エポキシ樹脂と接着剤による金型接着
エポキシ樹脂や銀入り接着剤を用いた方法は、材料を配置前に吐出する必要がある場合によく用いられます。実務上の問題は、機械が金型を配置できるかどうかだけでなく、吐出、ワーク保持、硬化の各装置が製品に必要な接着層を維持できるかどうかです。
代表的なエポキシダイボンダーをご覧ください:ASMPT AD832iどのダイアタッチプロセスが製品に適しているか分からない場合は、エポキシ、軟ろう付け、共晶接合から始めて、それぞれのプロセスに対応した装置を比較してみてください。
エポキシ系プロセスは塗布と接合線の制御に依存する一方、軟ろうや共晶系プロセスはろうの供給、温度制御、雰囲気により重点が置かれる。これらの違いによって、どのプロセスパッケージを見直すべきかが決まる。
エポキシ樹脂や銀入り接着剤を用いた方法は、材料を配置前に吐出する必要がある場合によく用いられます。実務上の問題は、機械が金型を配置できるかどうかだけでなく、吐出、ワーク保持、硬化の各装置が製品に必要な接着層を維持できるかどうかです。
代表的なエポキシダイボンダーをご覧ください:ASMPT AD832i軟ろう付けプロジェクトは、加熱接合工程だけでは成り立ちません。装置は、はんだを安定して供給し、熱プロファイルを制御し、接合部を損なったり汚染物質を混入させたりすることなく基板を取り扱う必要があります。
代表的な軟質はんだダイボンダーの例:ASMPT SD8312共晶接合では、温度、力、雰囲気、位置合わせを同一の制御サイクルで行います。装置が現実的な候補となるかどうかは、プラットフォーム名だけではなく、通常、搭載されているプロセスパッケージによって決まります。
代表的な共晶ダイボンダーをご覧ください:ASMPT AD211 PlusAll-SMTが現在掲載している機械から始め、該当するモデルのページを開いて写真、入手可能な情報、問い合わせ先の詳細を確認してください。
エポキシ樹脂、軟質はんだ、または共晶合金の選択によって、プロセスの方向性が決まります。これらの製品および生産条件によって、機械適合性検証ステップで実際の装置上で検証すべき事項が定義されます。
より小型の金型、より厳しい位置決め公差、そしてより高度な方向制御により、選択された取り付け経路内での位置決めと視認性に関する要件がさらに洗練されます。
基準点、ダイの配置、基板のばらつき、および検査の必要性によって、機械レビューにおける認識とプロセス制御に関する問題が定義されます。
金型と基板が工程に投入される方法によって、見積もり対象ユニットに必要となるローディング、インデックス、ワーク保持、およびツーリングが決まります。
試作品生産、混在製品生産、量産といった生産環境では、柔軟性、サイクル実績、統合的な取り扱いに関してそれぞれ異なる期待が寄せられる。
フリップチップは、バンプの位置合わせ、力、温度、相互接続の制御など、従来とは異なる装置経路を使用します。従来のダイアタッチとは異なり、専用のカテゴリで検討してください。
これらの用語は、半導体ダイを基板、リードフレーム、キャリア、またはパッケージに取り付ける際によく使用されます。適切な装置の選択は、取り付けプロセスと製品に必要な構成によって異なります。
一部のプラットフォームは複数のプロセスファミリーに対応していますが、すべての機械が3つすべてに対応しているとは限りません。取り付けられているボンディングヘッド、材料、熱システム、および関連するツール、ソフトウェア、ハンドリング設定を確認してください。
決定は、製品構成、予想される生産量、切り替え頻度、処理形式、および統合ニーズによって異なります。大量生産プラットフォームではサイクルタイムと専用の自動化が優先される場合がありますが、柔軟性の高いプラットフォームは、多様な製品、開発、または頻繁な設定変更に適している場合があります。
機種名やボンディングヘッドだけで判断しないでください。インストールされているプロセスパッケージ、ソフトウェア、操作方法、工具、機械の状態、納品範囲を確認してください。適切なプラットフォームであっても、製品を稼働させる前に再構成が必要になる場合があるからです。
金型サイズ、キャリアまたは基板、添付材料、処理方法、目標出力をお知らせください。弊社で利用可能な機械を精査し、最適な候補を特定し、確認が必要な構成上のポイントを明示いたします。
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