Plateforme ICONN
Plateforme de câblage automatique orientée production, utilisée pour l'interconnexion de boîtiers semi-conducteurs, le bouclage programmable, l'alignement visuel et la formation contrôlée de première et deuxième liaisons.
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Obtenir un devis →Nous proposons des machines de câblage K&S ICONN ProCu PLUS ELA d'occasion et reconditionnées, destinées au conditionnement de semi-conducteurs à fils de cuivre et aux applications de câblage étendu sur de grandes surfaces. Avant de confirmer la compatibilité de l'équipement, veuillez examiner la configuration de la machine, la plateforme de processus ProCu5, le système de manutention des matériaux et les résultats de tests disponibles.
Le K&S ICONN ProCu PLUS ELA fait partie de la plateforme de câblage en cuivre ICONN développée pour l'assemblage automatique de boîtiers semi-conducteurs.
La machine combine le processus de génération ProCu PLUS avec une configuration de manutention de matériaux de grande surface étendue pour les cadres de connexion, les substrats ou les matrices d'encapsulation qui nécessitent une enveloppe de traitement plus large qu'une machine standard.
Plateforme de câblage automatique orientée production, utilisée pour l'interconnexion de boîtiers semi-conducteurs, le bouclage programmable, l'alignement visuel et la formation contrôlée de première et deuxième liaisons.
ProCu PLUS a introduit des sous-systèmes de liaison du cuivre améliorés et la famille de procédés ProCu5 pour les applications exigeantes de fils de cuivre.
ELA identifie le parcours étendu pour les grandes surfaces. La largeur réelle du colis, la plage d'indexation et la compatibilité des outils dépendent de la configuration spécifique de la machine et des modules de manutention installés.
Une comparaison utile des équipements doit inclure l'état de la machine, l'historique des processus, le logiciel, la tête de collage, l'alimentation en gaz, l'EFO, l'indexeur, les pinces, les blocs chauffants et les accessoires inclus.
Le soudage par fil de cuivre ne se limite pas au simple remplacement du fil d'or par du fil de cuivre. La formation de la bille d'air libre, le gaz de protection, les conditions EFO, la réponse ultrasonique, la force de liaison et la portabilité du procédé doivent fonctionner comme un système unique et contrôlé.
La gamme ProCu PLUS a été introduite avec la génération de procédés ProCu5 afin d'améliorer le contrôle du processus de filage du cuivre pour répondre aux exigences avancées en matière d'encapsulation de semi-conducteurs.
La qualité de la boule de cuivre sans air dépend de l'état et du calibrage du système d'extinction électronique de la flamme, de l'alimentation en gaz, des buses, des régulateurs et des paramètres de processus.
La force de liaison, l'énergie ultrasonique, le timing, la hauteur de recherche, la forme de la boucle et les paramètres de la seconde liaison doivent être adaptés au fil, au capillaire, à la structure du tampon et au boîtier.
Les fonctions de la bibliothèque de processus prennent en charge le stockage, la révision et la réutilisation des recettes de collage du cuivre qualifiées, sous réserve de la version du logiciel et des options de la machine installée.
Les appellations « standard », « grande surface » et « grande surface étendue » décrivent des volumes de traitement et des systèmes de manutention différents. Il ne faut pas les considérer comme des machines interchangeables.
La plateforme ELA est particulièrement pertinente lorsque le processus nécessite un câblage en cuivre associé à une zone de manutention étendue.
La compatibilité finale doit être établie à partir du schéma d'encapsulation réel, des spécifications du fil, de la taille de la matrice, des emplacements de liaison, de la direction de l'index et des exigences d'outillage.
Envoyer un dessin de colisLes formats d'emballage nécessitent un indexage plus large, une géométrie de serrage dédiée ou des emplacements de liaison étendus au-delà d'une configuration de manutention standard.
Procédés d'assemblage de semi-conducteurs utilisant du fil de cuivre et la formation contrôlée de billes en air libre pour l'interconnexion de circuits intégrés.
Structures d'emballage nécessitant un alignement visuel stable, un placement de liaison contrôlé, une formation de boucle répétable et un outillage qualifié.
Capacité de production supplémentaire pour les installations exploitant déjà des plateformes K&S, des bibliothèques de processus et des outils d'emballage compatibles.
Projets d'équipement impliquant le transfert d'un procédé de collage de cuivre qualifié existant vers une autre machine compatible.
Projets d'équipement de remplacement ou de secours où la machine cible doit correspondre aux exigences existantes en matière d'emballage, d'outillage et de production.
Les machines de câblage d'occasion doivent être évaluées en fonction de leur configuration d'installation et non d'après une brochure générale. Demandez des photos, la liste des options et des preuves de fonctionnement pour le numéro de série spécifique.
Demandez des photos nettes de la plaque signalétique de la machine, du numéro de série, de l'année de fabrication et de toute identification LA ou ELA. Comparez ces informations avec l'écran du logiciel et la liste des options.
Vérifiez le type d'indexeur, la largeur du rail, la plage de transport, l'orientation de la matrice, l'interface d'entrée et de sortie, l'ouverture de la pince et la zone de collage vérifiée.
Vérifiez la présence de la pince, du bloc chauffant, de la pince de fenêtre, des pièces de rail, du porte-capillaire et de l'outillage spécifique au produit. Déterminez si un nouvel outillage doit être fabriqué.
Vérifier le mouvement de la tête de collage, l'état du transducteur, la sortie ultrasonique, le contrôle de la force, la réponse de l'axe Z, le fonctionnement et l'historique de maintenance du serre-fil.
Inspectez le fonctionnement de l'EFO, les régulateurs de gaz, les vannes, les buses, le contrôle du débit, la tuyauterie et les alarmes. Demandez une démonstration lorsque la production de fil de cuivre est essentielle.
Vérifiez l'image de la caméra, l'éclairage, la reconnaissance de formes, la version du logiciel, les licences, les fichiers de traitement, l'état de l'ordinateur, la sauvegarde du stockage et les interfaces de communication.
L'inspection doit documenter ce que la machine peut démontrer dans son état actuel et ce qui nécessite encore une installation, un outillage ou une qualification de processus dans l'usine de destination.
Un essai à blanc est utile pour la vérification mécanique, mais il n'est pas équivalent à un test d'acceptation de production qualifié utilisant le fil, le capillaire, l'emballage et la recette du client.
Vérifier l'état de démarrage, les alarmes système, la communication du contrôleur, les circuits de sécurité et les enregistrements de diagnostic disponibles.
Vérifier les mouvements XY et Z, le retour à l'origine, le transport de l'indexeur, le mouvement de la pince et les bruits ou vibrations anormaux.
Vérifier les images de la caméra, les canaux d'éclairage, la mise au point, la reconnaissance des formes et la réponse d'alignement.
Tester le fonctionnement de l'extinction électronique de la flamme, les composants à gaz, les vannes, les régulateurs, la stabilité de la pression et les fuites pneumatiques.
Examiner la réponse de la tête de collage, l'état du transducteur, l'alimentation du fil, le mouvement de la pince à fil et l'interface capillaire.
Consignez les versions des logiciels, les licences, l'état de l'ordinateur, les fichiers de processus, les manuels et les sauvegardes système disponibles.
Un processus d'approvisionnement basé sur la configuration réduit le risque d'acheter une machine qui ne peut pas prendre en charge le boîtier, l'outillage ou la configuration de liaison cuivre requis.
Veuillez envoyer le modèle, le schéma d'emballage, les spécifications du câblage, les conditions requises, la quantité et la destination.
Comparez les machines disponibles par année, numéro de série, statut ELA, indexeur, outillage, logiciel et accessoires.
Examiner les photos de la machine, la vidéo de démarrage, les tests de mouvement, la vision, l'indexeur, l'EFO, le gaz et les preuves de fonctionnement à vide.
Confirmer l'étendue de la remise à neuf, la sauvegarde, l'outillage inclus, l'emballage, le mode d'expédition et les exigences d'installation à destination.
Ces questions portent sur le nom du modèle, le procédé de fabrication du cuivre, la configuration étendue pour grandes surfaces et la vérification des équipements d'occasion.
Il s'agit d'une machine de soudage automatique par fil à billes thermosonique appartenant à la gamme ICONN ProCu PLUS. La désignation ELA indique une configuration étendue pour grandes surfaces, conçue pour répondre aux exigences de conditionnement et de manutention des matériaux supérieures à celles de la plateforme standard.
ELA signifie « Large Area étendue ». La zone de collage précise, la disposition des indexeurs et le format d'emballage pris en charge doivent être vérifiés à partir du numéro de série, de la configuration de la machine, du logiciel et du matériel de manutention installé.
Les deux systèmes sont conçus autour du câblage par fils de cuivre, tandis que la génération ProCu PLUS a introduit des sous-systèmes améliorés et la famille de procédés ProCu5. Les performances réelles dépendent toujours des options installées et de l'état de la machine.
La compatibilité des matériaux de fil doit être vérifiée auprès de la tête de soudage installée, du système EFO, du système d'alimentation en gaz, du logiciel, du capillaire, du kit de fil et en consultant l'historique des procédés. Ne présumez pas qu'une machine configurée pour le cuivre est compatible avec tous les procédés de soudage de fils d'or ou d'alliages.
Confirmer le modèle exact, l'année, le numéro de série, la zone de collage, l'indexeur, la pince, le bloc chauffant, la tête de collage, le transducteur, l'EFO, le système de gaz, le système de vision, le logiciel, l'ordinateur, l'outillage et les preuves de fonctionnement.
Non. La largeur du boîtier à elle seule ne suffit pas. La géométrie du cadre de connexion, le format de la matrice, le sens d'indexation, la conception des fixations, le bloc chauffant, l'emplacement des liaisons et le processus de fabrication doivent tous être adaptés à l'équipement.
La remise en état peut comprendre le nettoyage, l'inspection mécanique, les tests d'axes, les contrôles pneumatiques, la vérification visuelle, les contrôles EFO et de gaz, les tests d'indexation, la sauvegarde informatique et des tests à sec prolongés, en fonction de l'état de la machine.
Veuillez indiquer le modèle cible, l'année et l'état souhaités, le matériau du fil, le diamètre du fil, le schéma du boîtier ou du cadre de connexion, la largeur de la matrice, l'indexeur requis, le pays de destination et toute exigence en matière d'outillage ou de démonstration.
Veuillez nous communiquer les spécifications du modèle, le matériau du fil, le schéma du boîtier, la largeur du cadre de connexion, les conditions souhaitées, les besoins en outillage et la destination. Nous comparerons les équipements disponibles en fonction du numéro de série, de l'indexeur, de la configuration de processus et de l'état des tests.
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