
थर्मल सोक
गर्म या ठंडे परीक्षण के लिए, उपकरण को वांछित स्थिति तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय तक अनुकूलित ट्रैक में रखा जाता है।
पद
एक स्टॉपर डीयूटी को परीक्षण स्थल के प्रवेश द्वार पर रखता है जबकि अगले उपकरण कतार में बने रहते हैं।
संपर्क और परीक्षण
प्लंजर डीयूटी को कॉन्टैक्टर में डालता है और एटीई परीक्षण प्रोग्राम को निष्पादित करता है।
परिणाम पढ़ें
हैंडलर को पास, फेल, रीटेस्ट या ग्रेड की जानकारी प्राप्त होती है और वह इसे परीक्षण किए गए डीयूटी से जोड़ता है।
क्रमबद्ध करें और आउटपुट दें
गेट परिणामों को मिलाए बिना उपकरण को सही ट्यूब, बिन या अन्य गंतव्य तक पहुंचाते हैं।
ट्रैक रिलीज़ से लेकर परीक्षक माप तक
पूरे संपर्क पथ का अनुसरण करें, केवल सॉकेट का नहीं।
DUT के सॉकेट तक पहुँचने से पहले ही संपर्क संबंधी समस्याएँ शुरू हो सकती हैं और सॉकेट से आगे बढ़कर इंटरफ़ेस या टेस्टर संचार तक भी पहुँच सकती हैं। समस्या की स्थिति से यह पहचानने में मदद मिलती है कि किस परत की जाँच की जानी चाहिए।
परत
परीक्षण कोशिका में कार्य
समस्या कैसी दिख सकती है
ट्रैक, गाइड और स्टॉपर
एक सही दिशा में उन्मुख उपकरण को एक ऐसी पूर्व-संपर्क स्थिति में पहुंचाएं जिसे दोहराया जा सके।
जाम, अनियमित आगमन, दोहरा फीड, रोटेशन या एक डीयूटी जो प्लंजर के साथ संरेखित नहीं है।
प्लंजर और साइट मैकेनिक्स
नियंत्रित स्ट्रोक, ज्यामिति और बल का उपयोग करते हुए डीयूटी को संपर्क में लाएं।
असमान सम्मिलन, पैकेज क्षति, अत्यधिक संपर्क घिसाव या स्थान-दर-स्थान भिन्नता।
सॉकेट या कॉन्टैक्टर
डिवाइस टर्मिनलों और परीक्षण इंटरफ़ेस के बीच अस्थायी विद्युत कनेक्शन स्थापित करें।
अनियमित निरंतरता, गलत विफलता, पुनः परीक्षण में वृद्धि, उच्च संपर्क प्रतिरोध या सीमित जीवनकाल।
डीयूटी बोर्ड और इंटरफ़ेस
आवश्यक विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखते हुए कॉन्टैक्टर और टेस्टर के बीच बिजली और सिग्नल का परिवहन करना।
चैनल त्रुटियाँ, अस्थिर माप, गलत साइट मैपिंग, सिग्नल अखंडता की सीमाएँ या अनुपलब्ध परीक्षक अनुकूलन।
एटीई और हैंडलर संचार
परीक्षण की शुरुआत, परीक्षण की समाप्ति, साइट की स्थिति, बिन परिणाम, पुनः परीक्षण और त्रुटि प्रबंधन का समन्वय करें।
साइट पर डिवाइसों का इंतजार करना, गलत बिन रूटिंग, परिणामों का खो जाना या हैंडलर और परीक्षक का अलग-अलग स्थितियों में प्रवेश करना।
क्षमता की योजना बनाना
सबसे धीमा चरण वास्तविक परीक्षण थ्रूपुट निर्धारित करता है
कैटलॉग गति केवल एक संदर्भ बिंदु है। उत्पादन आउटपुट वास्तविक परीक्षण अवधि, यांत्रिक सूचकांक समय, उपयोग योग्य समानांतर साइटों, थर्मल रिकवरी, संपर्क स्थिरता, जाम, पुनः परीक्षण और उत्पाद परिवर्तन पर भी निर्भर करता है। सीमित चरण अनुप्रयोग के अनुसार बदलता रहता है।
मैकेनिकल रिलीज़ और संपर्क गति निर्धारित कर सकते हैं।
जब विद्युत परीक्षण संक्षिप्त होता है, तो उपकरण पृथक्करण, स्थिति निर्धारण, प्लंजर गति, परिणाम स्थानांतरण और आउटपुट रूटिंग चक्र का अधिकांश समय लेते हैं।
- इंस्टॉल किए गए पैकेज किट के साथ वास्तविक इंडेक्स समय की जांच करें।
- जाम की आवृत्ति और संपर्क की पुनरावृत्ति की समीक्षा करें।
समानांतर साइटें तभी सहायक होती हैं जब पूरी कोशिका उनका समर्थन करती है।
जब डीयूटी का परीक्षण लंबे समय तक चलता है, तो अतिरिक्त सक्रिय साइटें परीक्षक के उपयोग को बेहतर बना सकती हैं। यदि परीक्षक चैनल, साइट मैपिंग, संपर्क हार्डवेयर या थर्मल क्षमता समानांतर संचालन को बनाए रखने में सक्षम नहीं हैं, तो यह लाभ समाप्त हो जाता है।
प्लेटफ़ॉर्म पर विज्ञापित साइटों की अधिकतम संख्या की तुलना न करें, बल्कि उपयोग योग्य साइटों और स्थिर अच्छे आउटपुट की तुलना करें।
भिगोना और पुनर्प्राप्ति ही वास्तविक बाधा बन सकती है।
गर्म या ठंडे परीक्षण के लिए पर्याप्त अनुकूलित ट्रैक क्षमता और पुनर्प्राप्ति समय की आवश्यकता होती है ताकि परीक्षण स्थलों को आवश्यक स्थिति में डीयूटी की आपूर्ति जारी रखी जा सके।
- परीक्षण समय और सक्रिय साइटों की संख्या के अनुसार सोखने की क्षमता का मिलान करें।
- डीयूटी के स्व-तापन और तापमान पुनर्प्राप्ति को ध्यान में रखें।
- निरंतर संचालन के लिए शुष्क वायु, शीतलन और हीटर की क्षमता की पुष्टि करें।
आवश्यक परीक्षण और तापमान की स्थिति में प्रति घंटे अच्छे उपकरणों की तुलना करें, न कि केवल शून्य-परीक्षण-समय हैंडलर थ्रूपुट की।
तापमान परीक्षण
थर्मल कॉन्फ़िगरेशन को DUT परीक्षण स्थिति से मिलाएँ
परिवेशीय, गर्म और ठंडे तापमान के परीक्षणों के लिए अलग-अलग स्थापित हार्डवेयर और अलग-अलग प्रमाणों की आवश्यकता होती है। एक प्लेटफ़ॉर्म परिवार व्यापक तापमान सीमा का समर्थन कर सकता है, जबकि एक विशिष्ट मशीन में उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन में से केवल एक ही हो सकता है।
परीक्षण मोड
हैंडलर को क्या करना चाहिए
पुष्टि करने के लिए उपकरण स्थापित किए गए
मुख्य तकनीकी जोखिम
परिवेश परीक्षण
फैक्ट्री के वातावरण में स्थिर डिवाइस हैंडलिंग और संपर्क बनाए रखें, साथ ही तापमान की निगरानी करें जब डीयूटी या परीक्षण पावर स्थानीय ताप उत्पन्न कर सकती है।
मानक ट्रैक और परीक्षण स्थल, आवश्यकतानुसार सेंसर, वायु प्रवाह की स्थिति और संपर्क हार्डवेयर। डीयूटी का स्वतः गर्म होना, लंबे परीक्षणों के दौरान विचलन, तापमान के साथ संपर्क में परिवर्तन और अनियंत्रित कमरे की स्थितियां।
गर्म परीक्षण
संपर्क से पहले डिवाइस को गर्म करें और उसे पर्याप्त तापमान पर रखें, फिर परीक्षण अवधि के दौरान आवश्यक स्थिति बनाए रखें और अगले डीयूटी के आने से पहले उसे सामान्य स्थिति में वापस लाएं।
हीटर, वातानुकूलित ट्रैक या चैम्बर, सेंसर, इन्सुलेशन, नियंत्रक, पर्ज या वायु प्रवाह प्रणाली और अंशांकन। अपर्याप्त भिगोना, अधिक भिगोना, धीमी रिकवरी, पैकेजिंग सीमाएं और संपर्क के दौरान तापमान में गिरावट।
शीत या त्रि-तापमान परीक्षण
डीयूटी को ठंडा रखें, मार्ग को सूखा रखें, कम तापमान पर स्थिर संपर्क बनाए रखें और आवश्यकता पड़ने पर ठंडे, परिवेशी और गर्म तापमान के बीच बदलाव करें।
जहां लागू हो, प्रशीतन या LN2 से संबंधित उपकरण, शुष्क हवा, इन्सुलेटेड चैंबर या ट्रैक, सेंसर, कंट्रोलर और यूटिलिटी कनेक्शन। संघनन, पाला, अस्थिर पुनर्प्राप्ति, नमी संदूषण, उपयोगिता मांग और एक चैम्बर सेटपॉइंट जो वास्तविक डीयूटी तापमान का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।
उपकरण मिलान से पहले आवश्यक जानकारी
सबसे पहले डिवाइस, टेस्ट सेल और उत्पादन लक्ष्य को परिभाषित करें।
एक ही ग्रेविटी हैंडलर परिवार को विभिन्न पैकेजों, साइट संख्याओं, संपर्क दिशाओं और तापीय स्थितियों के लिए तैयार किया जा सकता है। उपयोगी सुझाव केवल मॉडल नाम से नहीं, बल्कि उसके अनुप्रयोग से शुरू होता है।
01
पैकेज और इनपुट मीडिया
पैकेज का चित्र, आयाम, टर्मिनल, अभिविन्यास, ट्यूब या फीडर का प्रकार, इनपुट की स्थिति और आवश्यक आउटपुट मीडिया प्रदान करें।
02
परीक्षक और विद्युत इंटरफ़ेस
एटीई मॉडल, लोड बोर्ड या डीयूटी बोर्ड, कॉन्टैक्टर की आवश्यकता, सिग्नल का प्रकार, साइट मैपिंग और हैंडलर संचार विधि का उल्लेख करें।
03
परीक्षण समय और स्थल आवश्यकता
वास्तविक परीक्षण अवधि, लक्षित सर्वोत्तम परिणाम, अपेक्षित पुनः परीक्षण दर, पसंदीदा समानांतरता और यह बताएं कि एकल-साइट या बहु-साइट सेटअप पहले से ही योग्य है या नहीं।
04
तापमान और डीयूटी पावर
परिवेशीय, गर्म, ठंडा या त्रि-तापमान स्थितियों, डीयूटी बिजली अपव्यय, सोख आवश्यकता, सुविधा सीमाएं और उपलब्ध शीतलन या शुष्क-वायु उपयोगिताओं को परिभाषित करें।
05
छँटाई, पता लगाने की क्षमता और परिवर्तन
ग्रेड या बिन की संख्या, पुनः परीक्षण मार्ग, बारकोड या डेटा आवश्यकता, उत्पाद-परिवर्तन आवृत्ति और किसी भी मौजूदा ट्रैक, किट या संपर्क हार्डवेयर का उल्लेख करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ग्रेविटी टेस्ट हैंडलर FAQ
ये उत्तर गुरुत्वाकर्षण-विशिष्ट फीडिंग, संपर्क, क्षमता और थर्मल संबंधी उन सवालों को स्पष्ट करते हैं जो उपकरण चयन को प्रभावित करते हैं।
ग्रेविटी टेस्ट हैंडलर क्या है?
यह एक सेमीकंडक्टर फाइनल-टेस्ट हैंडलर है जो पैकेजित उपकरणों को फीड करने के लिए निर्देशित गुरुत्वाकर्षण परिवहन का उपयोग करता है, प्रत्येक डीयूटी को एक संपर्क स्थल पर रखता है, परीक्षक के साथ संचार करता है और परीक्षण परिणाम के अनुसार डिवाइस को सॉर्ट करता है।
कार्य करने का सामान्य क्रम क्या है?
एक सामान्य प्रक्रिया में लोडिंग, ओरिएंटेशन और पृथक्करण, वैकल्पिक थर्मल सोक, नियंत्रित स्थिति निर्धारण, प्लंजर संपर्क, विद्युत परीक्षण, परिणाम स्थानांतरण और आउटपुट सॉर्टिंग शामिल हैं।
क्या हर पैकेज गुरुत्वाकर्षण आधारित आहार के लिए उपयुक्त है?
नहीं। पैकेज को बिना घुमाव, अवरोध, अत्यधिक घर्षण या लीड क्षति के स्थापित ट्रैक पर सुचारू रूप से चलना चाहिए। पैकेज ड्राइंग, मीडिया और डिवाइस किट की एक साथ समीक्षा करें।
क्या परीक्षण स्थलों की संख्या बढ़ने से हमेशा उत्पादन में वृद्धि होती है?
नहीं। परीक्षक और इंटरफ़ेस को समानांतर निष्पादन का समर्थन करना चाहिए, प्रत्येक साइट स्थिर रहनी चाहिए और फीडिंग, थर्मल और आउटपुट अनुभागों को समान दर बनाए रखनी चाहिए। अनुपयोगी साइटें या संपर्क पुनः परीक्षण अपेक्षित लाभ को समाप्त कर सकते हैं।
क्या गुरुत्वाकर्षण परीक्षण हैंडलर गर्म और ठंडे परीक्षण कर सकते हैं?
कुछ प्लेटफॉर्म को परिवेशी, गर्म, ठंडा या त्रि-तापमान संचालन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। कृपया प्रस्तावित मशीन पर वास्तविक चैम्बर या वातानुकूलित ट्रैक, हीटिंग और कूलिंग हार्डवेयर, शुष्क वायु की आवश्यकता, सेंसर, नियंत्रक, उपयोगिताएँ और अंशांकन की पुष्टि करें।
कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
पैकेज ड्राइंग, इनपुट मीडिया, परीक्षक, संपर्क विधि, परीक्षण समय, आवश्यक स्थान, लक्षित उत्पाद आउटपुट, तापमान की स्थिति, डीयूटी पावर, आउटपुट ग्रेड और किसी भी मौजूदा पैकेज टूलिंग की जानकारी प्रदान करें।
कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा
वर्तमान उपलब्धता का अनुरोध करें→
पैकेज ड्राइंग और वर्तमान टेस्ट-सेल का विवरण भेजें।
हम प्रस्तावित मशीन की जांच स्थापित ट्रैक, संपर्क प्रणाली, परीक्षक इंटरफेस और थर्मल कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर करेंगे।
