EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ASM Pacific Technology Turret Wafer Nivåtestsystem SUNBIRD
SUNBIRD tillhandahåller en effektiv, pålitlig och flexibel lösning för wafertestning för halvledarindustrin genom innovation...
Sluttest av gravitationsmatad halvledare
Utrustning för hantering av gravitationstest
En gravitationstesthanterare matar kapslade enheter genom guidade spår, frigör varje DUT till en kontrollerad kontaktposition, utbyter start- och resultatsignaler med ATE och dirigerar enheten enligt testresultatet. Tillförlitlig utmatning beror på hela vägen från paketrörelse och kolvmekanik till kontaktor, gränssnitt, testresurser och termiskt system.
Foder
Spårkompatibilitet och lansering på en enda enhet
Kontakta
Kolv, hylsa och repeterbar insättning
Testa
ATE-gränssnitt, timing och aktiva platser
Sortera
Binresultat, omtestlogik och skyddad utgång
Nuvarande utrustning
Begär aktuell tillgänglighet
Tillgängliga hanterare för gravitationstest
Granska de listade modellerna och bekräfta sedan det faktiska spårpaketet, antalet testplatser, kolv- och kontakthårdvara, testgränssnitt, termiska moduler och utgångskonfiguration på den specifika maskinen.
ASM MS100 Plus testhanterare
Som en uppgraderad version av MS100 är ASM MS100 Plus även en enhet för chipsortering och arrangemang baserat på wafer...
ISMECA testar handel NY20
ISMECA NY20 (numera ägd av Cohu) är en roterande ultrasnabba halvledartestnings- och sorteringsmaskin med 20 stationer.
ASMPT sorteringsmaskin MS90
ASM-sorteringsmaskinen MS90 är en anordning avsedd för sortering av lamppärlor, med effektiva och noggranna sorteringsfunktioner. Denna...
Vad gör den till en testhanterare?
Ett stabilt testresultat börjar före elektrisk kontakt
Testaren mäter DUT:n, men hanteraren kontrollerar hur enheten når kontaktstället, hur ofta den sätts in, om rätt temperatur uppnås och vart enheten går efter resultatet. Varje funktion kan ändra effektiv utmatning och synbara resultat från första genomgångstestet.
Spårflödet måste leverera en korrekt orienterad DUT
Paketet måste färdas genom det installerade röret, skenan eller spåret utan att rotera, överbrygga, dra eller skada ledningar. Utrymningsmekanismen måste frigöra en anordning vid önskad tidpunkt.
Feleffekt: pappersstopp, dubbelmatning och inkonsekvent ankomst förhindrar stabil laddning på testplatsen.Kolven måste skapa en repeterbar position och kraft
Kolven eller platsmekanismen flyttar DUT:n in i sockeln eller kontaktorn med kontrollerad inriktning, slaglängd och kraft, och släpper den sedan utan att skadas.
Feleffekt: intermittent kontakt, böjda ledningar, kontaktslitage och falsk omtestning kan minska användbart utbyte.Gränssnittet måste matcha testaren och webbplatsmappningen
Kontaktorn, DUT-kortet, kablarna, strömförsörjningen och signalvägen måste stödja testarens resurser och antalet aktiva platser. Hanterarens handskakning och bin-data måste överensstämma med testprogrammet.
Feleffekt: en mekaniskt kompatibel hanterare kan fortfarande vara oanvändbar med vald ATE.Temperatur och utgång måste vara kopplade till rätt enhet
När varm- eller kalltestning krävs måste temperaturkontroll och återhämtning stödja testvillkoren. Efter testet måste data för godkänt, underkänt, omtest eller graderat styras av samma DUT till rätt utgång.
Feleffekt: termiskt fel eller blandade resultat kan ogiltigförklara annars korrekta elektriska data.
Typisk testsekvens
Hur en enhet rör sig genom en gravitationstesthanterare
Denna sekvens visar det vanliga förhållandet mellan matning, termisk beredning, kontakt och resultatsortering. Den faktiska maskinen kan utelämna termisk blötläggning, använda en annan inmatningsmodul eller tillhandahålla flera testplatser.
Ladda
Enheter matas in från rör, magasin, en skål eller annan installerad inmatningsmodul.
Orientera och separera
Guider och escapements bevarar orienteringen och släpper en DUT in i den kontrollerade rutten.
Termisk blötläggning
För varmt eller kallt test förblir enheten i det konditionerade spåret tillräckligt länge för att närma sig det erforderliga tillståndet.
Placera
En propp placerar DUT:n vid testplatsens ingång medan nästa enheter förblir i kö.
Kontakt och test
Kolven för in DUT:n i kontaktorn och ATE kör testprogrammet.
Läs resultatet
Hanteraren tar emot information om godkänd, underkänd, omprov eller betyg och associerar den med den testade DUT:n.
Sortera och utmata
Grindar dirigerar enheten till rätt rör, behållare eller annan destination utan att blanda resultaten.
Från spårsläpp till testmätning
Följ hela kontaktvägen, inte bara uttaget
Kontaktproblem kan börja innan testenheten når sockeln och kan fortsätta bortom den in i gränssnittet eller testarens kommunikation. Symtomets placering hjälper till att identifiera vilket lager som bör kontrolleras.
Lager
Funktion i testcellen
Hur ett problem kan se ut
Skena, styrningar och stopp
Placera en korrekt orienterad enhet till en repeterbar förkontaktsposition.
Trassel, inkonsekvent ankomst, dubbelmatning, rotation eller en DUT som inte är i linje med kolven.
Kolv- och platsmekanik
Flytta DUT:n till kontakt med kontrollerad slaglängd, geometri och kraft.
Ojämn isättning, förpackningsskador, kraftigt kontaktslitage eller variationer från plats till plats.
Uttag eller kontaktor
Skapa den tillfälliga elektriska anslutningen mellan enhetens terminaler och testgränssnittet.
Intermittent kontinuitet, falskt fel, ökning av omtest, högt kontaktmotstånd eller begränsad livslängd.
DUT-kort och gränssnitt
Överför ström och signaler mellan kontaktorn och testaren samtidigt som den erforderliga elektriska prestandan bibehålls.
Kanalfel, instabila mätningar, felaktig platsmappning, begränsningar i signalintegriteten eller otillgänglig testaranpassning.
ATE och hanterarkommunikation
Koordinera teststart, testslut, platsstatus, bin-resultat, omtest och felhantering.
Enheter som väntar på platsen, felaktig korgrutning, förlorade resultat eller att hanteraren och testaren går in i olika tillstånd.
Kapacitetsplanering
Det långsammaste steget sätter verklig testgenomströmning
Kataloghastigheten är bara en referenspunkt. Produktionsutgången beror också på faktisk testtid, mekanisk indexeringstid, användbara parallella platser, termisk återhämtning, kontaktstabilitet, stopp, omtestning och produktbyte. Det begränsande steget ändras med applikationen.
Mekanisk frigöring och kontakt kan sätta takten
När det elektriska testet är kort upptar enhetens separering, positionering, kolvrörelse, resultatöverföring och utdatarutning större delen av cykeln.
- Kontrollera verklig indextid med det installerade paketet.
- Granska frekvensen av störningar och kontaktrepeterbarhet.
Parallella webbplatser hjälper bara när hela cellen stöder dem
Ytterligare aktiva platser kan förbättra testarens utnyttjandegrad när DUT:n är under test längre. Fördelen försvinner om testkanaler, platsmappning, kontakthårdvara eller termisk kapacitet inte kan upprätthålla parallell drift.
Jämför användbara webbplatser och stabilt bra resultat, inte plattformens maximala annonserade antal webbplatser.
Blötläggning och återhämtning kan bli den verkliga begränsningen
Varm- eller kalltestning behöver tillräcklig konditionerad bankapacitet och återhämtningstid för att hålla testplatserna som förses med DUT:er i önskat skick.
- Matcha blötläggningskapaciteten med testtiden och antalet aktiva platser.
- Redogöra för DUT:s självuppvärmning och temperaturåterställning.
- Bekräfta torrlufts-, kyl- och värmekapacitet för kontinuerlig drift.
Jämför bra enheter per timme under erforderliga test- och temperaturförhållanden, snarare än enbart hanterardata vid noll testtid.
Temperaturtestning
Matcha den termiska konfigurationen med testvillkoren för apparatdatorn
Omgivnings-, varm- och kalltestning kräver olika installerade hårdvaror och olika bevis. En plattformsfamilj kan stödja ett brett temperaturområde, medan en specifik maskin kan innehålla endast en av de tillgängliga konfigurationerna.
Testläge
Vad föraren måste göra
Installerad utrustning för att bekräfta
Huvudsakliga tekniska risker
Omgivningstest
Bibehåll stabil enhetshantering och kontakt i fabriksmiljön samtidigt som temperaturen övervakas när testenheten eller testströmmen kan skapa lokal uppvärmning.
Standardspår och testplats, sensorer där så krävs, luftflödesförhållanden och kontakthårdvara. DUT-självuppvärmning, drift under långa tester, kontaktförändring med temperatur och okontrollerade rumsförhållanden.
Hett test
Värm och blötlägg enheten före kontakt, bibehåll sedan önskat skick under hela testperioden och återställ den innan nästa testprovningsenhet anländer.
Värmare, konditionerat spår eller kammare, sensorer, isolering, styrenhet, spolnings- eller luftflödessystem och kalibrering. Otillräcklig blötläggning, översvängning, långsam återhämtning, paketgränser och temperaturfall under kontakt.
Kall- eller trippeltemperaturtest
Kyl ned DUT:n, håll rutten torr, bibehåll stabil kontakt vid låg temperatur och växla mellan kalla, rumstemperaturbegränsande och varma recept vid behov.
Kyl- eller LN2-relaterad hårdvara där så är tillämpligt, torrluft, isolerad kammare eller skena, sensorer, styrenhet och anslutningar för el och vatten. Kondens, frost, instabil återhämtning, fuktkontaminering, elbehov och ett kammarbörvärde som inte representerar den faktiska testtemperaturen.
Information som behövs innan matchning av utrustning
Definiera först enheten, testcellen och produktionsmålet
Samma familj av gravitationshanterare kan förberedas för olika paket, antal platser, kontaktriktningar och termiska förhållanden. En användbar rekommendation börjar med applikationen snarare än enbart modellnamnet.
01
Paket och inmatningsmedia
Ange förpackningsritning, mått, terminaler, orientering, rör- eller matartyp, ingångsförhållanden och erforderligt utmatningsmedia.
02
Testare och elektriskt gränssnitt
Ange ATE-modell, lastkort eller DUT-kort, kontaktorkrav, signaltyp, platsmappning och hanterarens kommunikationsmetod.
03
Testtid och platskrav
Ange faktisk testtid, mål för bra utdata, förväntad omtestfrekvens, önskad parallellitet och om en installation med en eller flera platser redan är kvalificerad.
04
Temperatur och DUT-effekt
Definiera omgivande, varma, kalla eller trippeltemperaturförhållanden, effektförlust för testutförande, soakkrav, anläggningsgränser och tillgängliga kyl- eller torrluftsfunktioner.
05
Sortering, spårbarhet och omställning
Ange antal kvaliteter eller behållare, omtestningsrutt, streckkods- eller datakrav, produktbytesfrekvens och eventuell befintlig spår-, kit- eller kontakthårdvara.
Vanliga frågor
Vanliga frågor om hanterare av gravitationstest
Dessa svar klargör de gravitationsspecifika frågorna kring matning, kontakt, kapacitet och termisk utrustning som påverkar valet av utrustning.
Vad är en hanterare av gravitationstester?
Det är en hanterare för halvledarsluttest som använder guidad gravitationstransport för att mata kapslade komponenter, placerar varje DUT på en kontaktplats, kommunicerar med testaren och sorterar enheten enligt testresultatet.
Vad är den typiska arbetssekvensen?
En vanlig väg är lastning, orientering och separation, valfri termisk blötläggning, kontrollerad positionering, kolvkontakt, elektriskt test, resultatöverföring och sortering av utdata.
Är alla förpackningar lämpliga för gravitationsmatning?
Nej. Paketet måste röra sig tillförlitligt genom det installerade spåret utan rotation, överbryggning, överdriven friktion eller ledningsskador. Granska paketritningen, mediet och enhetssatsen tillsammans.
Ökar ett högre antal testplatser alltid produktionen?
Nej. Testaren och gränssnittet måste stödja parallell exekvering, varje plats måste förbli stabil och matnings-, värme- och utgångssektionerna måste upprätthålla samma hastighet. Oanvändbara platser eller omtestning av kontakter kan ta bort den förväntade nyttan.
Kan hanterare av gravitationstester utföra varma och kalla tester?
Vissa plattformar kan konfigureras för drift med omgivningstemperatur, varm temperatur, kall temperatur eller tre temperaturer. Bekräfta den faktiska kammaren eller det konditionerade spåret, värme- och kylhårdvara, torrluftskrav, sensorer, styrenhet, verktyg och kalibrering på den erbjudna maskinen.
Vilken information behövs för en offert?
Ange paketritning, inmatningsmedia, testare, kontaktmetod, testtid, erforderliga platser, målbra uteffekt, temperaturförhållanden, testresultat för utförande, utgångskvaliteter och eventuella befintliga paketverktyg.
Konfigurationsgranskning
Begär aktuell tillgänglighet→
Skicka paketritningen och aktuella testcellsuppgifter
Vi kommer att kontrollera den erbjudna maskinen mot det installerade spåret, kontaktsystemet, testgränssnittet och den termiska konfigurationen.
