EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsysteem SUNBIRD
SUNBIRD biedt een efficiënte, betrouwbare en flexibele wafer-testoplossing voor de halfgeleiderindustrie door middel van innovatie...
Eindtest van een door zwaartekracht gevoede halfgeleider
Apparatuur voor het hanteren van zwaartekrachttesten
Een zwaartekrachttesthandler voert verpakte componenten via geleiders aan, plaatst elk te testen apparaat in een gecontroleerde contactpositie, wisselt start- en resultaatsignalen uit met de ATE (Automatic Test Equipment) en stuurt het apparaat door volgens de testuitkomst. Een betrouwbare output is afhankelijk van het volledige traject, van de beweging van de verpakking en de plunjermechanismen tot de contactor, interface, testapparatuur en het thermische systeem.
Voer
Compatibiliteit met tracktracks en release voor één apparaat
Contact
Zuiger, huls en herhaalbare inbrenging
Test
ATE-interface, timing en actieve sites
Soort
Bin-resultaat, hertestlogica en beveiligde uitvoer
Huidige apparatuur
Vraag naar de actuele beschikbaarheid
Beschikbare zwaartekrachttesthandlers
Bekijk de vermelde modellen en bevestig vervolgens de daadwerkelijke trackkit, het aantal testpunten, de plunjer- en contacthardware, de testerinterface, de thermische modules en de uitvoerconfiguratie op de specifieke machine.
ASM MS100 Plus testhandler
Als verbeterde versie van de MS100 is de ASM MS100 Plus ook een apparaat voor het sorteren en rangschikken van chips op basis van wafers...
ISMECA testbeurzen NY20
De ISMECA NY20 (nu eigendom van Cohu) is een roterende ultrasnelle test- en sorteermachine voor halfgeleiders met 20 stations.
ASMPT sorteermachine MS90
De ASM MS90 sorteermachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het sorteren van LED-lampjes, met efficiënte en nauwkeurige sorteerfuncties. Deze...
Wat maakt het een testhandler?
Een stabiel testresultaat wordt bereikt vóórdat er elektrisch contact is.
De tester meet het te testen apparaat (DUT), maar de gebruiker bepaalt hoe het apparaat de contactplaats bereikt, hoe consistent het wordt ingevoerd, of de juiste temperatuur wordt bereikt en waar het apparaat na het resultaat naartoe gaat. Elk van deze functies kan de effectieve output en de ogenschijnlijke eerste testresultaten beïnvloeden.
Het traject moet één correct georiënteerd apparaat opleveren.
Het pakket moet door de geïnstalleerde buis, rail of baan bewegen zonder te draaien, vast te lopen, te slepen of de geleiders te beschadigen. Het ontsnappingsmechanisme moet één apparaat tegelijk vrijgeven.
Storingen: opstoppingen, dubbele aanvoer en onregelmatige aankomst belemmeren een stabiele belading van de testlocatie.De zuiger moet een herhaalbare positie en kracht genereren.
Het plunjer- of montagemechanisme beweegt het te testen apparaat met gecontroleerde uitlijning, slag en kracht in de contactdoos of contactor, en laat het vervolgens zonder beschadiging los.
Storingen kunnen de bruikbare opbrengst verminderen door onder andere onderbroken contact, verbogen draden, slijtage van de contacten en onjuiste hertestresultaten.De interface moet aansluiten bij de tester en de site-mapping.
De contactor, de DUT-printplaat, de kabels, de voeding en het signaalpad moeten de resources van de tester en het aantal actieve sites ondersteunen. De handler-handshake en de bin-gegevens moeten overeenkomen met het testprogramma.
Gevolg van de storing: een mechanisch compatibele grijper kan alsnog onbruikbaar zijn met de geselecteerde ATE.Temperatuur en output moeten aan het juiste apparaat gekoppeld blijven.
Bij testen onder hoge of lage temperaturen moeten de inweek- en herstelprocedures de testomstandigheden ondersteunen. Na de test moeten de testresultaten (geslaagd, mislukt, hertesten of beoordelen) dezelfde DUT naar de juiste uitvoer leiden.
Foutgevolg: thermische fout of vermenging van resultaten kan anders correcte elektrische gegevens ongeldig maken.
Typische testsequentie
Hoe een apparaat door een zwaartekrachttesthandler beweegt
Deze reeks toont de gebruikelijke relatie tussen invoer, thermische voorbereiding, contact en sortering van het resultaat. De daadwerkelijke machine kan de thermische voorbereiding overslaan, een andere invoermodule gebruiken of meerdere testlocaties bieden.
Laden
Apparaten worden ingevoerd via buizen, magazijnen, een kom of een andere geïnstalleerde invoermodule.
Oriënteer en scheid.
Geleiders en ontsnappingsmechanismen behouden de oriëntatie en laten één DUT (Device Under Test) los in de gecontroleerde route.
Thermisch bad
Bij een warmte- of koudetest blijft het apparaat lang genoeg in de geconditioneerde baan om de gewenste toestand te bereiken.
Positie
Een stopmachine plaatst het te testen apparaat bij de ingang van de testlocatie, terwijl de volgende apparaten in de wachtrij blijven staan.
Contact en testen
De plunjer plaatst het te testen apparaat in de contactor en de ATE voert het testprogramma uit.
Lees het resultaat
De handler ontvangt informatie over geslaagd, niet geslaagd, herkansing of cijfer en koppelt deze aan het geteste apparaat.
Sorteren en uitvoer
De poorten leiden het apparaat naar de juiste buis, bak of andere bestemming zonder de resultaten te vermengen.
Van release van het nummer tot meting door de tester.
Volg het volledige contactpad, niet alleen de contactdoos.
Contactproblemen kunnen al ontstaan voordat het te testen apparaat de socket bereikt en kunnen zich voortzetten tot in de interface of de communicatie met de tester. De locatie van het probleem helpt bij het bepalen welke laag gecontroleerd moet worden.
Laag
Functie in de testcel
Hoe een probleem eruit kan zien
Spoor, geleiders en stopper
Plaats één correct georiënteerd apparaat in een herhaalbare positie vóór het contact.
Storingen, onregelmatige aanvoer, dubbele aanvoer, rotatie of een te testen apparaat dat niet is uitgelijnd met de plunjer.
Plunger en site monteurs
Breng het te testen apparaat in contact met een gecontroleerde slag, geometrie en kracht.
Ongelijkmatige plaatsing, beschadiging van de verpakking, overmatige slijtage van het contactoppervlak of variatie tussen verschillende locaties.
Stopcontact of contactor
Maak een tijdelijke elektrische verbinding tussen de aansluitingen van het apparaat en de testinterface.
Intermitterende continuïteit, valse foutmelding, toename bij hertesten, hoge contactweerstand of beperkte levensduur.
DUT-kaart en interface
Stroom en signalen tussen de contactor en de tester transporteren met behoud van de vereiste elektrische prestaties.
Kanaalfouten, instabiele metingen, onjuiste locatiebepaling, beperkingen in signaalintegriteit of niet-beschikbare testeraanpassing.
ATE en communicatie tussen handler en verzorger
Coördineer de start van de test, het einde van de test, de sitestatus, het bin-resultaat, de hertest en de foutafhandeling.
Apparaten die op de locatie wachten, verkeerde afvalroutering, verloren resultaten of de handler en tester die in verschillende toestanden terechtkomen.
Capaciteitsplanning
De langzaamste stap bepaalt de werkelijke testdoorvoer.
De snelheid van de catalogus is slechts één referentiepunt. De productieoutput is ook afhankelijk van de werkelijke testduur, de mechanische indexeringstijd, de beschikbare parallelle locaties, het thermisch herstel, de contactstabiliteit, eventuele blokkeringen, hertesten en productwisselingen. De beperkende factor verschilt per toepassing.
Mechanische ontgrendeling en contact kunnen de toon zetten.
Bij een korte elektrische test nemen het scheiden van de componenten, de positionering, de beweging van de plunjer, de overdracht van het resultaat en de routing van de uitvoer het grootste deel van de cyclus in beslag.
- Controleer de werkelijke indexeringstijd met het geïnstalleerde pakket.
- Controleer de frequentie van storingen en de herhaalbaarheid van het contact.
Parallelle locaties zijn alleen nuttig als de volledige cel ze ondersteunt.
Extra actieve testlocaties kunnen de benutting van de tester verbeteren wanneer het te testen apparaat langer wordt getest. Dit voordeel verdwijnt echter als de testerkanalen, de locatietoewijzing, de contacthardware of de thermische capaciteit de parallelle werking niet aankunnen.
Vergelijk bruikbare sites en stabiele, goede resultaten, niet het maximaal geadverteerde aantal sites van het platform.
Het weken en herstellen kunnen de werkelijke beperking vormen.
Bij zowel warme als koude tests is voldoende capaciteit van de testbaan en hersteltijd nodig om de testlocaties te voorzien van te testen apparaten in de vereiste staat.
- Stem de inweektijd af op de testduur en het aantal actieve sites.
- Houd rekening met zelfverwarming en temperatuurherstel van het te testen apparaat.
- Controleer of de capaciteit voor droge lucht, koeling en verwarming geschikt is voor continu gebruik.
Vergelijk het aantal goed functionerende apparaten per uur onder de vereiste test- en temperatuuromstandigheden, in plaats van alleen de doorvoer van de handler op het moment van de test.
Temperatuurtest
Stem de thermische configuratie af op de testconditie van het te testen apparaat.
Testen bij omgevingstemperatuur, hoge temperaturen en lage temperaturen vereisen verschillende geïnstalleerde hardware en verschillende bewijsmaterialen. Een platformfamilie kan een breed temperatuurbereik ondersteunen, terwijl een specifieke machine slechts één van de beschikbare configuraties kan bevatten.
Testmodus
Wat de begeleider moet doen
Geïnstalleerde apparatuur ter bevestiging
Belangrijkste technische risico's
Omgevingstest
Zorg voor een stabiele hantering en contact van het apparaat in de fabrieksomgeving en bewaak de temperatuur wanneer het te testen apparaat of de testvoeding plaatselijke oververhitting kan veroorzaken.
Standaard testlocatie, sensoren waar nodig, luchtstroomomstandigheden en contacthardware. Zelfverhitting van het te testen apparaat, drift tijdens langdurige tests, contactverandering door temperatuur en ongecontroleerde omgevingsomstandigheden.
Hete test
Verwarm en week het apparaat in de gewenste toestand vóór het contact, handhaaf vervolgens de vereiste conditie gedurende de testperiode en laat het weer afkoelen voordat het volgende te testen apparaat arriveert.
Verwarmingselementen, geconditioneerde rails of kamer, sensoren, isolatie, regelaar, spoel- of luchtstroomsysteem en kalibratie. Onvoldoende inweektijd, overschrijding, traag herstel, verpakkingslimieten en temperatuurdaling tijdens contact.
Koude- of drietemperatuurtest
Koel het te testen apparaat (DUT), houd de route droog, zorg voor stabiel contact bij lage temperaturen en schakel indien nodig over tussen koude, omgevings- en warme recepten.
Koel- of LN2-gerelateerde apparatuur (indien van toepassing), droge lucht, geïsoleerde kamer of rails, sensoren, controller en aansluitingen voor nutsvoorzieningen. Condensatie, rijpvorming, instabiel herstel, vochtverontreiniging, energieverbruik en een ingestelde temperatuur in de testkamer die niet overeenkomt met de werkelijke temperatuur van het te testen apparaat.
Informatie die nodig is voordat apparatuur op elkaar afgestemd kan worden
Definieer eerst het apparaat, de testcel en het productiedoel.
Dezelfde familie van zwaartekrachtafhandelaars kan worden aangepast aan verschillende verpakkingen, aantallen locaties, contactrichtingen en thermische omstandigheden. Een nuttig advies begint met de toepassing in plaats van alleen de modelnaam.
01
Pakket en invoermedia
Lever de pakkettekening, afmetingen, aansluitingen, oriëntatie, type buis of feeder, ingangsconditie en vereiste uitvoermedia aan.
02
Tester en elektrische interface
Vermeld het ATE-model, het belastingbord of het DUT-bord, de contactorvereisten, het signaaltype, de locatieplattegrond en de communicatiemethode met de handler.
03
Testtijd en locatievereisten
Geef de daadwerkelijke testduur, het beoogde goede resultaat, het verwachte hertestpercentage, de gewenste parallelle uitvoering en of een opstelling met één of meerdere locaties al gekwalificeerd is.
04
Temperatuur en vermogen van het te testen apparaat
Definieer omgevings-, warme, koude of drievoudige temperatuuromstandigheden, het vermogensverlies van het te testen apparaat, de vereiste temperatuurbestendigheid, de limieten van de faciliteit en de beschikbare koel- of drogeluchtvoorzieningen.
05
Sortering, traceerbaarheid en omschakeling
Vermeld het aantal kwaliteitsklassen of bakken, de hertestroute, de barcode- of gegevensvereisten, de productwisselfrequentie en eventuele bestaande rails, kits of contactapparatuur.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over de Gravity Test Handler
Deze antwoorden verduidelijken de specifieke vragen over zwaartekracht, toevoer, contact, capaciteit en thermische eigenschappen die van invloed zijn op de apparatuurkeuze.
Wat is een zwaartekrachttesthandler?
Het is een halfgeleider-eindtestapparaat dat gebruikmaakt van geleid zwaartekrachttransport om verpakte componenten aan te voeren, elke component op een contactpunt positioneert, communiceert met de tester en de componenten sorteert op basis van het testresultaat.
Wat is de gebruikelijke werkvolgorde?
Een veelvoorkomende procedure is laden, oriënteren en scheiden, optioneel thermisch inwerken, gecontroleerde positionering, plunjercontact, elektrische test, resultaatoverdracht en sortering van de output.
Is elke verpakking geschikt voor dosering via zwaartekracht?
Nee. De verpakking moet betrouwbaar door de geïnstalleerde geleider bewegen zonder te draaien, vast te lopen, overmatige wrijving te veroorzaken of de aansluitingen te beschadigen. Bekijk de verpakkingstekening, het medium en de apparaatkit samen.
Leidt een groter aantal testlocaties altijd tot een hogere output?
Nee. De tester en interface moeten parallelle uitvoering ondersteunen, elke locatie moet stabiel blijven en de voedings-, thermische en uitvoersecties moeten dezelfde snelheid aanhouden. Onbruikbare locaties of hertesten kunnen het verwachte voordeel tenietdoen.
Kunnen apparaten die zwaartekrachttesten uitvoeren, zowel warme als koude testen uitvoeren?
Sommige platforms kunnen worden geconfigureerd voor gebruik bij omgevingstemperatuur, hoge temperaturen, lage temperaturen of drie temperaturen. Controleer de daadwerkelijke kamer of geconditioneerde rail, de verwarmings- en koelapparatuur, de vereiste droge lucht, sensoren, controller, voorzieningen en kalibratie van de aangeboden machine.
Welke informatie is nodig voor een offerte?
Lever de pakkettekening, invoermedium, tester, contactmethode, testtijd, vereiste locaties, beoogde goede output, temperatuurconditie, DUT-vermogen, outputkwaliteit en eventuele bestaande verpakkingsmaterialen aan.
Configuratiebeoordeling
Vraag naar de actuele beschikbaarheid→
Stuur de pakkettekening en de huidige testcelgegevens op.
We controleren de aangeboden machine aan de hand van de geïnstalleerde rails, het contactsysteem, de testerinterface en de thermische configuratie.
