EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Sistem de testare a nivelului plachetei cu turelă ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD oferă o soluție eficientă, fiabilă și flexibilă de testare a plachetelor pentru industria semiconductorilor prin inovație...
Test final pentru semiconductori alimentați prin gravitație
Echipament de manipulare a testului gravitațional
Un manipulator de testare gravitațional alimentează dispozitivele ambalate prin șine ghidate, eliberează fiecare DUT într-o poziție de contact controlată, schimbă semnale de pornire și de rezultat cu ATE și direcționează dispozitivul în funcție de rezultatul testului. Rezultatul fiabil depinde de traseul complet de la mișcarea ambalajului și mecanica pistonului până la contactor, interfață, resursele testerului și sistemul termic.
Hrană
Compatibilitate cu pistele și lansare pe un singur dispozitiv
Contact
Piston, soclu și inserție repetabilă
Test
Interfața ATE, sincronizarea și site-urile active
Sorta
Rezultat bin, logică de retestare și ieșire protejată
Echipamentul actual
Solicitați disponibilitatea curentă
Manipulatoare disponibile pentru testarea gravitației
Examinați modelele listate, apoi confirmați kitul de șine real, numărul de locații de testare, hardware-ul pistonului și al contactelor, interfața testerului, modulele termice și configurația de ieșire pe mașina specifică.
Manipulator de teste ASM MS100 Plus
Ca o versiune îmbunătățită a modelului MS100, ASM MS100 Plus este, de asemenea, un dispozitiv pentru sortarea și aranjarea cipurilor bazat pe plachete...
Tranzacții de testare ISMECA NY20
ISMECA NY20 (acum deținută de Cohu) este o mașină rotativă de testare și sortare a semiconductorilor de ultra-mare viteză, cu 20 de stații.
Mașină de sortat ASMPT MS90
Mașina de sortare ASM MS90 este un dispozitiv conceput pentru sortarea perlelor de lămpi, cu funcții de sortare eficiente și precise. Aceasta...
Ce îl face un gestionator de teste?
Un rezultat stabil al testului începe înainte de contactul electric
Testerul măsoară DUT-ul, dar dispozitivul de gestionare controlează modul în care dispozitivul ajunge la locul de contact, cât de repetabil este introdus, dacă este atinsă temperatura corectă și unde merge dispozitivul după rezultat. Fiecare funcție poate modifica ieșirea efectivă și rezultatele aparente ale testului la prima trecere.
Fluxul de urmărire trebuie să ofere un DUT orientat corect
Coletul trebuie să se deplaseze prin tubul, șina sau linia de cale ferată instalată fără a se roti, a lega, a trage sau a deteriora cablurile. Mecanismul de eșapament trebuie să elibereze un dispozitiv la momentul necesar.
Efectul eșecului: blocajele, alimentările duble și sosirea inconsistentă împiedică încărcarea stabilă a locului de testare.Pistonul trebuie să creeze o poziție și o forță repetabile
Pistonul sau mecanismul de montare deplasează dispozitivul testat (DUT) în soclu sau contactor cu o aliniere, o cursă și o forță controlate, apoi îl eliberează fără a se deteriora.
Efectul defectului: contactul intermitent, cablurile îndoite, uzura contactelor și retestarea falsă pot reduce randamentul utilizabil.Interfața trebuie să se potrivească cu testerul și maparea site-ului
Contactorul, placa DUT, cablurile, alimentarea și calea de semnal trebuie să suporte resursele testerului și numărul de locații active. Datele privind handshake-ul și bin-ul handlerului trebuie să fie în concordanță cu programul de testare.
Efectul defecțiunii: un manipulator compatibil mecanic poate fi în continuare inutilizabil cu ATE-ul selectat.Temperatura și ieșirea trebuie să rămână legate de dispozitivul corect
Când este necesară testarea la cald sau la rece, impregnarea și recuperarea trebuie să respecte condițiile de testare. După testare, datele de trecere, eșec, retestare sau notare trebuie să direcționeze același DUT către ieșirea corectă.
Efect de defecțiune: eroarea termică sau amestecarea rezultatelor pot invalida datele electrice care altfel ar fi fost corecte.
Secvență tipică de testare
Cum se mișcă un dispozitiv printr-un manipulator de testare gravitațională
Această secvență arată relația comună dintre alimentare, pregătirea termică, contactul și sortarea rezultatelor. Mașina propriu-zisă poate omite impregnarea termică, poate utiliza un modul de intrare diferit sau poate oferi mai multe locații de testare.
Încărca
Dispozitivele intră din tuburi, magazii, un bol sau un alt modul de intrare instalat.
Orientați și separați
Ghidajele și eșapamentele păstrează orientarea și eliberează un DUT pe ruta controlată.
Baie termică
Pentru testul la cald sau la rece, dispozitivul rămâne pe pista condiționată suficient de mult timp pentru a atinge starea necesară.
Poziţie
Un opritor plasează dispozitivul DUT la intrarea în locația de testare, în timp ce următoarele dispozitive rămân în coadă.
Contact și Testare
Pistonul introduce dispozitivul DUT în contactor, iar ATE execută programul de testare.
Citește rezultatul
Handler-ul primește informații despre acceptare, respingere, retestare sau notare și le asociază cu DUT-ul testat.
Sortare și ieșire
Porțile direcționează dispozitivul către tubul, recipientul sau altă destinație corectă, fără a amesteca rezultatele.
De la lansarea pe pistă până la măsurarea la tester
Urmați întreaga cale de contact, nu doar priza
Problemele de contact pot începe înainte ca DUT-ul să ajungă la socket și pot continua dincolo de acesta, în interfață sau în comunicarea cu testerul. Locația simptomului ajută la identificarea stratului care ar trebui verificat.
Strat
Funcția în celula de testare
Cum poate arăta o problemă
Șină, ghidaje și opritor
Livrați un dispozitiv orientat corect într-o poziție repetabilă de pre-contact.
Blocaje, sosire inconsistentă, alimentare dublă, rotație sau un dispozitiv de testare (DUT) care nu se aliniază cu pistonul.
Mecanica pistonului și a șantierului
Mișcați dispozitivul testat (DUT) în contact cu o cursă, geometrie și forță controlate.
Introducere neuniformă, deteriorarea ambalajului, uzură excesivă a contactului sau variații de la un loc la altul.
Priză sau contactor
Creați conexiunea electrică temporară între bornele dispozitivului și interfața de testare.
Continuitate intermitentă, defecțiune falsă, creșterea retestului, rezistență mare de contact sau durată de viață limitată.
Placă și interfață DUT
Transportă energie și semnale între contactor și tester, păstrând în același timp performanța electrică necesară.
Erori de canal, măsurători instabile, mapare greșită a amplasamentului, limitări ale integrității semnalului sau adaptare a testerului indisponibilă.
Comunicarea ATE și a manipulantului
Coordonați începutul testului, sfârșitul testului, starea amplasamentului, rezultatul containerului, retestarea și gestionarea erorilor.
Dispozitive care așteaptă la fața locului, rutare greșită a containerelor, rezultate pierdute sau manipulatorul și testerul care intră în stări diferite.
Planificarea capacității
Cel mai lent pas stabilește randamentul real al testului
Viteza din catalog este doar un punct de referință. Randamentul producției depinde și de durata reală a testului, timpul de indexare mecanică, locațiile paralele utilizabile, recuperarea termică, stabilitatea contactului, blocaje, retestare și schimbarea produsului. Treapta limită se modifică odată cu aplicația.
Eliberarea mecanică și contactul pot da ritmul
Când testul electric este scurt, separarea dispozitivului, poziționarea, mișcarea pistonului, transferul rezultatelor și rutarea ieșirii ocupă cea mai mare parte a ciclului.
- Verificați timpul real al indexului cu kitul de pachet instalat.
- Verificați frecvența blocajelor și repetabilitatea contactului.
Siturile paralele ajută doar atunci când întreaga celulă le suportă
Locațiile active suplimentare pot îmbunătăți utilizarea testerului atunci când DUT-ul rămâne testat mai mult timp. Avantajul dispare dacă canalele testerului, maparea locației, hardware-ul de contact sau capacitatea termică nu pot susține funcționarea în paralel.
Comparați site-urile utilizabile și rezultatele stabile și bune, nu numărul maxim de site-uri promovate de platformă.
Înmuierea și recuperarea pot deveni adevărata constrângere
Testarea la cald sau la rece necesită o capacitate suficientă a pistei condiționate și un timp de recuperare suficient pentru a menține poligonul de testare alimentat cu DUT-uri în starea necesară.
- Potriviți capacitatea de impregnare cu timpul de testare și numărul de locații active.
- Luați în considerare autoîncălzirea și recuperarea temperaturii dispozitivului testat (DUT).
- Confirmați capacitatea aerului uscat, a răcirii și a încălzitorului pentru funcționare continuă.
Comparați dispozitivele bune pe oră în condițiile de testare și temperatură necesare, mai degrabă decât doar debitul de gestionare cu timp de testare zero.
Testarea temperaturii
Potriviți configurația termică cu condițiile de testare ale dispozitivului DUT
Testarea la temperatură ambientală, la temperatură ridicată și la temperatură scăzută necesită hardware instalat diferit și dovezi diferite. O familie de platforme poate suporta o gamă largă de temperaturi, în timp ce o anumită mașină poate conține doar una dintre configurațiile disponibile.
Mod de testare
Ce trebuie să facă manipulantul
Echipament instalat pentru confirmare
Principalele riscuri tehnice
Test ambiental
Mențineți o manipulare și un contact stabile cu dispozitivul în mediul din fabrică, monitorizând în același timp temperatura atunci când dispozitivul testat sau alimentarea de testare pot crea încălzire locală.
Pistă standard și loc de testare, senzori acolo unde este necesar, condiții de flux de aer și hardware de contact. Autoîncălzirea dispozitivului testat, abaterea de la temperatură în timpul testelor lungi, modificarea contactului în funcție de temperatură și condiții de încăpere necontrolate.
Test la cald
Încălziți și umeziți dispozitivul înainte de contact, apoi mențineți starea necesară pe parcursul perioadei de testare și recuperați-l înainte de sosirea următorului DUT.
Încălzitoare, pistă sau cameră condiționată, senzori, izolație, controler, sistem de purjare sau de curgere a aerului și calibrare. Înmuiere insuficientă, depășire, recuperare lentă, limite ale pachetului și scăderea temperaturii în timpul contactului.
Test la rece sau tri-temperatură
Răciți materialul testat, mențineți traseul uscat, asigurați un contact stabil la temperatură scăzută și efectuați tranziția între rețete reci, ambientale și calde atunci când este necesar.
Echipamente frigorifice sau legate de LN2, acolo unde este cazul, aer uscat, cameră sau șină izolată, senzori, controler și conexiuni la utilități. Condens, îngheț, recuperare instabilă, contaminare cu umiditate, cerere de utilități și o valoare de referință a camerei care nu reprezintă temperatura reală a dispozitivului testat.
Informații necesare înainte de potrivirea echipamentului
Definiți mai întâi dispozitivul, celula de testare și ținta de producție
Aceeași familie de manipulatoare gravitaționale poate fi pregătită pentru diferite colete, număr de șantiere, direcții de contact și condiții termice. O recomandare utilă începe cu aplicația, nu doar cu numele modelului.
01
Pachet și suport de intrare
Furnizați desenul ambalajului, dimensiunile, terminalele, orientarea, tipul de tub sau alimentator, starea de intrare și mediul de ieșire necesar.
02
Tester și interfață electrică
Indicați modelul ATE, placa de sarcină sau placa DUT, cerințele contactorului, tipul de semnal, harta amplasamentului și metoda de comunicare cu manipulantul.
03
Timpul de testare și cerințele locației
Furnizați durata reală a testului, rezultatul țintă bun, rata așteptată de retestare, paralelismul preferat și dacă o configurație cu un singur site sau cu mai multe site-uri este deja calificată.
04
Temperatura și puterea DUT-ului
Definiți condițiile ambientale, calde, reci sau cu trei temperaturi, disiparea puterii dispozitivului testat, cerințele de impregnare, limitele instalației și utilitățile de răcire sau aer uscat disponibile.
05
Sortare, trasabilitate și schimbare
Menționați numărul de clase sau compartimente, ruta de retestare, codul de bare sau datele necesare, frecvența de schimbare a produsului și orice pistă, kit sau hardware de contact existent.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre manipulatorul de teste gravitaționale
Aceste răspunsuri clarifică întrebările legate de alimentare, contact, capacitate și temperatură specifice gravitației, care afectează selecția echipamentelor.
Ce este un manipulator de teste gravitaționale?
Este un dispozitiv de gestionare a testelor finale ale semiconductorilor care utilizează transportul gravitațional ghidat pentru a alimenta dispozitivele ambalate, poziționează fiecare DUT la un loc de contact, comunică cu testerul și sortează dispozitivul în funcție de rezultatul testului.
Care este secvența tipică de lucru?
O rută comună este încărcarea, orientarea și separarea, impregnarea termică opțională, poziționarea controlată, contactul cu pistonul, testul electric, transferul rezultatelor și sortarea ieșirilor.
Este fiecare ambalaj potrivit pentru alimentarea gravitațională?
Nu. Pachetul trebuie să se miște în mod fiabil pe șina instalată, fără rotire, încurcare, frecare excesivă sau deteriorarea cablurilor. Examinați împreună desenul pachetului, suportul media și kitul dispozitivului.
Un număr mai mare de locații de testare crește întotdeauna producția?
Nu. Testerul și interfața trebuie să suporte execuția paralelă, fiecare locație trebuie să rămână stabilă, iar secțiunile de alimentare, termică și de ieșire trebuie să mențină aceeași rată. Locațiile inutilizabile sau retestarea contactului pot elimina beneficiul scontat.
Pot manipulatorii de teste gravitaționale să efectueze teste la cald și la rece?
Unele platforme pot fi configurate pentru funcționare la temperatură ambientală, caldă, rece sau tri-temperatură. Confirmați camera sau pista condiționată, hardware-ul de încălzire și răcire, necesarul de aer uscat, senzorii, controlerul, utilitățile și calibrarea pe mașina oferită.
Ce informații sunt necesare pentru o ofertă?
Furnizați desenul ambalajului, mediul de intrare, testerul, metoda de contact, timpul de testare, locațiile necesare, rezultatul dorit, condițiile de temperatură, puterea DUT, gradele de ieșire și orice scule existente ale ambalajului.
Revizuirea configurației
Solicitați disponibilitatea curentă→
Trimiteți desenul pachetului și detaliile celulei de testare curente
Vom verifica mașina oferită în raport cu șina instalată, sistemul de contact, interfața testerului și configurația termică.
