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Richiedi un preventivo →Non sai quale processo di fissaggio del chip sia più adatto al tuo prodotto? Inizia con la resina epossidica, la saldatura dolce o l'incollaggio eutettico, quindi confronta le macchine configurate per quel processo.
I processi con resina epossidica dipendono dal controllo dell'erogazione e della linea di saldatura, mentre i processi con saldatura dolce ed eutettica danno maggiore importanza alla presentazione della saldatura, al controllo termico e all'atmosfera. Queste differenze determinano quale pacchetto di processo installato sia più opportuno valutare.
L'utilizzo di adesivi epossidici e a base di argento è comune quando il materiale deve essere erogato prima del posizionamento. La questione pratica non è solo se una macchina sia in grado di posizionare lo stampo, ma anche se il suo sistema di erogazione, fissaggio e polimerizzazione possa mantenere la linea di adesione richiesta dal prodotto.
Ecco un esempio di saldatrice a resina epossidica: ASMPT AD832iI progetti di saldatura dolce dipendono da molto più di una semplice fase di incollaggio a caldo. La macchina deve erogare la saldatura in modo uniforme, controllare il profilo termico e trattare il substrato senza compromettere la giunzione o introdurre contaminazioni.
Ecco un esempio di saldatrice a stagno per chip: ASMPT SD8312La saldatura eutettica integra temperatura, forza, atmosfera e allineamento in un unico ciclo controllato. Solitamente è il pacchetto di processi installato, piuttosto che il solo nome della piattaforma, a determinare se la macchina è un candidato realistico.
Vedi un esempio di saldatrice eutettica per chip: ASMPT AD211 PlusIniziate consultando le macchine attualmente presenti nell'elenco di All-SMT, quindi aprite le pagine dei singoli modelli per visualizzare foto, informazioni disponibili e dettagli per eventuali richieste.
La scelta tra resina epossidica, saldatura dolce o lega eutettica definisce la direzione del processo. Queste condizioni di prodotto e di produzione stabiliscono quindi cosa deve verificare la fase di abbinamento della macchina sull'apparecchiatura effettiva.
Die di dimensioni ridotte, tolleranze di posizionamento più strette e un controllo dell'orientamento più rigoroso affinano i requisiti di posizionamento e di visibilità all'interno del percorso di fissaggio prescelto.
I punti di riferimento, la presentazione dello stampo, la variazione del substrato e le esigenze di ispezione definiscono le questioni relative al riconoscimento e al controllo del processo per la revisione della macchina.
Il modo in cui gli stampi e i substrati entrano nel processo definisce il carico, l'indicizzazione, il bloccaggio del pezzo e gli utensili che devono essere presenti sull'unità in questione.
Gli ambienti di produzione di prototipi, prodotti misti e volumi elevati impongono aspettative diverse in termini di flessibilità, tracciabilità del ciclo produttivo e gestione integrata.
La tecnologia flip chip utilizza un percorso di produzione differente, con controllo dell'allineamento dei bump, della forza, della temperatura e delle interconnessioni. È consigliabile esaminarla nella categoria dedicata, anziché considerarla come una normale operazione di montaggio del chip.
Questi termini vengono spesso utilizzati per indicare il fissaggio di un chip semiconduttore a un substrato, a un lead frame, a un supporto o a un package. Il percorso corretto dell'apparecchiatura dipende comunque dal processo di fissaggio e dalla configurazione richiesta per il prodotto.
Alcune piattaforme possono supportare più di una famiglia di processi, ma ciò non significa che ogni macchina sia configurata per tutte e tre. Verificare la testa di incollaggio installata, il materiale e il sistema termico, insieme agli utensili, al software e alla configurazione di movimentazione correlati.
La decisione dipende dal mix di prodotti, dal volume previsto, dalla frequenza di cambio formato, dal formato di gestione e dalle esigenze di integrazione. Una piattaforma ad alto volume potrebbe privilegiare i tempi di ciclo e l'automazione dedicata, mentre una piattaforma flessibile potrebbe essere più adatta a prodotti misti, allo sviluppo o a frequenti cambi di configurazione.
Non fermatevi al nome del modello o alla testa di incollaggio. Verificate il pacchetto di processo installato, il software, la gestione, gli utensili, le condizioni della macchina e la fornitura, perché una piattaforma idonea potrebbe comunque necessitare di riconfigurazione prima di poter utilizzare il vostro prodotto.
Comunicaci le dimensioni dello stampo, il tipo di supporto o substrato, il materiale di fissaggio, il metodo di manipolazione e la produzione desiderata. Analizzeremo le macchine disponibili, individueremo le soluzioni più adatte e metteremo in evidenza i punti di configurazione che necessitano ancora di conferma.
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