A ASM SIPLACE X2S é uma máquina de posicionamento modular de média e alta velocidade lançada pela ASM Assembly Systems (antiga Divisão de Montagem Eletrônica da Siemens). Ela apresenta flexibilidade, alta precisão e facilidade de uso, sendo adequada para cenários de fabricação eletrônica multivariada de pequenos e médios lotes, como eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, controle industrial, etc.
Posicionamento de mercado:
✔ Pequenas e médias empresas de EMS
✔ Produção de alta mistura
✔ P&D e produção experimental em pequenos lotes
II. Especificações principais e parâmetros técnicos
Especificações dos parâmetros X2S
Velocidade de posicionamento 30.000 - 60.000 CPH (dependendo da configuração)
Precisão de posicionamento ±25μm @3σ (suporta componentes 01005)
Faixa de componentes 01005 ~ 50 mm × 50 mm
Capacidade do alimentador Até 120 (fita de 8 mm)
Tamanho do substrato 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm
Sistema de visão Câmera HD de 5MP + iluminação multiespectral
Plataforma de software SIPLACE Pro / ASM OMS
III. Principais funções e recursos
1. Posicionamento de alta velocidade e alta precisão
A velocidade teórica atinge 60.000 CPH, adequada para lotes pequenos e médios e produção eficiente.
Precisão de ±25μm, suporta componentes de precisão como 01005, 0201, QFN de passo de 0,3 mm.
2. Design modular
Configuração opcional de cabeça única/múltiplas cabeças, flexível para lidar com diferentes componentes (como resistores, BGA, conectores).
Troca rápida de linha (<10 minutos), reduzindo o tempo de inatividade.
3. Sistema de alimentação inteligente
Alimentador inteligente: identifica automaticamente a posição da correia de material para reduzir o arremesso de material.
Alimentação de trilha dupla (opcional): Sem desligamento durante a troca de material, melhora a eficiência.
4. Sistema de visão avançado
Câmera HD de 5 MP + iluminação multiângulo, identificação precisa de componentes refletivos e pretos.
Visão instantânea: correção dinâmica, reduzindo o tempo de calibração.
5. Produção inteligente
Software ASM OMS: otimize o caminho de posicionamento e melhore a eficiência em 10%-20%.
Suporte à Indústria 4.0: Integração com sistema MES/ERP para obter rastreabilidade de dados.
4. Cenários típicos de aplicação
Eletrônicos de consumo: placa-mãe de smartphone (componentes 01005).
Eletrônica automotiva: placa de controle ECU (QFN, BGA).
Controle industrial: módulo PLC (conector de formato especial).
Equipamento médico: placa de sensor de alta precisão.
5. Métodos de manutenção
1. Manutenção diária
Diário:
Limpe o bico e a lente da câmera.
Verifique se o filtro de vácuo está bloqueado.
Semanalmente:
Lubrifique os trilhos-guia e os parafusos de avanço do eixo X/Y.
Calibre o passo do alimentador.
2. Calibração periódica
Mensal:
Execute a calibração visual do sistema (usando uma placa de calibração padrão).
Verifique a pressão do eixo Z do cabeçote de posicionamento.
3. Lista de peças de reposição principais
Bico (especial para 01005/0402).
Gerador de vácuo.
Engrenagem/correia de alimentação.
VI. Falhas comuns e ideias de manutenção
1. Deslocamento de montagem
Possíveis causas:
O bico está entupido/gasto → Limpe ou substitua o bico.
Desvio de calibração visual → Recalibre a câmera.
O posicionamento do PCB está impreciso → Verifique o PIN de suporte.
Solução:
Executar calibração automática.
Verifique os parâmetros da biblioteca de componentes (espessura, tamanho).
2. Alta taxa de lançamento
Possíveis causas:
Vácuo insuficiente (bico entupido/vazamento no tubo de ar) → Verifique a bomba de vácuo (padrão>80kPa).
Erro de passo do alimentador → Recalibre o alimentador.
Falha no reconhecimento do componente → Ajuste os parâmetros de iluminação.
Solução:
Limpe o bico e verifique a linha de vácuo.
Otimize os parâmetros de reconhecimento visual (como adicionar luz lateral).
3. Alarme da máquina (erro de servo/drive)
Possíveis causas:
Sobrecarga do motor → Verifique a lubrificação do trilho-guia.
Falha do codificador → Reinicie ou substitua a linha do codificador.
A fonte de alimentação oscila → Verifique a tensão trifásica.
Solução:
Verifique o código de erro (como parada de emergência, erro do eixo).
Empurre manualmente o eixo X/Y para verificar se ele está preso.
4. O alimentador não alimenta
Possíveis razões:
A fita está presa → Puxe manualmente o material para remover o material preso.
O sensor está sujo → Limpe o sensor fotoelétrico.
Mau contato elétrico → Reconecte a linha de sinal.
Solução:
Verifique se a engrenagem do alimentador está alinhada.
Substitua os acessórios danificados do alimentador.
VII. Resumo
A ASM SIPLACE X2S é uma máquina de posicionamento de média velocidade, econômica e flexível, adequada para produção de lotes pequenos e médios e de múltiplas variedades. Seu design modular, sistema de alimentação inteligente e visão de alta precisão a tornam a escolha ideal para a fabricação eletrônica.
Pontos-chave de manutenção:
✔ A manutenção regular pode reduzir 80% das falhas.
✔ Para problemas complexos, é recomendável entrar em contato com o suporte técnico oficial da ASM.
Para obter informações mais detalhadas, consulte o Manual de serviço do SIPLACE X2S ou obtenha suporte por meio da ferramenta de diagnóstico remoto ASM.