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다이 본딩 공정 및 장비 매칭

다이 본딩 공정 선택

어떤 금형 접착 공정이 제품에 적합한지 잘 모르시겠습니까? 에폭시, 연납 또는 공융 접합 중에서 선택한 다음, 해당 공정에 맞게 구성된 장비를 비교해 보세요.

프로세스 경로 선택

기기를 비교하기 전에 연결 프로세스를 선택하십시오.

에폭시 방식은 디스펜싱 및 접합선 제어에 중점을 두는 반면, 연납 및 공융납 방식은 솔더의 표면 상태, 열 제어 및 분위기에 더 큰 비중을 둡니다. 이러한 차이점 때문에 어떤 설치 공정 패키지를 검토할 가치가 있는지 결정됩니다.

01 / 접착 경로

에폭시 및 접착제 다이 어태치

재료를 배치 전에 토출해야 하는 경우 에폭시 및 은 함유 접착제 방식이 일반적으로 사용됩니다. 실질적인 문제는 기계가 금형을 배치할 수 있는지 여부뿐만 아니라 토출, 작업 고정 및 경화 설정이 제품에 필요한 접착선을 유지할 수 있는지 여부입니다.

대표적인 에폭시 다이 본더를 참조하십시오: ASMPT AD832i
02 / 납땜 경로

연납땜 다이 부착

연납땜 공정은 단순히 가열 접합 단계만으로는 충분하지 않습니다. 장비는 납땜을 일관되게 공급하고, 열 프로파일을 제어하며, 접합부를 손상시키거나 오염 물질을 유입시키지 않고 기판을 처리해야 합니다.

대표적인 연납 다이 본더를 참조하십시오: ASMPT SD8312
현재 장비

최신 다이 본딩 장비

All-SMT에 현재 등록된 장비 목록부터 시작하여 해당 모델 페이지를 열어 사진, 사용 가능한 정보 및 문의 세부 정보를 확인하세요.

현재 목록은 시작점일 뿐이며, 자동 매칭을 보장하지 않습니다.연결 경로가 명확해지면 다음 작업은 각 실제 장치에 설치된 자재 시스템, 취급, 소프트웨어, 툴링 및 납품 범위를 비교하는 것입니다.실제 기계 구성을 비교하십시오.
공정 선정 후 프로젝트 조건

부착 경로를 선택한 후 제품 상태를 확인하십시오.

에폭시, 연납 또는 공융합금의 선택은 공정 방향을 결정합니다. 이러한 제품 및 생산 조건은 기계 매칭 단계에서 실제 장비에서 검증해야 할 사항을 정의합니다.

01 / 배치

다이 크기 및 정렬 목표

더 작아진 다이, 더 엄격한 배치 공차 및 더욱 까다로운 방향 제어는 선택된 부착 경로 내에서 배치 및 비전 요구 사항을 더욱 정밀하게 만듭니다.

02 / 비전

인식 및 공정 제어

기준점, 금형 형상, 기판 변형 및 검사 요구 사항은 기계 검토를 위한 인식 및 공정 제어 질문을 정의합니다.

03 / 처리

웨이퍼, 트레이 및 캐리어 포맷

금형과 기판이 공정에 투입되는 방식은 견적된 장비에 반드시 있어야 하는 로딩, 인덱싱, 워크홀딩 및 툴링을 결정합니다.

04 / 생산

처리량 및 자동화 수준

시제품, 혼합 제품 및 대량 생산 환경은 유연성, 주기적 증거 및 통합 처리 측면에서 서로 다른 기대치를 설정합니다.

인접한 고급 포장 경로

이 프로젝트는 전면이 아래로 향하는 인터커넥트를 사용합니까?

플립칩은 범프 정렬, 힘, 온도 및 상호 연결 제어와 같은 장비 경로를 다르게 사용합니다. 기존의 다이 접착 방식과 동일하게 취급하지 말고, 별도의 카테고리에서 검토하십시오.

플립칩본더 살펴보기
다이 본딩 관련 질문

머신 레벨에서 여전히 중요한 질문들

이 용어들은 반도체 다이를 기판, 리드 프레임, 캐리어 또는 패키지에 부착하는 것을 지칭하는 데 자주 사용됩니다. 올바른 장비 경로는 부착 공정과 제품에 필요한 구성에 따라 달라집니다.

일부 플랫폼은 둘 이상의 공정군을 지원할 수 있지만, 모든 장비가 세 가지 공정군 모두에 맞게 구성되어 있는 것은 아닙니다. 설치된 본딩 헤드, 재료 및 열 시스템, 관련 툴링, 소프트웨어 및 핸들링 설정을 확인하십시오.

제품 구성, 예상 생산량, 전환 빈도, 처리 방식 및 통합 요구 사항에 따라 결정됩니다. 대량 생산 플랫폼은 사이클 시간 단축과 전용 자동화를 우선시할 수 있는 반면, 다양한 제품, 개발 또는 잦은 설정 변경에는 유연한 플랫폼이 더 적합할 수 있습니다.

모델명이나 본딩 헤드만으로 판단하지 마십시오. 설치된 공정 패키지, 소프트웨어, 취급 방법, 툴링, 장비 상태 및 납품 범위를 확인하십시오. 적합한 플랫폼이라 하더라도 제품을 실행하기 전에 재구성이 필요할 수 있습니다.

프로세스에서 기계로 전환

연결 프로세스를 보다 적합한 장비 목록 작성으로 전환하세요

금형 크기, 캐리어 또는 기판, 부착 재료, 핸들링 방법 및 목표 출력물을 알려주시면, 사용 가능한 장비를 검토하여 가장 적합한 후보를 찾아드리고 추가 확인이 필요한 구성 사항을 안내해 드리겠습니다.

왜 많은 사람들이 GeekValue와 함께 일하기로 선택할까요?

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