ICONN-Plattform
Eine produktionsorientierte, automatische Drahtbondplattform zur Verbindung von Halbleitergehäusen, programmierbarem Schleifenbetrieb, Bildverarbeitungsausrichtung und kontrollierter Erst- und Zweitbondbildung.
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Angebot anfordern →Wir bieten gebrauchte und generalüberholte K&S ICONN ProCu PLUS ELA-Drahtbondmaschinen für die Halbleiterfertigung mit Kupferdraht und für großflächige Leadframe-Anwendungen an. Bitte prüfen Sie die Maschinenkonfiguration, die ProCu5-Prozessplattform, die Materialhandhabung und die verfügbaren Testnachweise, bevor Sie die Gerätekompatibilität bestätigen.
Die K&S ICONN ProCu PLUS ELA ist Teil der ICONN Kupferdrahtbondplattform, die für die automatische Halbleitergehäusemontage entwickelt wurde.
Die Maschine kombiniert die ProCu PLUS Prozessgenerierung mit einer erweiterten Konfiguration für die Materialhandhabung großer Flächen für Leadframes, Substrate oder Gehäusematrizen, die einen größeren Verarbeitungsbereich erfordern als eine Standardmaschine.
Eine produktionsorientierte, automatische Drahtbondplattform zur Verbindung von Halbleitergehäusen, programmierbarem Schleifenbetrieb, Bildverarbeitungsausrichtung und kontrollierter Erst- und Zweitbondbildung.
ProCu PLUS führte verbesserte Kupferbond-Subsysteme und die ProCu5-Prozessfamilie für anspruchsvolle Kupferdrahtanwendungen ein.
ELA identifiziert den erweiterten großflächigen Bearbeitungsweg. Die tatsächliche Paketbreite, der Indexierungsbereich und die Werkzeugkompatibilität hängen von der jeweiligen Maschinenkonfiguration und den installierten Handhabungsmodulen ab.
Ein sinnvoller Gerätevergleich muss den Maschinenzustand, die Prozesshistorie, die Software, den Bondkopf, die Gaszufuhr, den EFO, den Indexer, die Klemmen, die Heizblöcke und das mitgelieferte Zubehör berücksichtigen.
Das Bonden von Kupferdrähten erfordert mehr als nur den Austausch von Golddraht durch Kupferdraht. Freiluftballbildung, Schutzgas, EFO-Bedingungen, Ultraschallreaktion, Bondkraft und Prozessportabilität müssen als ein kontrolliertes System zusammenwirken.
Die ProCu PLUS-Familie wurde mit der ProCu5-Prozessgeneration eingeführt, um die Prozesskontrolle von Kupferdrähten für die Anforderungen an fortschrittliche Halbleitergehäuse zu verbessern.
Die Qualität der Kupfer-Freiluftkugel hängt vom Zustand und der Kalibrierung des elektronischen Flammenabschaltsystems, der Gaszufuhr, den Düsen, den Reglern und den Prozesseinstellungen ab.
Bondkraft, Ultraschallenergie, Timing, Suchhöhe, Schleifenform und Parameter der zweiten Bondung müssen auf Draht, Kapillare, Pad-Struktur und Gehäuse abgestimmt sein.
Die Prozessbibliotheksfunktionen unterstützen das Speichern, Überprüfen und Wiederverwenden qualifizierter Kupferbondrezepte, abhängig von der Softwareversion und den installierten Maschinenoptionen.
Die Bezeichnungen Standard, Großflächen- und erweiterte Großflächenmaschinen beschreiben unterschiedliche Verarbeitungsbereiche und Materialhandhabungssysteme. Sie sind nicht als austauschbare Maschinen zu betrachten.
Die ELA-Plattform ist besonders relevant, wenn der Prozess das Bonden von Kupferdrähten in Verbindung mit einem erweiterten Materialhandhabungsbereich erfordert.
Die endgültige Kompatibilität sollte anhand der tatsächlichen Gehäusezeichnung, der Drahtspezifikation, der Matrixgröße, der Bondstellen, der Indexrichtung und der Werkzeuganforderungen ermittelt werden.
Senden Sie eine PaketzeichnungGehäuseformate, die eine breitere Indexierung, eine spezielle Klemmgeometrie oder erweiterte Klebestellen erfordern, die über eine Standardhandhabungseinrichtung hinausgehen.
Halbleitermontageprozesse unter Verwendung von Kupferdraht und kontrollierter Freiluftballbildung zur Verbindung integrierter Schaltungen.
Gehäusestrukturen, die eine stabile Sichtausrichtung, eine kontrollierte Bondplatzierung, eine wiederholbare Schlaufenbildung und qualifizierte Werkzeuge erfordern.
Zusätzliche Produktionskapazität für Anlagen, die bereits mit kompatiblen K&S-Plattformen, Prozessbibliotheken und Verpackungswerkzeugen arbeiten.
Anlagenbauprojekte, die die Übertragung eines bestehenden qualifizierten Kupferbondierungsverfahrens auf eine andere kompatible Maschine beinhalten.
Projekte zur Ersatz- oder Backup-Ausrüstung, bei denen die Zielmaschine den bestehenden Verpackungs-, Werkzeug- und Produktionsanforderungen entsprechen muss.
Gebrauchte Drahtbondgeräte sollten anhand ihrer installierten Konfiguration und nicht anhand allgemeiner Produktbroschüren beurteilt werden. Fordern Sie Fotos, Optionslisten und Betriebsnachweise für die jeweilige Seriennummer an.
Bitten Sie um aussagekräftige Fotos des Typenschilds, der Seriennummer, des Herstellungsjahres und jeglicher LA- oder ELA-Kennzeichnung. Vergleichen Sie diese Informationen mit den Angaben auf dem Softwarebildschirm und der Optionsliste.
Prüfen Sie den Indexertyp, die Schienenbreite, den Transportbereich, die Matrixausrichtung, die Eingangs- und Ausgangsschnittstelle, die Klemmöffnung und die verifizierte Klebefläche.
Prüfen Sie, ob die mitgelieferte Klemme, der Heizblock, die Fensterklemme, die Schienenteile, der Kapillarhalter und die produktspezifischen Werkzeuge vorhanden sind. Ermitteln Sie, ob neue Werkzeuge angefertigt werden müssen.
Überprüfung der Bewegung des Bondkopfes, des Zustands des Wandlers, der Ultraschallleistung, der Kraftregelung, des Z-Achsen-Verhaltens, der Funktion der Drahtklemme und der Wartungshistorie.
Prüfen Sie den Betrieb der EFO-Anlage, Gasregler, Ventile, Düsen, Durchflussregler, Rohrleitungen und Alarme. Fordern Sie Nachweise an, wenn die Kupferdrahtproduktion eine kritische Anforderung darstellt.
Überprüfen Sie Kamerabild, Beleuchtung, Mustererkennung, Softwareversion, Lizenzen, Prozessdateien, Computerstatus, Datensicherung und Kommunikationsschnittstellen.
Bei der Inspektion sollte dokumentiert werden, was die Maschine in ihrem aktuellen Zustand leisten kann und was im Zielwerk noch installiert, mit Werkzeugen versehen oder prozessqualifiziert werden muss.
Ein Trockenlauf ist zwar für die mechanische Überprüfung nützlich, aber nicht dasselbe wie ein qualifizierter Produktionsabnahmetest mit dem Draht, der Kapillare, dem Gehäuse und der Rezeptur des Kunden.
Überprüfen Sie den Startzustand, Systemalarme, die Kommunikation mit dem Controller, die Sicherheitsschaltungen und die verfügbaren Diagnoseaufzeichnungen.
Überprüfen Sie die XY- und Z-Bewegung, die Referenzfahrt, den Indexertransport, die Klemmbewegung sowie ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen.
Überprüfen Sie Kamerabilder, Beleuchtungskanäle, Fokus, Mustererkennung und Ausrichtungsreaktion.
Prüfung der elektronischen Flammenabschaltfunktion, der Gaskomponenten, Ventile, Regler, der Druckstabilität und der pneumatischen Leckage.
Untersuchen Sie das Verhalten des Bondkopfes, den Zustand des Wandlers, die Drahtzufuhr, die Bewegung der Drahtklemme und die Kapillarschnittstelle.
Dokumentieren Sie Softwareversionen, Lizenzen, den Zustand des Computers, Prozessdateien, Handbücher und verfügbare Systemsicherungen.
Ein konfigurationsbasierter Beschaffungsprozess verringert das Risiko, eine Maschine zu kaufen, die die erforderliche Gehäuse-, Werkzeug- oder Kupferbondierungskonfiguration nicht unterstützen kann.
Bitte senden Sie das Modell, die Gehäusezeichnung, die Kabelspezifikation, die gewünschten Bedingungen, die Menge und den Bestimmungsort.
Vergleichen Sie die verfügbaren Maschinen nach Baujahr, Seriennummer, ELA-Status, Indexer, Werkzeugen, Software und Zubehör.
Prüfen Sie Fotos der Maschine, das Startvideo, Bewegungstests, Bildverarbeitung, Indexer, EFO, Gas- und Trockenlaufnachweise.
Bestätigen Sie den Umfang der Überholung, die Datensicherung, die benötigten Werkzeuge, die Verpackung, die Versandart und die Anforderungen an die Installation am Zielort.
Diese Fragen beziehen sich auf die Modellbezeichnung, das Kupferverfahren, die erweiterte großflächige Konfiguration und die Gebrauchtgeräteprüfung.
Es handelt sich um einen automatischen Thermosonik-Kugeldrahtbonder der ICONN ProCu PLUS Kupferbondfamilie. Die Bezeichnung ELA kennzeichnet eine erweiterte Großflächenkonfiguration, die für Gehäuse- und Materialhandhabungsanforderungen jenseits der Standardplattform vorgesehen ist.
ELA bedeutet „Extended Large Area“ (erweiterte große Fläche). Die genaue Bondfläche, die Anordnung der Indexer und das unterstützte Gehäuseformat sollten anhand der Seriennummer, der Maschinenkonfiguration, der Software und der installierten Handhabungshardware überprüft werden.
Beide Verfahren basieren auf der Kupferdrahtbondierung, wobei die ProCu PLUS-Generation verbesserte Subsysteme und die ProCu5-Prozessfamilie einführte. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt weiterhin von den installierten Optionen und dem Maschinenzustand ab.
Die Eignung des Drahtmaterials muss anhand des installierten Bondkopfes, des EFO-Systems, der Gaszufuhr, der Software, der Kapillare, des Drahtsets und der Prozesshistorie bestätigt werden. Gehen Sie nicht davon aus, dass jede Maschine mit Kupferkonfiguration jeden Gold- oder Legierungsdrahtprozess unterstützt.
Bitte bestätigen Sie das genaue Modell, Baujahr, Seriennummer, Klebefläche, Indexer, Klemme, Heizblock, Klebekopf, Messwandler, EFO, Gassystem, Bildverarbeitungssystem, Software, Computer, Werkzeuge und Betriebsnachweise.
Nein. Die Gehäusebreite allein reicht nicht aus. Leadframe-Geometrie, Matrixformat, Indexierungsrichtung, Klemmenkonstruktion, Heizblock, Bondpositionen und Prozessrezeptur müssen alle auf die Anlage abgestimmt sein.
Die Überholung kann je nach Zustand der Maschine Reinigung, mechanische Inspektion, Achsenprüfung, pneumatische Überprüfung, Sichtprüfung, EFO- und Gasprüfung, Indexerprüfung, Computer-Backup und verlängerte Trockenlaufprüfung umfassen.
Bitte geben Sie das Zielmodell, das gewünschte Baujahr und den Zustand, das Drahtmaterial, den Drahtdurchmesser, die Gehäuse- oder Leadframe-Zeichnung, die Matrixbreite, den benötigten Indexer, das Zielland sowie alle Werkzeug- oder Demonstrationsanforderungen an.
Bitte senden Sie uns die Modellanforderungen, das Drahtmaterial, die Gehäusezeichnung, die Leadframe-Breite, die gewünschten Bedingungen, den Werkzeugbedarf und den Bestimmungsort. Wir vergleichen die verfügbaren Geräte anhand der Seriennummer, des Indexers, der Prozesskonfiguration und des Teststatus.
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