ASM SIPLACE x2s SMT Pick and Place Maschinn

D'ASM SIPLACE X2S ass eng modular Placementmaschinn mat mëttlerer an héijer Geschwindegkeet, déi vun ASM Assembly Systems (fréier Siemens Electronics Assembly Division) lancéiert gouf. Si ass flexibel, héi Präzisioun a benotzerfrëndlech a gëeegent fir kleng a mëttelgrouss Serien, villfälteg elektronesch Produktiounsszenarien, wéi Konsumentelektronik, Automobilelektronik, Industriesteierung, etc.

Maartpositionéierung:

✔ Kleng a mëttelgrouss EMS-Entreprisen

✔ Héichmixproduktioun

✔ Fuerschung an Entwécklung a kleng Serien Testproduktioun

II. Kär Spezifikatiounen an technesch Parameteren

Parameteren X2S Spezifikatiounen

Placementgeschwindegkeet 30.000 - 60.000 CPH (ofhängeg vun der Konfiguratioun)

Placementgenauegkeet ±25μm @3σ (ënnerstëtzt 01005 Komponenten)

Komponentenberäich 01005 ~ 50mm × 50mm

Feederkapazitéit Bis zu 120 (8mm Band)

Substratgréisst 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm

Visiounssystem 5MP HD Kamera + Multispektralbeliichtung

Softwareplattform SIPLACE Pro / ASM OMS

III. Kärfunktiounen a Funktiounen

1. Héichgeschwindegkeets- a Präzisiounsplazéierung

Déi theoretesch Geschwindegkeet erreecht 60.000 CPH, gëeegent fir kleng a mëttelgrouss Chargen an effizient Produktioun.

±25μm Genauegkeet, ënnerstëtzt Präzisiounskomponenten wéi 01005, 0201, 0,3mm Pitch QFN.

2. Modulares Design

Optional Konfiguratioun mat engem oder méi Kappen, flexibel fir mat verschiddene Komponenten (wéi Widderstänn, BGA, Stecker) ëmzegoen.

Schnellt Linnwiessel (<10 Minutten), reduzéiert Ausfallzäiten.

3. Intelligent Fütterungssystem

Smart Feeder: Identifizéiert automatesch d'Positioun vum Materialband fir Materialworf ze reduzéieren.

Duebelgleis-Fütterung (optional): Kee Shutdown beim Materialwiessel, verbessert d'Effizienz.

4. Fortgeschratt Visiounssystem

5MP HD Kamera + Multi-Winkel Beliichtung, präzis Identifikatioun vu reflektiven a schwaarze Komponenten.

Visioun ënnerwee: Dynamesch Korrektur, reduzéiert d'Kalibrierungszäit.

5. Intelligent Produktioun

ASM OMS Software: Optiméiert de Placementwee a verbessert d'Effizienz ëm 10%-20%.

Ënnerstëtzung fir Industrie 4.0: Integratioun mam MES/ERP-System fir d'Datenverfolgbarkeet z'erreechen.

4. Typesch Applikatioun Szenarie

Konsumentelektronik: Smartphone-Motherboard (01005 Komponenten).

Automobilelektronik: ECU-Steierplatte (QFN, BGA).

Industriell Kontroll: PLC-Modul (spezialfërmegen Connector).

Medizinesch Ausrüstung: héichpräzis Sensorplat.

5. Ënnerhalt Methoden

1. Deeglech Ënnerhalt

Deeglech:

Botzt d'Düs an d'Kameraobjektiv.

Kontrolléiert ob de Vakuumfilter verstoppt ass.

Wöchentlech:

Schmiert d'X/Y-Achs-Führungsschinnen an d'Führschrauben.

Kalibréiert de Feederschrëtt.

2. Periodesch Kalibrierung

Méintlech:

Féiert d'Kalibrierung vum visuelle System aus (mat enger Standardkalibrierungskaart).

Kontrolléiert den Z-Achs Drock vum Placementkapp.

3. Lëscht vun de wichtegsten Ersatzdeeler

Düse (spezial fir 01005/0402).

Vakuumgenerator.

Zufuhrband/Zännrad.

VI. Heefeg Feeler an Ënnerhaltsiddien

1. Montageoffset

Méiglech Ursaachen:

Düse ass verstoppt/ofgenotzt → Düse botzen oder ersetzen.

Visuell Kalibrierungsofwäichung → Kamera nei kalibréieren.

D'Positionéierung vun der PCB ass ongenau → Iwwerpréift de Support-PIN.

Léisung:

Automatesch Kalibrierung ausféieren.

Iwwerpréift d'Parameter vun der Komponentbibliothéik (Déckt, Gréisst).

2. Héich Wurfrequenz

Méiglech Ursaachen:

Net genuch Vakuum (Düse verstoppt/Loftleitung leeft) → Vakuumpompel kontrolléieren (Standard > 80 kPa).

Feeler beim Feederschratt → Feeder nei kalibréieren.

Komponentenerkennung feelgeschloen → Beliichtungsparameter upassen.

Léisung:

D'Düse botzen an d'Vakuumleitung kontrolléieren.

Optimiséiert d'Parameter fir visuell Erkennung (wéi z.B. d'Zousätzlech vu Säiteliicht).

3. Maschinnenalarm (Servo-/Undriffsfehler)

Méiglech Ursaachen:

Iwwerbelaaschtung vum Motor → Schmierung vun de Führungsschinnen kontrolléieren.

Encoderausfall → Encoderleitung nei starten oder ersetzen.

Stroumversuergung schwankt → Dräiphasenspannung kontrolléieren.

Léisung:

Fehlercode kontrolléieren (wéi z.B. Noutstopp, Achsfehler).

Dréckt manuell d'X/Y-Achs fir ze kontrolléieren, ob se festgesat ass.

4. De Fudderautomat fiddert net

Méiglech Grënn:

D'Band ass hänke bliwwen → Zitt manuell un dem Material fir dat hänke bliwwent Material ze entfernen.

De Sensor ass dreckeg → De photoelektresche Sensor botzen.

Schlechten elektresche Kontakt → Steckt d'Signalleitung nei un.

Léisung:

Kontrolléiert ob den Zufuhrrad ausgeriicht ass.

Ersatz vun de beschiedegten Zubehör fir d'Fudder.

VII. Resumé

D'ASM SIPLACE X2S ass eng käschtegënschteg a flexibel Placementmaschinn mat mëttlerer Geschwindegkeet, déi fir d'Produktioun vu klenge a mëttelgrousse Chargen a verschiddene Varietéiten gëeegent ass. Säin modulare Design, säin intelligenten Zoufuerungssystem a seng héichpräzis Visioun maachen se zu enger idealer Wiel fir d'Elektronikproduktioun.

Schlësselpunkte fir d'Ënnerhaltung:

✔ Reegelméisseg Ënnerhalt kann 80% vun de Feeler reduzéieren.

✔ Bei komplexe Problemer ass et recommandéiert, den offiziellen techneschen Support vun ASM ze kontaktéieren.

Fir méi detailléiert Informatiounen, kuckt w.e.g. am SIPLACE X2S Servicehandbuch no oder kritt Ënnerstëtzung iwwer den ASM Ferndiagnosetool.