Plataforma ICONN
Plataforma automática de unión de cables orientada a la producción, utilizada para la interconexión de paquetes de semiconductores, con bucles programables, alineación visual y formación controlada de la primera y la segunda unión.
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Solicitar cotización →Adquiera máquinas de soldadura de alambre K&S ICONN ProCu PLUS ELA usadas y reacondicionadas para el empaquetado de semiconductores con alambre de cobre y aplicaciones de marcos de conexión de gran superficie. Revise la configuración de la máquina, la plataforma de proceso ProCu5, la configuración de manejo de materiales y la evidencia de prueba disponible antes de confirmar la compatibilidad del equipo.
El K&S ICONN ProCu PLUS ELA forma parte de la plataforma de unión de cables de cobre ICONN, desarrollada para el ensamblaje automático de paquetes de semiconductores.
La máquina combina la generación de procesos ProCu PLUS con una configuración ampliada de manipulación de materiales de gran superficie para marcos de conexión, sustratos o matrices de encapsulado que requieren un área de procesamiento más amplia que la de una máquina estándar.
Plataforma automática de unión de cables orientada a la producción, utilizada para la interconexión de paquetes de semiconductores, con bucles programables, alineación visual y formación controlada de la primera y la segunda unión.
ProCu PLUS introdujo subsistemas de unión de cobre mejorados y la familia de procesos ProCu5 para aplicaciones exigentes con cables de cobre.
ELA identifica la ruta de área extensa. El ancho real del paquete, el rango de indexación y la compatibilidad de las herramientas dependen de la configuración específica de la máquina y de los módulos de manipulación instalados.
Una comparación útil de equipos debe incluir el estado de la máquina, el historial del proceso, el software, el cabezal de unión, el suministro de gas, el EFO, el indexador, las abrazaderas, los bloques calefactores y los accesorios incluidos.
La unión de alambres de cobre requiere más que simplemente reemplazar el alambre de oro por uno de cobre. La formación de la bola de aire libre, el gas de protección, las condiciones de EFO, la respuesta ultrasónica, la fuerza de unión y la portabilidad del proceso deben funcionar como un sistema controlado.
La familia ProCu PLUS se introdujo con la generación de procesos ProCu5 para mejorar el control del proceso de cableado de cobre para los requisitos avanzados de encapsulado de semiconductores.
La calidad de la bola de aire libre de cobre depende del estado y la calibración del sistema electrónico de apagado de llama, el suministro de gas, las boquillas, los reguladores y los ajustes del proceso.
La fuerza de unión, la energía ultrasónica, la sincronización, la altura de búsqueda, la forma del bucle y los parámetros de la segunda unión deben coincidir con el cable, el capilar, la estructura de la almohadilla y el encapsulado.
Las funciones de la biblioteca de procesos permiten almacenar, revisar y reutilizar recetas de unión de cobre cualificadas, en función de la versión del software y las opciones de la máquina instalada.
Las denominaciones estándar, de gran superficie y de gran superficie ampliada describen diferentes áreas de procesamiento y sistemas de manipulación de materiales. No deben considerarse máquinas intercambiables.
La plataforma ELA resulta más relevante cuando el proceso requiere la unión de cables de cobre junto con un área de manipulación de materiales ampliada.
La compatibilidad final debe establecerse a partir del dibujo del paquete, las especificaciones del cable, el tamaño de la matriz, las ubicaciones de las uniones, la dirección de indexación y los requisitos de las herramientas.
Enviar un paqueteLos formatos de embalaje que requieren una indexación más amplia, una geometría de sujeción específica o ubicaciones de unión extendidas más allá de una configuración de manipulación estándar.
Procesos de ensamblaje de semiconductores que utilizan alambre de cobre y formación controlada de esferas de aire libre para la interconexión de circuitos integrados.
Estructuras de paquetes que requieren una alineación visual estable, una colocación controlada de los enlaces, una formación de bucles repetible y herramientas cualificadas.
Capacidad de producción adicional para instalaciones que ya operan plataformas, bibliotecas de procesos y herramientas de empaquetado compatibles con K&S.
Proyectos de equipamiento que implican la transferencia de un proceso de unión de cobre cualificado ya existente a otra máquina compatible.
Proyectos de equipos de reemplazo o de respaldo donde la máquina objetivo debe cumplir con los requisitos de empaque, herramientas y producción existentes.
Las máquinas de soldadura de alambre usadas deben evaluarse según su configuración instalada, no basándose en un folleto genérico. Solicite fotos, listas de opciones y comprobantes de funcionamiento para el número de serie específico.
Solicite fotografías nítidas de la placa de identificación de la máquina, el número de serie, el año de fabricación y cualquier identificación LA o ELA. Compare esta información con la pantalla del software y la lista de opciones.
Verifique el tipo de indexador, el ancho del riel, el rango de transporte, la orientación de la matriz, la interfaz de entrada y salida, la apertura de la abrazadera y el área de unión verificada.
Confirme que se incluyan la abrazadera, el bloque calefactor, la abrazadera de ventana, las piezas de la guía, el soporte capilar y las herramientas específicas del producto. Determine si es necesario fabricar nuevas herramientas.
Revisar el movimiento del cabezal de unión, el estado del transductor, la salida ultrasónica, el control de fuerza, la respuesta del eje Z, el funcionamiento de la abrazadera de alambre y el historial de mantenimiento.
Inspeccione el funcionamiento del EFO, los reguladores de gas, las válvulas, las boquillas, el control de flujo, las tuberías y las alarmas. Solicite pruebas demostrativas cuando la producción de cable de cobre sea un requisito fundamental.
Confirme la imagen de la cámara, la iluminación, el reconocimiento de patrones, la revisión del software, las licencias, los archivos de proceso, el estado del equipo, la copia de seguridad del almacenamiento y las interfaces de comunicación.
La inspección debe documentar lo que la máquina puede demostrar en su estado actual y lo que aún requiere instalación, utillaje o cualificación del proceso en la fábrica de destino.
Una prueba en seco es útil para la verificación mecánica, pero no es lo mismo que una prueba de aceptación de producción cualificada que utilice el cable, el capilar, el encapsulado y la receta del cliente.
Compruebe el estado de arranque, las alarmas del sistema, la comunicación con el controlador, los circuitos de seguridad y los registros de diagnóstico disponibles.
Revise el movimiento en los ejes XY y Z, el posicionamiento inicial, el transporte del indexador, el movimiento de la abrazadera y cualquier ruido o vibración anormal.
Confirme las imágenes de la cámara, los canales de iluminación, el enfoque, el reconocimiento de patrones y la respuesta de alineación.
Pruebe el funcionamiento del sistema electrónico de apagado de llama, los componentes de gas, las válvulas, los reguladores, la estabilidad de la presión y las fugas neumáticas.
Examine la respuesta del cabezal de unión, el estado del transductor, la alimentación del alambre, el movimiento de la abrazadera del alambre y la interfaz capilar.
Registre las versiones del software, las licencias, el estado del equipo, los archivos de proceso, los manuales y las copias de seguridad del sistema disponibles.
Un proceso de abastecimiento basado en la configuración reduce el riesgo de adquirir una máquina que no pueda soportar el paquete, las herramientas o la configuración de unión de cobre requeridos.
Envíe el modelo, el plano del paquete, las especificaciones del cable, las condiciones requeridas, la cantidad y el destino.
Compare las máquinas disponibles por año, número de serie, estado ELA, indexador, herramientas, software y accesorios.
Revisar las fotos de la máquina, el video de arranque, las pruebas de movimiento, la visión, el indexador, el EFO, el gas y las evidencias de la prueba en seco.
Confirme el alcance de la renovación, el material de respaldo, las herramientas incluidas, el embalaje, el método de envío y los requisitos de instalación en el destino.
Estas preguntas abordan el nombre del modelo, el proceso de cobre, la configuración extendida de gran superficie y la verificación del equipo usado.
Se trata de una máquina de soldadura de hilo por bolas termosónica automática perteneciente a la familia de máquinas de soldadura de cobre ICONN ProCu PLUS. La designación ELA identifica una configuración de gran superficie extendida, diseñada para satisfacer las necesidades de manipulación de materiales y encapsulados que van más allá de la plataforma estándar.
ELA significa Área Amplia Extendida. El área de unión precisa, la disposición del indexador y el formato de paquete compatible deben verificarse a partir del número de serie, la configuración de la máquina, el software y el hardware de manipulación instalado.
Ambos sistemas están diseñados para la unión mediante hilo de cobre, mientras que la generación ProCu PLUS introdujo subsistemas mejorados y la familia de procesos ProCu5. El rendimiento real aún depende de las opciones instaladas y del estado de la máquina.
La compatibilidad del material del alambre debe confirmarse a partir del cabezal de unión instalado, el sistema EFO, el suministro de gas, el software, el capilar, el kit de alambre y el historial del proceso. No dé por sentado que todas las máquinas configuradas para cobre admiten todos los procesos con alambre de oro o aleación.
Confirme el modelo exacto, año, número de serie, área de unión, indexador, abrazadera, bloque calefactor, cabezal de unión, transductor, EFO, sistema de gas, sistema de visión, software, computadora, herramientas y evidencia de funcionamiento.
No. El ancho del paquete por sí solo no es suficiente. La geometría del marco de conexión, el formato de la matriz, la dirección de indexación, el diseño de la abrazadera, el bloque calefactor, las ubicaciones de unión y la receta del proceso deben coincidir con el equipo.
La renovación puede incluir limpieza, inspección mecánica, pruebas de ejes, comprobaciones neumáticas, verificación visual, comprobaciones de EFO y gases, pruebas de indexadores, copias de seguridad informáticas y pruebas de funcionamiento en seco prolongadas, según el estado de la máquina.
Envíe el modelo objetivo, el año y el estado preferidos, el material del cable, el diámetro del cable, el dibujo del paquete o del marco de conexión, el ancho de la matriz, el indexador requerido, el país de destino y cualquier requisito de herramientas o demostración.
Envíenos los requisitos del modelo, el material del cable, el plano del encapsulado, el ancho del marco de conexión, las condiciones preferidas, las herramientas necesarias y el destino. Compararemos el equipo disponible según el número de serie, el indexador, la configuración del proceso y el estado de las pruebas.
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