EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ASM Pacific Technology torony ostya szintmérő rendszer SUNBIRD
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Gravitációs táplálású félvezető végső teszt
Gravitációs tesztkezelő felszerelés
Egy gravitációs tesztkezelő vezetett síneken vezeti át a tokozott eszközöket, minden egyes vizsgált eszközt ellenőrzött érintkezőpozícióba helyez, indító- és eredményjeleket cserél az ATE-vel, és a teszt eredményének megfelelően irányítja az eszközt. A megbízható kimenet a tokozás mozgásától és a dugattyú mechanikájától a kontaktorig, az interfészig, a teszter erőforrásaiig és a hőrendszerig tartó teljes útvonaltól függ.
Takarmány
Számkompatibilitás és egyeszközös kiadás
Érintkezés
Dugattyú, foglalat és ismételhető behelyezés
Teszt
ATE interfész, időzítés és aktív webhelyek
Fajta
Bin eredmény, újratesztelési logika és védett kimenet
Jelenlegi felszerelés
Aktuális elérhetőség kérése
Elérhető gravitációs tesztkezelők
Tekintse át a felsorolt modelleket, majd erősítse meg a tényleges sínkészletet, a teszthelyszínek számát, a dugattyút és az érintkező hardvert, a teszter interfészt, a hőmodulokat és a kimeneti konfigurációt az adott gépen.
ASM MS100 Plus tesztkezelő
Az MS100 továbbfejlesztett változataként az ASM MS100 Plus egyben egy eszköz is a lapkaalapú chipválogatáshoz és -elrendezéshez...
ISMECA tesztkereskedések NY20
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
ASMPT válogatógép MS90
Az ASM MS90 válogatógép egy lámpagyöngyök válogatására tervezett eszköz, hatékony és pontos válogatási funkciókkal. Ez...
Mi teszi tesztkezelővé?
A stabil teszteredmény már az elektromos érintkezés előtt megkezdődik
A teszter megméri a vizsgált eszközt, de a kezelő vezérli, hogyan éri el az eszköz az érintkezési pontot, milyen ismétlési gyakorisággal lehet behelyezni, hogy eléri-e a megfelelő hőmérsékletet, és hová lép az eszköz az eredmény után. Minden funkció módosíthatja a tényleges kimenetet és a látszólagos első menetes teszteredményeket.
A pályaáramlásnak egy helyesen orientált vizsgált tárgyat kell leadnia
A csomagnak a beépített csövön, sínen vagy pályán keresztül kell haladnia anélkül, hogy a vezetékek elfordulnának, áthidalódnának, húzódnának vagy megsérülnének. A gátszerkezetnek a kívánt időben egy eszközt kell kioldania.
Hibahatás: az elakadások, a dupla adagolások és az egyenetlen érkezés megakadályozzák a teszthelyszín stabil betöltését.A dugattyúnak megismételhető pozíciót és erőt kell létrehoznia
A dugattyú vagy rögzítő mechanizmus szabályozott illesztéssel, lökettel és erővel mozgatja a vizsgált tárgyat a foglalatba vagy kontaktorba, majd károsodás nélkül elengedi.
Hibahatás: a szakaszos érintkezés, a meggörbült vezetékek, az érintkező kopása és a hibás ismételt tesztelés csökkentheti a használható hozamot.A felületnek meg kell egyeznie a tesztelővel és a webhelytérképezéssel
A kontaktornak, a vizsgált áramköri lapnak, a kábeleknek, a tápellátásnak és a jelútnak támogatnia kell a teszter erőforrásait és az aktív helyek számát. A kezelő kézfogásának és a bin adatainak meg kell egyezniük a tesztprogrammal.
Hibahatás: egy mechanikusan kompatibilis kezelő továbbra sem biztos, hogy használhatatlan a kiválasztott ATE-vel.A hőmérsékletnek és a kimenetnek a megfelelő eszközhöz kell kapcsolódnia
Amikor meleg vagy hideg tesztelésre van szükség, az átmelegedési és helyreállítási időszakoknak támogatniuk kell a tesztfeltételeket. A teszt után a sikeres, sikertelen, újratesztelt vagy osztályozott adatoknak ugyanazt a vizsgált eszközt kell a megfelelő kimenetre irányítaniuk.
Hibahatás: a termikus hiba vagy az eredmények keveredése érvénytelenítheti az egyébként helyes elektromos adatokat.
Tipikus tesztsorozat
Hogyan mozog egy eszköz egy gravitációs tesztkezelőn keresztül
Ez a sorozat a betáplálás, a termikus előkészítés, az érintkezés és az eredmények rendezési folyamata közötti közös kapcsolatot mutatja be. A tényleges gép elhagyhatja a termikus áztatást, használhat más bemeneti modult, vagy több teszthelyszínt is biztosíthat.
Terhelés
Az eszközök csövekből, magazinokból, egy tálból vagy más telepített bemeneti modulból érkeznek.
Orientálás és szétválasztás
A vezetők és a gátszerkezetek megőrzik a tájolást, és egy DUT-ot engednek a szabályozott útvonalra.
Termikus áztatás
Meleg vagy hideg teszt esetén a készülék elég sokáig marad a kondicionált pályán, hogy elérje a kívánt állapotot.
Pozíció
Egy stopper a vizsgált eszközt a teszthelyszín bejáratánál helyezi el, miközben a következő eszközök sorban maradnak.
Kapcsolat és teszt
A dugattyú behelyezi a vizsgált eszközt a kontaktorba, és az ATE végrehajtja a tesztprogramot.
Olvasd el az eredményt
A kezelő megkapja a sikeres, nem sikeres, újravizsgált vagy osztályozott információkat, és társítja azokat a tesztelt vizsgált eszközhöz.
Rendezés és kimenet
A kapuk a megfelelő csőbe, tartályba vagy más célállomásra irányítják az eszközt anélkül, hogy az eredmények összekeverednének.
A csatorna megjelenésétől a tesztelők méréséig
Kövesse a teljes érintkezési utat, ne csak az aljzatot
Az érintkezési problémák már azelőtt elkezdődhetnek, hogy a vizsgált eszköz elérné a foglalatot, és azon túl is folytatódhatnak az interfészben vagy a teszter kommunikációjában. A tünet helye segít azonosítani, hogy melyik réteget kell ellenőrizni.
Réteg
Funkció a tesztcellában
Hogyan nézhet ki egy probléma
Sín, vezetők és ütköző
Helyezzen egy helyesen orientált eszközt egy megismételhető érintkezés előtti pozícióba.
Elakadások, következetlen érkezés, dupla adagolás, forgás vagy a dugattyúval nem illeszkedő vizsgált eszköz.
Dugattyú és helyszíni szerelők
A vizsgált tárgyat szabályozott lökettel, geometriával és erővel kell érintkezésbe hozni.
Egyenetlen behelyezés, csomagoláskárosodás, túlzott érintkezési kopás vagy helyszínek közötti eltérés.
Aljzat vagy kontaktor
Hozza létre az ideiglenes elektromos kapcsolatot a készülék csatlakozói és a teszt interfész között.
Szakaszos folytonosság, téves hiba, ismételt tesztérték növekedése, magas érintkezési ellenállás vagy korlátozott élettartam.
DUT panel és interfész
Vigye át az energiát és a jeleket a kontaktor és a teszter között, miközben megőrzi a szükséges elektromos teljesítményt.
Csatornahibák, instabil mérések, rossz helyszínleképezés, jelintegritási korlátok vagy nem elérhető teszter adaptáció.
ATE és kezelői kommunikáció
Koordinálja a teszt kezdetét, a teszt végét, a helyszín állapotát, a kosár eredményét, az újratesztelést és a hibakezelést.
A helyszínen várakozó eszközök, rossz tárolórekesz-elrendezés, elveszett eredmények, vagy a kezelő és a tesztelő különböző állapotba kerül.
Kapacitástervezés
A leglassabb lépés állítja be a valódi tesztteljesítményt
A katalógussebesség csak egy referenciapont. A termelési teljesítmény a tényleges teszt időtartamától, a mechanikai indexelési időtől, a használható párhuzamos helyszínektől, a hővisszanyeréstől, az érintkezési stabilitástól, az elakadásoktól, az ismételt teszteléstől és a termékváltástól is függ. A korlátozó lépés az alkalmazással együtt változik.
A mechanikus kioldás és az érintkezés meghatározhatja az ütemet
Amikor az elektromos teszt rövid, az eszköz szétválasztása, pozicionálása, a dugattyú mozgása, az eredményátvitel és a kimeneti útvonaltervezés a ciklus nagy részét teszi ki.
- Ellenőrizd a valós indexelési időt a telepített csomaggal.
- Tekintse át az elakadás gyakoriságát és az érintkezések ismételhetőségét.
A párhuzamos helyek csak akkor segítenek, ha a teljes cella támogatja őket
További aktív helyszínek növelhetik a teszter kihasználtságát, ha a vizsgált eszköz hosszabb ideig van tesztelés alatt. Az előny eltűnik, ha a teszter csatornái, a helyszíntérképezés, az érintkező hardver vagy a hőkapacitás nem tudja fenntartani a párhuzamos működést.
A használható oldalakat és a stabil, jó eredményeket hasonlítsd össze, ne a platform által hirdetett maximális oldalszámot.
Áztatás és regenerálódás válhat az igazi korláttá
A meleg- vagy hidegtesztelésekhez elegendő kondicionált pályakapacitásra és helyreállítási időre van szükség ahhoz, hogy a teszthelyszínek a kívánt állapotban legyenek a vizsgált eszközökkel ellátva.
- A bemerítési kapacitást illessze a tesztidőhöz és az aktív helyek számához.
- Vegye figyelembe a vizsgált termék önmelegedését és hőmérséklet-visszanyerését.
- Ellenőrizze a levegőszárító, a hűtés és a fűtés kapacitását folyamatos üzem esetén.
Hasonlítsa össze a jó eszközök óránkénti számát a szükséges teszt- és hőmérsékleti feltételek mellett, ahelyett, hogy csak a nulla tesztidő-kezelő átviteli sebességét használná.
Hőmérséklet-tesztelés
A hőkonfigurációt illessze a vizsgált eszköz tesztfeltételeihez
A környezeti, meleg és hideg teszteléshez eltérő telepített hardverek és eltérő bizonyítékok szükségesek. Egy platformcsalád széles hőmérsékleti tartományt támogathat, míg egy adott gép csak az egyik elérhető konfigurációt tartalmazhatja.
Teszt mód
Amit a kezelőnek tennie kell
Telepített berendezések a megerősítéshez
Fő technikai kockázatok
Környezeti teszt
Gyári környezetben is stabil eszközkezelést és érintkezést kell biztosítani, miközben figyelemmel kíséri a hőmérsékletet, amikor a vizsgált eszköz vagy a tesztáramkör helyi felmelegedést okozhat.
Szabványos pálya és teszthelyszín, érzékelők ahol szükséges, légáramlási feltételek és érintkező hardverek. A vizsgált termék önmelegedése, drift hosszú tesztek során, érintkezésváltozás a hőmérséklet és a szabályozatlan helyiségviszonyok függvényében.
Forró teszt
Melegítse fel és áztassa be az eszközt az érintkezés előtt, majd tartsa fenn a szükséges állapotot a vizsgálati időszak alatt, és állítson helyre a következő vizsgálandó eszköz megérkezése előtt.
Fűtők, kondicionált pálya vagy kamra, érzékelők, szigetelés, vezérlő, tisztító- vagy légáramlási rendszer és kalibrálás. Nem elegendő áztatás, túllépés, lassú felépülés, csomaghatárok és hőmérséklet-csökkenés érintkezés közben.
Hideg- vagy háromhőmérséklet-teszt
Hűtse le a vizsgálandó tárgyat, tartsa szárazon az útvonalat, biztosítson stabil érintkezést alacsony hőmérsékleten, és szükség esetén váltson a hideg, környezeti és meleg receptek között.
Hűtéstechnikai vagy LN2-vel kapcsolatos hardverek, ahol alkalmazható, száraz levegő, szigetelt kamra vagy sín, érzékelők, vezérlő és közműcsatlakozások. Páralecsapódás, fagy, instabil lehűlés, nedvesség okozta szennyeződés, közüzemi igény és a kamra alapértéke, amely nem tükrözi a tényleges vizsgált termék hőmérsékletét.
Szükséges információk a berendezések illesztése előtt
Először határozza meg az eszközt, a tesztcellát és a termelési célt
Ugyanaz a gravitációs kezelőcsalád előkészíthető különböző csomagokhoz, helyszínszámokhoz, érintkezési irányokhoz és hőmérsékleti viszonyokhoz. Egy hasznos ajánlás az alkalmazással kezdődik, nem csak a modell nevével.
01
Csomag és bemeneti adathordozó
Adja meg a csomagolás rajzát, a méreteket, a csatlakozókat, a tájolást, a cső vagy adagoló típusát, a bemeneti állapotot és a szükséges kimeneti adathordozót.
02
Tesztelő és elektromos interfész
Adja meg az ATE modellt, a terheléskártyát vagy a DUT kártyát, a kontaktor követelményeit, a jel típusát, a helyszíntérképet és a kezelő kommunikációs módját.
03
Tesztidő és helyszínkövetelmények
Adja meg a tényleges teszt időtartamát, a célzott jó kimenetet, a várható újratesztelési arányt, az előnyben részesített párhuzamosságot, valamint azt, hogy az egy- vagy többhelyszínes beállítás már minősített-e.
04
Hőmérséklet és a vizsgált termék teljesítménye
Határozza meg a környezeti, meleg, hideg vagy három hőmérsékleti viszonyokat, a vizsgált eszköz teljesítményveszteségét, az átfűtési követelményt, a létesítmény korlátait és a rendelkezésre álló hűtési vagy levegőszárítási segédprogramokat.
05
Válogatás, nyomon követhetőség és átállás
Adja meg az osztályok vagy tárolók számát, az újratesztelési útvonalat, a vonalkódot vagy adatkövetelményt, a termékcsere gyakoriságát, valamint a meglévő síneket, készleteket vagy érintkező hardvereket.
Gyakran ismételt kérdések
Gravitációs tesztkezelő GYIK
Ezek a válaszok tisztázzák a gravitációtól függő betáplálási, érintkezési, kapacitási és hőmérsékleti kérdéseket, amelyek befolyásolják a berendezés kiválasztását.
Mi az a gravitációs tesztkezelő?
Ez egy félvezető végső tesztkezelő, amely irányított gravitációs szállítást használ a tokozott eszközök betáplálásához, minden egyes vizsgált eszközt egy érintkezési helyre pozicionál, kommunikál a teszterrel, és a teszteredmény alapján rendezi az eszközöket.
Mi a tipikus munkamenet?
Gyakori módszerek a betöltés, orientálás és elválasztás, opcionális termikus beázás, szabályozott pozicionálás, dugattyús érintkezés, elektromos teszt, eredményátvitel és kimeneti szortírozás.
Minden csomag alkalmas gravitációs etetésre?
Nem. A csomagnak megbízhatóan kell mozognia a telepített sínben elfordulás, áthidalódás, túlzott súrlódás vagy vezetékkárosodás nélkül. Tekintse át együtt a csomag rajzát, az adathordozót és az eszközkészletet.
A magasabb teszthelyszín-szám mindig növeli a kimenetet?
Nem. A teszternek és az interfésznek támogatnia kell a párhuzamos végrehajtást, minden helyszínnek stabilnak kell maradnia, és a táp-, hő- és kimeneti szakaszoknak ugyanazt a sebességet kell fenntartaniuk. A használhatatlan helyszínek vagy az érintkezéses ismételt tesztelés elvetheti a várt előnyt.
A gravitációs teszteket kezelők elvégezhetnek meleg és hideg teszteket?
Egyes platformok környezeti, meleg, hideg vagy három hőmérsékletű működésre konfigurálhatók. Ellenőrizze a tényleges kamrát vagy kondicionált pályát, a fűtési és hűtési hardvert, a szárító levegő követelményeit, az érzékelőket, a vezérlőt, a segédprogramokat és a kalibrálást a kínált gépen.
Milyen információkra van szükség az árajánlathoz?
Adja meg a csomagolás rajzát, a bemeneti adathordozót, a tesztert, az érintkezési módszert, a tesztidőt, a szükséges helyszíneket, a célzott jó kimenetet, a hőmérsékleti viszonyokat, a vizsgált eszköz teljesítményét, a kimeneti fokozatokat és minden meglévő csomagolási szerszámot.
Konfiguráció áttekintése
Aktuális elérhetőség kérése→
Küldje el a csomag rajzát és az aktuális tesztcella adatait
A felajánlott gépet összevetjük a telepített sínnel, az érintkezőrendszerrel, a teszter interfészével és a hőkonfigurációval.
