Заключительный тест полупроводника, питаемого под действием силы тяжести.

Оборудование для проведения гравитационных испытаний

Устройство для гравитационного тестирования подает упакованные устройства по направляющим, освобождает каждое тестируемое устройство и устанавливает его в контролируемое контактное положение, обменивается сигналами запуска и результата с автоматизированной системой тестирования и направляет устройство в соответствии с результатом теста. Надежность выходного сигнала зависит от всего пути от перемещения корпуса и механики поршня до контактора, интерфейса, тестовых ресурсов и системы охлаждения.

Просмотрите доступное оборудование→ См. последовательность тестирования.

Кормить Отслеживание совместимости и выпуск на одном устройстве

Контакт Поршень, гнездо и возможность многократного введения

Тест Интерфейс автоматизированного тестового оборудования (ATE), синхронизация и активные участки.

Сортировка Результат сортировки, логика повторной проверки и защищенный выход

Текущее оборудование

Доступные устройства для проведения гравитационных испытаний

Ознакомьтесь с перечисленными моделями, затем подтвердите фактическую комплектацию гусеничного комплекта, количество тестовых площадок, плунжер и контактное оборудование, интерфейс тестера, тепловые модули и конфигурацию выходных параметров для конкретного устройства.

Запросить информацию о наличии товара

ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Test System SUNBIRD

ASM Pacific Technology Turret Система тестирования уровня пластин SUNBIRD

Компания SUNBIRD предлагает эффективное, надежное и гибкое решение для тестирования полупроводниковых пластин благодаря инновационным разработкам...

Испытательный стенд ASM MS100 Plus

Являясь модернизированной версией MS100, ASM MS100 Plus также представляет собой устройство для сортировки и размещения микросхем на основе кремниевых пластин...

ISMECA проводит тестовые сделки в Нью-Йорке в 2020 году.

ISMECA NY20 (в настоящее время принадлежит компании Cohu) — это 20-позиционная роторная сверхскоростная машина для тестирования и сортировки полупроводников.

Сортировочная машина АСМПТ MS90

Сортировочная машина ASM MS90 — это устройство, предназначенное для сортировки светодиодов, обладающее эффективными и точными функциями сортировки. Это...

Что делает его обработчиком тестов?

Стабильный результат теста достигается еще до электрического контакта.

Тестер измеряет параметры тестируемого устройства, но манипулятор контролирует, как устройство достигает места контакта, насколько точно оно вставляется, достигается ли необходимая температура и куда устройство перемещается после получения результата. Каждая функция может изменять эффективный выходной сигнал и кажущиеся результаты первого прохождения теста.

01 / Прибытие устройства

Для обеспечения правильной ориентации тестируемого устройства необходимо обеспечить его корректную работу.

Пакет должен перемещаться по установленной трубе, рельсу или пути без вращения, зацепления, зацепления или повреждения проводов. Спусковой механизм должен отпускать только одно устройство в требуемое время.

Последствия сбоев: заторы, двойная подача и непостоянство поступления материала препятствуют стабильной загрузке на испытательном полигоне.

02 / Механический контакт

Поршень должен создавать повторяемое положение и усилие.

Поршень или позиционирующий механизм перемещает тестируемое устройство в гнездо или контактор с контролируемым выравниванием, ходом и усилием, а затем освобождает его без повреждений.

Последствия сбоев: прерывистый контакт, изгиб выводов, износ контактов и ложные срабатывания при повторном тестировании могут снизить выход годной продукции.

03 / Электрическая проверка

Интерфейс должен соответствовать схеме подключения тестировщика и тестовой площадки.

Контактор, плата тестируемого устройства, кабели, силовой и сигнальный тракты должны соответствовать ресурсам тестера и количеству активных точек подключения. Данные о подключении обработчика и данные о ячейках должны соответствовать тестовой программе.

Последствия отказа: механически совместимый манипулятор может оставаться непригодным для использования с выбранным автоматизированным тестовым оборудованием.

04 / Терморегулирование и контроль результатов

Температура и выходные параметры должны быть связаны с соответствующим устройством.

При необходимости проведения испытаний в условиях высоких или низких температур, выдержка и восстановление должны соответствовать условиям испытания. После испытания данные о прохождении, непрохождении, повторном испытании или оценке должны направлять данные с того же тестируемого устройства на соответствующий выход.

Последствия сбоя: тепловая ошибка или смешивание результатов могут привести к недействительности в остальном корректных электрических данных.

Типичная последовательность тестирования

Как устройство перемещается внутри манипулятора для испытаний на гравитацию

Эта последовательность демонстрирует общую взаимосвязь между подачей материала, термической подготовкой, контактом и сортировкой результатов. В реальной машине может отсутствовать термическая обработка, использоваться другой модуль ввода или предусмотрено несколько испытательных площадок.

Нагрузка

Устройства поступают из трубок, магазинов, чаши или другого установленного входного модуля.

Ориентировать и разделять

Направляющие и механизмы спуска сохраняют ориентацию и позволяют вывести одно из тестируемых устройств на контролируемый маршрут.

Термозамачивание

При проведении испытаний в условиях высоких или низких температур устройство остается в подготовленной дорожке достаточно долго, чтобы приблизиться к требуемому состоянию.

Позиция

Ограничитель размещает тестируемое устройство у входа на испытательный полигон, в то время как следующие устройства остаются в очереди.

Контакты и тестирование

Поршень вставляет тестируемое устройство в контактор, и автоматизированная тестовая система выполняет тестовую программу.

Ознакомьтесь с результатом

Обработчик получает информацию о прохождении, непрохождении, пересдаче или оценке и связывает ее с тестируемым устройством.

Сортировка и вывод

Затворы направляют устройство в нужную трубку, контейнер или другое место назначения, предотвращая смешивание результатов.

От запуска трека до измерений тестером

Проследите полный путь контакта, а не только путь через розетку.

Проблемы с контактами могут начаться еще до того, как тестируемое устройство достигнет разъема, и могут продолжаться дальше, в интерфейсе или в процессе связи с тестером. Местоположение проблемы помогает определить, какой слой следует проверить.

Слой Функция в испытательной камере Как может выглядеть проблема

Рельсы, направляющие и стопор

Доставьте одно правильно сориентированное устройство в повторяющееся положение до контакта.

Застревания, неравномерное поступление материала, двойная подача, вращение или несовпадение тестируемого устройства с поршнем.

Плунжер и строительная механика

Переместите испытуемое устройство в контакт с контролируемым ходом, геометрией и силой.

Неравномерное введение, повреждение упаковки, чрезмерный износ контактов или различия между местами установки.

Розетка или контактор

Создайте временное электрическое соединение между клеммами устройства и тестовым интерфейсом.

Прерывистая непрерывность, ложный сбой, увеличение при повторном тестировании, высокое контактное сопротивление или ограниченный срок службы.

Плата и интерфейс тестируемого устройства

Обеспечивает передачу питания и сигналов между контактором и тестером, сохраняя при этом требуемые электрические характеристики.

Ошибки канала, нестабильные измерения, неправильное сопоставление точек подключения, ограничения целостности сигнала или недоступность адаптации тестера.

Взаимодействие между автоматизированной системой тестирования и обработчиком

Координировать начало и конец тестирования, состояние площадки, результаты тестирования контейнеров, повторное тестирование и обработку ошибок.

Ожидание устройств на площадке, неправильная маршрутизация контейнеров, потеря результатов или переход обработчика и тестировщика в разные состояния.

планирование мощностей

Самый медленный шаг определяет реальную пропускную способность тестирования.

Скорость, указанная в каталоге, — это лишь один из ориентиров. Производительность также зависит от фактической продолжительности испытаний, времени механической индексации, количества доступных параллельных участков, термического восстановления, стабильности контакта, заклинивания, повторных испытаний и смены продукции. Ограничивающий фактор меняется в зависимости от области применения.

Короткое время тестирования

Механический механизм разблокировки и контакт могут задать темп.

При кратковременном электрическом тестировании большая часть цикла занимает разделение устройства, его позиционирование, перемещение поршня, передача результатов и маршрутизация выходного сигнала.

Проверьте время индексации в реальном времени с помощью установленного комплекта программного обеспечения.
Проанализируйте частоту заклинивания и повторяемость контактов.

Длительное время тестирования

Параллельные участки полезны только тогда, когда их поддерживает вся клетка.

Дополнительные активные площадки могут повысить эффективность использования тестового оборудования, если тестируемое устройство находится на тестировании дольше. Преимущество исчезает, если каналы тестирования, расположение площадок, контактное оборудование или тепловые возможности не позволяют поддерживать параллельную работу.

Сравнивайте работоспособные сайты и стабильно качественные результаты, а не максимальное заявленное количество сайтов на платформе.

Применение с тепловыми ограничениями

Замачивание и восстановление могут стать настоящим ограничивающим фактором.

Для проведения испытаний в условиях высоких или низких температур необходима достаточная пропускная способность подготовленных путей и время восстановления, чтобы испытательные площадки постоянно получали тестируемые образцы в требуемом состоянии.

Подберите емкость для замачивания в соответствии со временем тестирования и количеством активных участков.
Учитывайте самонагрев тестируемого устройства и восстановление температуры.
Убедитесь в достаточной мощности системы подачи сухого воздуха, охлаждения и обогрева для непрерывной работы.

Сравнивайте количество исправных устройств в час при требуемых условиях тестирования и температуры, а не только производительность обработчиков с нулевым временем тестирования.

Проверка температуры

Согласуйте температурный режим с условиями тестирования тестируемого устройства.

Для испытаний при комнатной температуре, высоких и низких температурах требуется различное установленное оборудование и различные доказательства. Семейство платформ может поддерживать широкий диапазон температур, в то время как конкретная машина может содержать только одну из доступных конфигураций.

Тестовый режим Что должен сделать обработчик Установленное оборудование для подтверждения Основные технические риски

Тест окружающей среды

Обеспечьте стабильное обращение с устройством и контакт с ним в заводских условиях, одновременно контролируя температуру, поскольку тестируемое устройство или измерительное оборудование могут вызывать локальный нагрев.

Стандартная трасса и испытательный полигон, датчики (при необходимости), условия воздушного потока и контактная аппаратура. Самонагрев тестируемого устройства, дрейф показаний во время длительных испытаний, изменение контакта в зависимости от температуры и неконтролируемых условий в помещении.

Горячий тест

Перед контактом устройство следует нагреть и выдержать в течение всего периода тестирования, затем поддерживать требуемые условия и восстановить их до прибытия следующего тестируемого устройства.

Нагреватели, подготовленные рельсы или камеры, датчики, изоляция, контроллер, система продувки или подачи воздуха и калибровка. Недостаточное замачивание, перегрев, медленное восстановление, ограничения упаковки и падение температуры во время контакта.

Испытание на холод или трех температур

Охладите тестируемое устройство, убедитесь, что кабель остается сухим, поддерживайте стабильный контакт при низкой температуре и переключайтесь между холодными, комнатными и горячими режимами по мере необходимости.

Оборудование для охлаждения или работы с жидким азотом (где это применимо), сухой воздух, изолированная камера или направляющая, датчики, контроллер и соединения с коммуникациями. Конденсация, иней, нестабильное восстановление, загрязнение влагой, потребление электроэнергии и заданное значение температуры в камере, не соответствующее фактической температуре тестируемого устройства.

Информация, необходимая перед подбором оборудования.

Сначала определите устройство, испытательный стенд и целевые параметры производства.

Одно и то же семейство гравитационных погрузчиков может быть адаптировано для различных типов упаковки, количества объектов, направлений контакта и температурных условий. Полезная рекомендация начинается с определения области применения, а не только с названия модели.

Упаковка и входные носители

Предоставьте чертеж корпуса, размеры, клеммы, ориентацию, тип трубки или питателя, условия ввода и требуемую выходную среду.

Тестер и электрический интерфейс

Укажите модель автоматизированного тестового оборудования (ATE), плату нагрузки или плату тестируемого устройства (DUT), требования к контактору, тип сигнала, схему размещения и метод связи с обработчиком.

Время проведения тестирования и требования к месту проведения.

Укажите фактическую продолжительность тестирования, целевой показатель качества результатов, ожидаемую частоту повторных тестов, предпочтительный уровень параллелизма и информацию о том, соответствует ли конфигурация (односайтовая или многосайтовая) требованиям профессиональной квалификации.

Температура и мощность тестируемого устройства

Определите условия окружающей среды, температуры (горячая, холодная или трехтемпературная), рассеиваемую мощность тестируемого устройства, требования к выдержке, ограничения по мощности и доступные системы охлаждения или подачи сухого воздуха.

Сортировка, отслеживаемость и переналадка

Укажите количество сортов или контейнеров, маршрут повторного тестирования, требования к штрих-коду или данным, частоту смены продукции, а также имеющееся оборудование для отслеживания, комплектации или связи.

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о программе для проведения гравитационных испытаний

Эти ответы проясняют вопросы, касающиеся гравитационной подачи, контакта, производительности и тепловых характеристик, которые влияют на выбор оборудования.

Что такое устройство для проведения гравитационных испытаний?

Это устройство для окончательного тестирования полупроводниковых устройств, которое использует направленную гравитационную транспортировку для подачи упакованных устройств, позиционирует каждое тестируемое устройство в месте контакта, взаимодействует с тестером и сортирует устройства в соответствии с результатами тестирования.

Какова типичная последовательность действий при выполнении работ?

Обычно используется следующий алгоритм: загрузка, ориентация и разделение, опциональная термообработка, контролируемое позиционирование, контакт плунжера, электрическое тестирование, передача результатов и сортировка выходных данных.

Подходит ли каждая упаковка для подачи самотёком?

Нет. Корпус должен надежно перемещаться по установленному направляющему каналу без вращения, замыкания, чрезмерного трения или повреждения проводников. Изучите чертеж корпуса, носитель информации и комплект устройства вместе.

Всегда ли увеличение количества испытательных площадок приводит к увеличению производительности?

Нет. Тестер и интерфейс должны поддерживать параллельное выполнение, каждый участок должен оставаться стабильным, а секции подачи, терморегулирования и вывода должны поддерживать одинаковую скорость. Неиспользуемые участки или повторное тестирование контактов могут свести на нет ожидаемый результат.

Могут ли установки для проведения испытаний под действием силы тяжести выполнять испытания при высоких и низких температурах?

Некоторые платформы могут быть сконфигурированы для работы при комнатной температуре, высокой температуре, низкой температуре или при трех температурах одновременно. Необходимо уточнить характеристики камеры или кондиционируемой дорожки, оборудования для нагрева и охлаждения, требования к сухому воздуху, датчики, контроллер, инженерные системы и калибровку предлагаемого оборудования.

Какая информация необходима для составления коммерческого предложения?

Предоставьте чертеж корпуса, информацию о входном носителе, тестере, способе подключения, времени тестирования, необходимых площадках, целевом качестве выходного сигнала, температурном режиме, мощности тестируемого устройства, классах выходного сигнала и любой имеющейся оснастке для изготовления корпусов.

Проверка конфигурации

Пришлите чертеж корпуса и подробную информацию о текущем испытательном стенде.

Мы проверим предлагаемое оборудование на соответствие установленным направляющим, контактной системе, интерфейсу тестера и температурному режиму.

Запросить информацию о наличии товара→

Оборудование для проведения гравитационных испытаний

Доступные устройства для проведения гравитационных испытаний