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Obter cotação →Encontre máquinas de ligação de fios K&S ICONN ProCu PLUS ELA usadas e recondicionadas para encapsulamento de semicondutores com fios de cobre e aplicações de leadframe de grande área. Analise a configuração da máquina, a plataforma de processo ProCu5, a configuração de manuseio de materiais e as evidências de teste disponíveis antes de confirmar a compatibilidade do equipamento.
O K&S ICONN ProCu PLUS ELA faz parte da plataforma de ligação de fios de cobre ICONN, desenvolvida para a montagem automática de encapsulamento de semicondutores.
A máquina combina a geração de processos ProCu PLUS com uma configuração de manuseio de materiais de grande área para estruturas de chumbo, substratos ou matrizes de encapsulamento que exigem uma área de processamento maior do que uma máquina padrão.
Uma plataforma automática de ligação de fios orientada para a produção, utilizada para interconexão de encapsulamento de semicondutores, com looping programável, alinhamento por visão e formação controlada da primeira e da segunda ligação.
O ProCu PLUS introduziu subsistemas de ligação de cobre aprimorados e a família de processos ProCu5 para aplicações exigentes com fios de cobre.
A ELA identifica a rota estendida para grandes áreas. A largura real da embalagem, o alcance de indexação e a compatibilidade das ferramentas dependem da configuração específica da máquina e dos módulos de manuseio instalados.
Uma comparação útil de equipamentos deve incluir o estado da máquina, o histórico do processo, o software, a cabeça de colagem, o fornecimento de gás, o EFO (equipamento de alimentação eletrônica), o indexador, as braçadeiras, os blocos de aquecimento e os acessórios incluídos.
A ligação de fios de cobre exige mais do que simplesmente substituir fios de ouro por fios de cobre. A formação da esfera de ar livre, o gás de cobertura, as condições do EFO (fluxo de ar forçado), a resposta ultrassônica, a força de ligação e a portabilidade do processo devem funcionar como um sistema controlado.
A família ProCu PLUS foi introduzida com a geração de processos ProCu5 para aprimorar o controle do processo de fios de cobre para atender aos requisitos avançados de embalagens de semicondutores.
A qualidade das esferas de cobre sem ar depende da condição e calibração do sistema eletrônico de desligamento da chama, do fornecimento de gás, dos bicos, dos reguladores e das configurações do processo.
A força de ligação, a energia ultrassônica, o tempo, a altura de busca, o formato do laço e os parâmetros da segunda ligação devem ser compatíveis com o fio, o capilar, a estrutura do pad e a embalagem.
As funções da biblioteca de processos permitem o armazenamento, a revisão e a reutilização de receitas qualificadas de ligação de cobre, sujeitas à versão do software e às opções instaladas na máquina.
Os nomes padrão, de grande área e de grande área estendida descrevem diferentes capacidades de processamento e configurações de manuseio de materiais. Eles não devem ser tratados como máquinas intercambiáveis.
A plataforma ELA é mais relevante quando o processo exige a ligação de fios de cobre juntamente com uma ampla gama de opções de manuseio de materiais.
A compatibilidade final deve ser estabelecida a partir do desenho da embalagem, da especificação do fio, do tamanho da matriz, dos locais de ligação, da direção de indexação e dos requisitos de ferramentas.
Enviar um desenho de pacoteFormatos de embalagem que exigem indexação mais ampla, geometria de fixação dedicada ou locais de colagem estendidos além de uma configuração de manuseio padrão.
Processos de montagem de semicondutores que utilizam fio de cobre e formação controlada de esferas de ar livre para interconexão de circuitos integrados.
Estruturas de embalagem que exigem alinhamento visual estável, colocação controlada de adesivos, formação de laços repetíveis e ferramentas qualificadas.
Capacidade de produção adicional para instalações que já operam plataformas K&S compatíveis, bibliotecas de processos e ferramentas de embalagem.
Projetos de equipamentos que envolvem a transferência de um processo de ligação de cobre qualificado existente para outra máquina compatível.
Projetos de substituição ou de equipamentos de reserva em que a máquina alvo deve corresponder aos requisitos existentes de embalagem, ferramentas e produção.
As máquinas de solda por fio usadas devem ser avaliadas com base na configuração instalada, e não em um catálogo genérico. Solicite fotos, listas de opcionais e comprovação de funcionamento para o número de série específico.
Solicite fotos nítidas da placa de identificação da máquina, número de série, ano de fabricação e qualquer identificação LA ou ELA. Compare essas informações com a tela do software e a lista de opções.
Verifique o tipo de indexador, a largura do trilho, o alcance de transporte, a orientação da matriz, a interface de entrada e saída, a abertura da braçadeira e a área de colagem verificada.
Confirme se estão incluídos a braçadeira, o bloco de aquecimento, a braçadeira da janela, as peças do trilho, o suporte do capilar e as ferramentas específicas do produto. Determine se é necessário fabricar novas ferramentas.
Analisar o movimento da cabeça de ligação, a condição do transdutor, a saída ultrassônica, o controle de força, a resposta do eixo Z, a operação da pinça de fio e o histórico de manutenção.
Inspecione o funcionamento do EFO, reguladores de gás, válvulas, bicos, controle de fluxo, tubulações e alarmes. Solicite comprovação quando a produção de fio de cobre for um requisito crítico.
Confirme a imagem da câmera, a iluminação, o reconhecimento de padrões, a versão do software, as licenças, os arquivos de processo, o estado do computador, o backup de armazenamento e as interfaces de comunicação.
A inspeção deve documentar o que a máquina pode demonstrar em sua condição atual e o que ainda requer instalação, ferramentas ou qualificação de processo na fábrica de destino.
Um teste a seco é útil para verificação mecânica, mas não se compara a um teste de aceitação de produção qualificado, utilizando o fio, o capilar, a embalagem e a receita do cliente.
Verifique as condições de inicialização, alarmes do sistema, comunicação do controlador, circuitos de segurança e registros de diagnóstico disponíveis.
Analise os movimentos XY e Z, o posicionamento inicial, o transporte do indexador, o movimento da pinça e ruídos ou vibrações anormais.
Confirme as imagens da câmera, os canais de iluminação, o foco, o reconhecimento de padrões e a resposta de alinhamento.
Testar o funcionamento do sistema eletrônico de desligamento da chama, componentes a gás, válvulas, reguladores, estabilidade da pressão e vazamento pneumático.
Analise a resposta da cabeça de ligação, a condição do transdutor, a alimentação do fio, o movimento da pinça do fio e a interface capilar.
Registre as versões de software, licenças, estado do computador, arquivos de processo, manuais e backups de sistema disponíveis.
Um processo de fornecimento baseado em configuração reduz o risco de adquirir uma máquina que não seja compatível com o pacote, as ferramentas ou a configuração de ligação de cobre necessários.
Envie o modelo, o desenho da embalagem, a especificação do fio, as condições necessárias, a quantidade e o destino.
Compare as máquinas disponíveis por ano, número de série, status ELA, indexador, ferramentas, software e acessórios.
Analisar fotos da máquina, vídeo de inicialização, testes de movimento, visão, indexador, EFO, gás e evidências de teste a seco.
Confirme o escopo da reforma, o suporte, as ferramentas incluídas, a embalagem, o método de envio e os requisitos de instalação no destino.
Estas questões abordam o nome do modelo, o processo de fabricação do cobre, a configuração de grandes áreas e a verificação de equipamentos usados.
Trata-se de uma máquina automática de ligação de fios por esferas termossônicas da família de ligação de cobre ICONN ProCu PLUS. A designação ELA identifica uma configuração de grande área estendida, destinada a atender aos requisitos de embalagem e manuseio de materiais que vão além da plataforma padrão.
ELA significa Extended Large Area (Área Ampla Estendida). A área de colagem precisa, o arranjo do indexador e o formato de embalagem suportado devem ser verificados a partir do número de série, configuração da máquina, software e hardware de manuseio instalado.
Ambos os modelos são projetados com base na ligação de fios de cobre, enquanto a geração ProCu PLUS introduziu subsistemas aprimorados e a família de processos ProCu5. A capacidade real ainda depende das opções instaladas e das condições da máquina.
A capacidade do material do fio deve ser confirmada a partir da cabeça de ligação instalada, do sistema EFO, do fornecimento de gás, do software, do capilar, do kit de fios e do histórico do processo. Não presuma que todas as máquinas configuradas para cobre sejam compatíveis com todos os processos de fios de ouro ou liga.
Confirme o modelo exato, ano, número de série, área de colagem, indexador, grampo, bloco de aquecimento, cabeçote de colagem, transdutor, EFO, sistema de gás, sistema de visão, software, computador, ferramentas e evidências operacionais.
Não. A largura do encapsulamento por si só não é suficiente. A geometria da estrutura de ligação, o formato da matriz, a direção de indexação, o projeto da braçadeira, o bloco de aquecimento, os locais de ligação e a receita do processo devem ser compatíveis com o equipamento.
A reforma pode incluir limpeza, inspeção mecânica, teste de eixos, verificações pneumáticas, verificação visual, verificação de EFO e gás, teste de indexadores, backup de computador e testes prolongados de funcionamento a seco, dependendo do estado da máquina.
Envie o modelo desejado, o ano e a condição preferenciais, o material do fio, o diâmetro do fio, o desenho da embalagem ou da estrutura de terminais, a largura da matriz, o indexador necessário, o país de destino e quaisquer requisitos de ferramentas ou demonstração.
Envie os requisitos do modelo, o material do fio, o desenho da embalagem, a largura da estrutura de ligação, as condições preferenciais, as necessidades de ferramentas e o destino. Compararemos os equipamentos disponíveis por número de série, indexador, configuração do processo e status dos testes.
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