ASM SIPLACE x2s smt-poiminta- ja sijoituskone

ASM SIPLACE X2S on ASM Assembly Systemsin (entinen Siemens Electronics Assembly Division) lanseeraama keski- ja nopea modulaarinen ladontakone. Se on joustava, erittäin tarkka ja helppokäyttöinen, ja se sopii pienten ja keskisuurten erien, monenlaisten elektroniikkatuotteiden valmistukseen, kuten kulutuselektroniikkaan, autoelektroniikkaan, teollisuuden ohjausjärjestelmiin jne.

Markkina-asemointi:

✔ Pienet ja keskisuuret ensihoitoyritykset

✔ Laajamittainen tuotanto

✔ Tutkimus- ja kehitystyö sekä pienten erien koetuotanto

II. Ydintiedot ja tekniset parametrit

Parametrit X2S-spesifikaatiot

Sijoitusnopeus 30 000–60 000 syöttöä tunnissa (kokoonpanosta riippuen)

Sijoitustarkkuus ±25 μm @3σ (tukee 01005-komponentteja)

Komponenttikoko 01005 ~ 50 mm × 50 mm

Syöttölaitteen kapasiteetti Jopa 120 (8 mm:n nauha)

Alustan koko 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm

Näköjärjestelmä 5MP HD -kamera + monispektrivalaistus

Ohjelmistoalusta SIPLACE Pro / ASM OMS

III. Ydintoiminnot ja -ominaisuudet

1. Nopea ja tarkka sijoittelu

Teoreettinen nopeus saavuttaa 60 000 CPH, mikä sopii pienille ja keskisuurille erille ja tehokkaaseen tuotantoon.

±25 μm tarkkuus, tukee tarkkuuskomponentteja, kuten 01005, 0201, 0,3 mm:n nousulla varustettu QFN.

2. Modulaarinen rakenne

Valinnainen yksi-/monipääkokoonpano, joustava erilaisten komponenttien (kuten vastusten, BGA:n ja liittimien) käsittelyyn.

Nopea linjanvaihto (<10 minuuttia), mikä vähentää seisokkiaikaa.

3. Älykäs ruokintajärjestelmä

Älykäs syöttölaite: Tunnistaa materiaalihihnan sijainnin automaattisesti materiaalin heittelehtimisen vähentämiseksi.

Kaksiraiteinen syöttö (valinnainen): Ei sammutusta materiaalinvaihdon aikana, parantaa tehokkuutta.

4. Edistynyt näköjärjestelmä

5 megapikselin HD-kamera + monikulmainen valaistus, heijastavien ja mustien komponenttien tarkka tunnistus.

Lennossa tapahtuva näkö: Dynaaminen korjaus, joka lyhentää kalibrointiaikaa.

5. Älykäs tuotanto

ASM OMS -ohjelmisto: Optimoi sijoitusreitti ja paranna tehokkuutta 10–20 %.

Teollisuus 4.0 -tuki: Integrointi MES/ERP-järjestelmään tietojen jäljitettävyyden saavuttamiseksi.

4. Tyypilliset sovellusskenaariot

Kulutuselektroniikka: älypuhelimen emolevy (01005 komponentit)

Autoelektroniikka: ECU-ohjauskortti (QFN, BGA).

Teollisuuden ohjaus: PLC-moduuli (erikoismuotoinen liitin).

Lääketieteelliset laitteet: erittäin tarkka anturilevy.

5. Huoltomenetelmät

1. Päivittäinen huolto

Päivittäin:

Puhdista suutin ja kameran linssi.

Tarkista, onko imurin suodatin tukossa.

Viikoittain:

Voitele X/Y-akselin ohjauskiskot ja johtoruuvit.

Kalibroi syöttölaitteen askel.

2. Säännöllinen kalibrointi

Kuukausittain:

Suorita visuaalisen järjestelmän kalibrointi (käyttäen vakiokalibrointikorttia).

Tarkista sijoituspään Z-akselin paine.

3. Tärkeimpien varaosien luettelo

Suutin (erikoismalli tuotteelle 01005/0402).

Tyhjiögeneraattori.

Syöttölaitteen vaihde/hihna.

VI. Yleisiä vikoja ja huoltovinkkejä

1. Asennussiirtymä

Mahdolliset syyt:

Suutin on tukossa/kulunut → Puhdista tai vaihda suutin.

Visuaalisen kalibroinnin poikkeama → Kalibroi kamera uudelleen.

Piirilevyn sijoittelu on epätarkka → Tarkista tukitappi.

Ratkaisu:

Suorita automaattinen kalibrointi.

Tarkista komponenttikirjaston parametrit (paksuus, koko).

2. Korkea heittonopeus

Mahdolliset syyt:

Riittämätön alipaine (suutin tukossa/ilmaputki vuotaa) → Tarkista alipainepumppu (vakio > 80 kPa).

Syöttölaitteen askelvirhe → Kalibroi syöttölaite uudelleen.

Komponentin tunnistus epäonnistui → Säädä valaistusparametreja.

Ratkaisu:

Puhdista suutin ja tarkista imuletku.

Optimoi visuaalisen tunnistuksen parametrit (kuten lisää sivuvaloa).

3. Koneen hälytys (servo-/käyttövirhe)

Mahdolliset syyt:

Moottorin ylikuormitus → Tarkista johdekiskon voitelu.

Enkooderin vika → Käynnistä enkooderin linja uudelleen tai vaihda se.

Jännite vaihtelee → Tarkista kolmivaihejännite.

Ratkaisu:

Tarkista virhekoodi (kuten hätäpysäytys, akselivirhe).

Työnnä X/Y-akselia manuaalisesti tarkistaaksesi, onko se jumissa.

4. Ruokintalaite ei syötä

Mahdollisia syitä:

Teippi on jumissa → Vedä materiaalia käsin poistaaksesi juuttuneen materiaalin.

Anturi on likainen → Puhdista valokenno.

Huono sähkökontakti → Kytke signaalijohto uudelleen.

Ratkaisu:

Tarkista, onko syöttölaitteen vaihde kohdistettu.

Vaihda vaurioituneet syöttölaitteen lisävarusteet.

VII. Yhteenveto

ASM SIPLACE X2S on kustannustehokas ja joustava keskinopeuksinen ladontakone, joka sopii pienten ja keskisuurten erien sekä useiden erien tuotantotarpeisiin. Sen modulaarinen rakenne, älykäs syöttöjärjestelmä ja erittäin tarkka konenäkö tekevät siitä ihanteellisen valinnan elektroniikan valmistukseen.

Huollon avainkohdat:

✔ Säännöllinen huolto voi vähentää vikoja 80 %.

✔ Monimutkaisissa ongelmissa on suositeltavaa ottaa yhteyttä ASM:n viralliseen tekniseen tukeen.

Lisätietoja on SIPLACE X2S -huolto-oppaassa tai voit hakea tukea ASM-etädiagnostiikkatyökalun kautta.