ระบบทดสอบระดับเวเฟอร์ป้อมปืน ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD นำเสนอโซลูชันการทดสอบเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผ่านนวัตกรรม...
ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง
รับใบเสนอราคา →อุปกรณ์ทดสอบแบบใช้แรงโน้มถ่วงจะป้อนอุปกรณ์ที่บรรจุหีบห่อผ่านรางนำทาง ปล่อยอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบแต่ละชิ้นไปยังตำแหน่งสัมผัสที่ควบคุมได้ แลกเปลี่ยนสัญญาณเริ่มต้นและผลลัพธ์กับเครื่องทดสอบอัตโนมัติ (ATE) และกำหนดเส้นทางของอุปกรณ์ตามผลการทดสอบ ความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับเส้นทางทั้งหมด ตั้งแต่การเคลื่อนที่ของบรรจุภัณฑ์และกลไกของลูกสูบ ไปจนถึงตัวสัมผัส อินเทอร์เฟซ ทรัพยากรของเครื่องทดสอบ และระบบระบายความร้อน
ตรวจสอบรุ่นต่างๆ ที่ระบุไว้ จากนั้นยืนยันชุดรางทดสอบ จำนวนจุดทดสอบ ลูกสูบและฮาร์ดแวร์สัมผัส อินเทอร์เฟซเครื่องทดสอบ โมดูลความร้อน และการกำหนดค่าเอาต์พุตบนเครื่องเฉพาะนั้นๆ
SUNBIRD นำเสนอโซลูชันการทดสอบเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผ่านนวัตกรรม...
ASM MS100 Plus เป็นรุ่นที่ได้รับการปรับปรุงจาก MS100 โดยเป็นอุปกรณ์สำหรับคัดแยกและจัดเรียงชิปบนแผ่นเวเฟอร์เช่นกัน...
เครื่อง ISMECA NY20 (ปัจจุบันเป็นของบริษัท Cohu) เป็นเครื่องทดสอบและคัดแยกเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงพิเศษแบบหมุน 20 สถานี
เครื่องคัดแยก ASM รุ่น MS90 เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อคัดแยกเม็ดลูกปัดไฟ โดยมีฟังก์ชันการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ...
เครื่องทดสอบจะวัดค่าอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) แต่ตัวควบคุมจะควบคุมวิธีการที่อุปกรณ์เข้าถึงจุดสัมผัส ความแม่นยำในการเสียบอุปกรณ์ อุณหภูมิที่ถูกต้อง และตำแหน่งที่อุปกรณ์จะไปหลังจากได้ผลลัพธ์แล้ว ฟังก์ชันแต่ละอย่างสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ที่ได้จริงและผลการทดสอบเบื้องต้นที่ปรากฏได้
ตัวพัสดุต้องเคลื่อนที่ผ่านท่อ ราง หรือทางวิ่งที่ติดตั้งไว้โดยไม่หมุน ขวางกั้น ลาก หรือทำให้สายไฟเสียหาย กลไกการปล่อยต้องปล่อยอุปกรณ์หนึ่งชิ้นในเวลาที่กำหนด
ผลกระทบจากความล้มเหลว: การติดขัด การป้อนซ้ำ และการมาถึงที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้การโหลดในพื้นที่ทดสอบไม่เสถียรกลไกแบบลูกสูบหรือแบบติดตั้งจะดันอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) เข้าไปในซ็อกเก็ตหรือคอนแทคเตอร์ด้วยการจัดตำแหน่ง ระยะชัก และแรงที่ควบคุมได้ จากนั้นจึงปล่อยอุปกรณ์ออกมาโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย
ผลกระทบจากความล้มเหลว: การสัมผัสที่ไม่ต่อเนื่อง สายไฟงอ การสึกหรอของหน้าสัมผัส และการทดสอบซ้ำที่ไม่ถูกต้อง อาจลดปริมาณผลผลิตที่ใช้งานได้คอนแทคเตอร์ บอร์ด DUT สายเคเบิล แหล่งจ่ายไฟ และเส้นทางสัญญาณต้องรองรับทรัพยากรของเครื่องทดสอบและจำนวนไซต์ที่ใช้งานอยู่ ข้อมูลการเชื่อมต่อและข้อมูลถังเก็บข้อมูลของแฮนด์เลอร์ต้องตรงกับโปรแกรมทดสอบ
ผลกระทบจากความล้มเหลว: อุปกรณ์จัดการที่เข้ากันได้ทางกลไกอาจยังคงใช้งานไม่ได้กับ ATE ที่เลือกไว้เมื่อจำเป็นต้องทำการทดสอบในสภาวะร้อนหรือเย็น การแช่และการฟื้นตัวต้องสอดคล้องกับสภาวะการทดสอบ หลังจากทำการทดสอบแล้ว ข้อมูลการผ่าน การไม่ผ่าน การทดสอบซ้ำ หรือการให้คะแนน จะต้องส่งข้อมูล DUT เดียวกันไปยังเอาต์พุตที่ถูกต้อง
ผลกระทบจากความล้มเหลว: ข้อผิดพลาดทางความร้อนหรือการปะปนของผลลัพธ์อาจทำให้ข้อมูลทางไฟฟ้าที่ถูกต้องนั้นกลายเป็นข้อมูลที่ไม่ถูกต้องได้ลำดับภาพนี้แสดงความสัมพันธ์ทั่วไประหว่างการป้อนวัสดุ การเตรียมความร้อน การสัมผัส และการคัดแยกผลลัพธ์ เครื่องจริงอาจไม่มีขั้นตอนการแช่ความร้อน ใช้โมดูลป้อนข้อมูลที่แตกต่างกัน หรือมีจุดทดสอบหลายจุด
อุปกรณ์ต่างๆ ป้อนเข้ามาจากท่อ แม็กกาซีน ชาม หรือโมดูลป้อนข้อมูลอื่นๆ ที่ติดตั้งไว้
ตัวนำทางและกลไกการปล่อยจะช่วยรักษาทิศทางและปล่อยอุปกรณ์ทดสอบ (DUT) ตัวหนึ่งเข้าสู่เส้นทางที่ควบคุมไว้
สำหรับการทดสอบในสภาวะร้อนหรือเย็น อุปกรณ์จะต้องอยู่ในรางปรับสภาพเป็นเวลานานพอที่จะเข้าใกล้สภาวะที่ต้องการ
ตัวกั้นจะวางอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) ไว้ที่ทางเข้าของไซต์ทดสอบ ในขณะที่อุปกรณ์ถัดไปจะยังคงอยู่ในคิว
ลูกสูบจะดันอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) เข้าไปในคอนแทคเตอร์ และเครื่องทดสอบอัตโนมัติ (ATE) จะดำเนินการตามโปรแกรมทดสอบ
ตัวจัดการจะได้รับข้อมูลผลการทดสอบ (ผ่าน ไม่ผ่าน ทดสอบซ้ำ หรือเกรด) และเชื่อมโยงข้อมูลนั้นกับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT)
ประตูควบคุมจะนำอุปกรณ์ไปยังท่อ ถัง หรือปลายทางที่ถูกต้องโดยไม่ทำให้ผลลัพธ์ปะปนกัน
ปัญหาการสัมผัสอาจเริ่มต้นก่อนที่อุปกรณ์ที่กำลังทดสอบจะเชื่อมต่อกับซ็อกเก็ต และอาจลุกลามต่อไปยังส่วนต่อประสานหรือการสื่อสารของเครื่องทดสอบ ตำแหน่งของอาการจะช่วยระบุว่าควรตรวจสอบเลเยอร์ใด
ส่งอุปกรณ์ที่วางตำแหน่งถูกต้องหนึ่งชิ้นไปยังตำแหน่งก่อนสัมผัสที่สามารถทำซ้ำได้
ปัญหาที่พบได้แก่ การติดขัด การป้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ การป้อนซ้ำ การหมุน หรือชิ้นงานที่กำลังทดสอบไม่ตรงกับลูกสูบเคลื่อนชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ (DUT) ให้สัมผัสกับพื้นผิวด้วยการควบคุมระยะการเคลื่อนที่ รูปทรง และแรง
การเสียบที่ไม่สม่ำเสมอ ความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ การสึกหรอของหน้าสัมผัสมากเกินไป หรือความแปรปรวนระหว่างแต่ละจุดสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าชั่วคราวระหว่างขั้วต่อของอุปกรณ์และอินเทอร์เฟซทดสอบ
การเชื่อมต่อไม่ต่อเนื่อง, ความล้มเหลวที่ผิดพลาด, การทดสอบซ้ำที่เพิ่มขึ้น, ความต้านทานการสัมผัสสูง หรืออายุการใช้งานที่จำกัดส่งผ่านพลังงานและสัญญาณระหว่างคอนแทคเตอร์และเครื่องทดสอบ โดยรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าตามที่ต้องการ
ข้อผิดพลาดของช่องสัญญาณ การวัดที่ไม่เสถียร การกำหนดตำแหน่งไซต์ที่ไม่ถูกต้อง ข้อจำกัดด้านความสมบูรณ์ของสัญญาณ หรือการไม่สามารถปรับแต่งเครื่องทดสอบได้ประสานงานการเริ่มต้นการทดสอบ การสิ้นสุดการทดสอบ สถานะไซต์ ผลลัพธ์ของแต่ละถัง การทดสอบซ้ำ และการจัดการข้อผิดพลาด
อุปกรณ์ค้างอยู่ที่ไซต์งาน การกำหนดเส้นทางถังขยะผิดพลาด ผลลัพธ์สูญหาย หรือผู้จัดการและผู้ทดสอบเข้าสู่สถานะที่แตกต่างกันความเร็วในการผลิตตามแคตตาล็อกเป็นเพียงจุดอ้างอิงหนึ่งเท่านั้น ผลผลิตยังขึ้นอยู่กับระยะเวลาการทดสอบจริง เวลาดัชนีเชิงกล จำนวนไซต์คู่ขนานที่ใช้งานได้ การฟื้นตัวทางความร้อน ความเสถียรของหน้าสัมผัส การติดขัด การทดสอบซ้ำ และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ขีดจำกัดเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงไปตามการใช้งาน
เมื่อการทดสอบทางไฟฟ้าใช้เวลาสั้น การแยกอุปกรณ์ การจัดวางตำแหน่ง การเคลื่อนที่ของลูกสูบ การถ่ายโอนผลลัพธ์ และการกำหนดเส้นทางเอาต์พุต จะใช้เวลาส่วนใหญ่ของรอบการทำงาน
การเพิ่มไซต์ใช้งานเพิ่มเติมสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องทดสอบเมื่ออุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) อยู่ระหว่างการทดสอบเป็นเวลานานขึ้น อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ดังกล่าวจะหายไปหากช่องสัญญาณของเครื่องทดสอบ การจัดวางไซต์ ฮาร์ดแวร์สัมผัส หรือความสามารถในการระบายความร้อนไม่สามารถรองรับการทำงานแบบขนานได้
เปรียบเทียบเว็บไซต์ที่ใช้งานได้จริงและให้ผลลัพธ์ที่ดีและสม่ำเสมอ ไม่ใช่จำนวนเว็บไซต์สูงสุดที่แพลตฟอร์มโฆษณาไว้
การทดสอบด้วยความร้อนหรือความเย็นจำเป็นต้องมีกำลังการรองรับในรางทดสอบที่เพียงพอและเวลาในการฟื้นตัวเพื่อให้สถานที่ทดสอบมีอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) อยู่ในสภาพที่ต้องการอยู่เสมอ
การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง ร้อน และเย็น จำเป็นต้องใช้ฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งแตกต่างกันและหลักฐานที่แตกต่างกัน ตระกูลแพลตฟอร์มอาจรองรับช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ในขณะที่เครื่องเฉพาะอาจมีเพียงการกำหนดค่าเดียวที่มีอยู่เท่านั้น
รักษาเสถียรภาพในการจับถือและสัมผัสอุปกรณ์ภายใต้สภาพแวดล้อมในโรงงาน พร้อมทั้งตรวจสอบอุณหภูมิเมื่ออุปกรณ์ที่กำลังทดสอบหรือแหล่งจ่ายไฟทดสอบอาจทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด
สนามทดสอบและทดสอบมาตรฐาน เซ็นเซอร์ตามความจำเป็น สภาพการไหลของอากาศ และอุปกรณ์สัมผัส ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่: การเกิดความร้อนเองของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ, การเปลี่ยนแปลงค่าความคลาดเคลื่อนระหว่างการทดสอบเป็นเวลานาน, การเปลี่ยนแปลงของหน้าสัมผัสตามอุณหภูมิ และสภาวะห้องที่ไม่สามารถควบคุมได้ให้ความร้อนและแช่อุปกรณ์ก่อนสัมผัส จากนั้นรักษาเงื่อนไขที่ต้องการตลอดระยะเวลาการทดสอบ และพักอุปกรณ์ให้เย็นลงก่อนที่อุปกรณ์ที่จะทดสอบชิ้นต่อไปจะมาถึง
อุปกรณ์ทำความร้อน, รางหรือห้องปรับอุณหภูมิ, เซ็นเซอร์, ฉนวนกันความร้อน, ตัวควบคุม, ระบบไล่อากาศหรือระบบไหลเวียนอากาศ และการสอบเทียบ การแช่ไม่เพียงพอ การเกินอุณหภูมิ การฟื้นตัวช้า ข้อจำกัดของบรรจุภัณฑ์ และอุณหภูมิที่ลดลงระหว่างการสัมผัสระบายความร้อนให้กับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) รักษาเส้นทางให้แห้ง รักษาการสัมผัสให้คงที่ที่อุณหภูมิต่ำ และปรับเปลี่ยนระหว่างสูตรการทำงานแบบเย็น แบบอุณหภูมิห้อง และแบบร้อนเมื่อจำเป็น
อุปกรณ์ทำความเย็นหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับ LN2 (ถ้ามี), อากาศแห้ง, ห้องหรือรางฉนวน, เซ็นเซอร์, ตัวควบคุม และการเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค การควบแน่น น้ำค้างแข็ง การฟื้นตัวที่ไม่เสถียร การปนเปื้อนความชื้น ความต้องการใช้พลังงาน และจุดตั้งค่าในห้องที่ไม่แสดงถึงอุณหภูมิที่แท้จริงของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบเครื่องลำเลียงแบบใช้แรงโน้มถ่วงตระกูลเดียวกันสามารถปรับใช้กับบรรจุภัณฑ์ จำนวนไซต์งาน ทิศทางการสัมผัส และสภาวะอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ คำแนะนำที่มีประโยชน์ควรเริ่มต้นจากลักษณะการใช้งานมากกว่าชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียว
โปรดระบุแบบร่างบรรจุภัณฑ์ ขนาด ขั้วต่อ ทิศทาง ประเภทท่อหรือตัวป้อน เงื่อนไขการป้อน และสื่อเอาต์พุตที่ต้องการ
ระบุรุ่น ATE, แผงโหลดหรือแผง DUT, ข้อกำหนดของคอนแทคเตอร์, ประเภทสัญญาณ, แผนผังไซต์ และวิธีการสื่อสารกับตัวควบคุม
ระบุระยะเวลาการทดสอบจริง ผลลัพธ์ที่ต้องการ อัตราการทดสอบซ้ำที่คาดหวัง ระดับการทำงานแบบขนานที่ต้องการ และระบุว่าการตั้งค่าแบบไซต์เดียวหรือหลายไซต์ได้รับการรับรองแล้วหรือไม่
กำหนดสภาวะแวดล้อม ได้แก่ อุณหภูมิปกติ ร้อน เย็น หรืออุณหภูมิสามระดับ กำลังไฟฟ้าที่อุปกรณ์ทดสอบ (DUT) กระจาย ระยะเวลาการแช่ทดสอบ ข้อจำกัดของสถานที่ และระบบทำความเย็นหรือระบบจ่ายอากาศแห้งที่มีอยู่
ระบุจำนวนเกรดหรือถังบรรจุ เส้นทางการทดสอบซ้ำ ข้อกำหนดบาร์โค้ดหรือข้อมูล ความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และราง ชุดอุปกรณ์ หรือฮาร์ดแวร์สัมผัสที่มีอยู่
คำตอบเหล่านี้ช่วยชี้แจงข้อสงสัยเกี่ยวกับการป้อนวัสดุ การสัมผัส ความจุ และความร้อนที่เกี่ยวข้องกับแรงโน้มถ่วง ซึ่งส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์
เป็นเครื่องจัดการทดสอบขั้นสุดท้ายสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้ระบบลำเลียงด้วยแรงโน้มถ่วงเพื่อป้อนอุปกรณ์ที่บรรจุหีบห่อ วางตำแหน่งอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบแต่ละชิ้น ณ จุดสัมผัส สื่อสารกับเครื่องทดสอบ และคัดแยกอุปกรณ์ตามผลการทดสอบ
ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไปประกอบด้วย การโหลด การจัดวาง และการแยก การแช่เย็นด้วยความร้อน (เป็นทางเลือก) การกำหนดตำแหน่งที่ควบคุมได้ การสัมผัสของลูกสูบ การทดสอบทางไฟฟ้า การถ่ายโอนผลลัพธ์ และการคัดแยกผลลัพธ์
ไม่ แพ็คเกจต้องเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นผ่านรางที่ติดตั้งไว้โดยไม่มีการหมุน การติดขัด แรงเสียดทานมากเกินไป หรือความเสียหายของสายไฟ โปรดตรวจสอบแบบร่างแพ็คเกจ สื่อบันทึกข้อมูล และชุดอุปกรณ์ร่วมกัน
ไม่ เครื่องทดสอบและอินเทอร์เฟซต้องรองรับการทำงานแบบขนาน ทุกไซต์ต้องคงที่ และส่วนการป้อน การระบายความร้อน และการส่งออกต้องรักษาอัตราเดียวกัน ไซต์ที่ใช้งานไม่ได้หรือการทดสอบซ้ำที่สัมผัสอาจทำให้ผลประโยชน์ที่คาดหวังหายไป
บางแพลตฟอร์มสามารถกำหนดค่าให้ทำงานได้ในอุณหภูมิปกติ ร้อน เย็น หรือสามอุณหภูมิ โปรดตรวจสอบห้องหรือรางปรับสภาพจริง อุปกรณ์ทำความร้อนและทำความเย็น ความต้องการอากาศแห้ง เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม ระบบสาธารณูปโภค และการสอบเทียบของเครื่องจักรที่เสนอขาย
โปรดระบุแบบร่างบรรจุภัณฑ์ สื่ออินพุต เครื่องทดสอบ วิธีการสัมผัส เวลาทดสอบ ตำแหน่งที่ต้องการ ผลลัพธ์ที่ดีที่ต้องการ สภาวะอุณหภูมิ กำลังไฟของอุปกรณ์ที่ทดสอบ ระดับเอาต์พุต และเครื่องมือบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ทั้งหมด
เราจะตรวจสอบเครื่องจักรที่เสนอมาเทียบกับรางที่ติดตั้ง ระบบสัมผัส อินเทอร์เฟซเครื่องทดสอบ และการกำหนดค่าความร้อน
เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?
แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป
รายละเอียด