ASM SIPLACE x2s smt pick and place gép

Az ASM SIPLACE X2S egy közepes és nagy sebességű moduláris beültetőgép, amelyet az ASM Assembly Systems (korábban Siemens Electronics Assembly Division) dobott piacra. Rugalmasságot, nagy pontosságot és könnyű használatot kínál, és alkalmas kis és közepes sorozatú, többféle elektronikai gyártási forgatókönyvekhez, például szórakoztatóelektronikai, autóipari elektronikai, ipari vezérlési stb. alkalmazásokhoz.

Piaci pozicionálás:

✔ Kis- és középvállalkozások EMS-ben

✔ Nagy keverésű termelés

✔ K+F és kis tételű próbagyártás

II. Alapvető specifikációk és műszaki paraméterek

X2S specifikációk paraméterei

Elhelyezési sebesség 30 000 - 60 000 CPH (konfigurációtól függően)

Elhelyezési pontosság ±25 μm @3σ (támogatja a 01005 alkatrészeket)

Alkatrésztartomány 01005 ~ 50 mm × 50 mm

Adagolókapacitás Akár 120 (8 mm-es szalag)

Hordozófelület mérete 50 mm × 50 mm ~ 510 mm × 460 mm

Képalkotó rendszer 5MP HD kamera + multispektrális világítás

SIPLACE Pro / ASM OMS szoftverplatform

III. Alapvető funkciók és jellemzők

1. Nagy sebességű és nagy pontosságú elhelyezés

Az elméleti sebesség eléri a 60 000 CPH-t, ami alkalmas kis és közepes méretű tételek és hatékony termelés számára.

±25 μm pontosság, támogatja a precíziós alkatrészeket, mint például a 01005, 0201, 0,3 mm-es osztású QFN.

2. Moduláris kialakítás

Opcionális egy-/többfejes konfiguráció, rugalmasan kezelhető különböző alkatrészekkel (például ellenállások, BGA, csatlakozók).

Gyors sorcsere (<10 perc), ami csökkenti az állásidőt.

3. Intelligens etetőrendszer

Intelligens adagoló: Automatikusan azonosítja az anyagszalag helyzetét az anyagdobás csökkentése érdekében.

Kétsávos adagolás (opcionális): Nincs leállás anyagcsere közben, javítja a hatékonyságot.

4. Fejlett látórendszer

5MP HD kamera + többszögű megvilágítás, a fényvisszaverő és fekete alkatrészek pontos azonosítása.

Azonnali látás: Dinamikus korrekció, amely csökkenti a kalibrálási időt.

5. Intelligens gyártás

ASM OMS szoftver: Optimalizálja az elhelyezési útvonalat és javítsa a hatékonyságot 10%-20%-kal.

Ipar 4.0 támogatás: Integráció az MES/ERP rendszerrel az adatok nyomon követhetősége érdekében.

4. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Szórakoztató elektronika: okostelefon alaplap (01005 alkatrészek).

Autóelektronika: ECU vezérlőpanel (QFN, BGA).

Ipari vezérlés: PLC modul (speciális alakú csatlakozó).

Orvosi berendezések: nagy pontosságú érzékelőlap.

5. Karbantartási módszerek

1. Napi karbantartás

Napi:

Tisztítsa meg a fúvókát és a kamera lencséjét.

Ellenőrizze, hogy a vákuumszűrő nincs-e eltömődve.

Heti:

Kenje meg az X/Y tengely vezetősíneit és vezetőcsavarjait.

Kalibrálja az adagoló lépését.

2. Időszakos kalibrálás

Havi:

Végezze el a vizuális rendszer kalibrálását (szabványos kalibrációs kártya segítségével).

Ellenőrizze az elhelyezőfej Z-tengelyirányú nyomását.

3. Főbb alkatrészek listája

Fúvóka (speciális a 01005/0402-höz).

Vákuumgenerátor.

Adagoló hajtómű/szíj.

VI. Gyakori hibák és karbantartási ötletek

1. Szerelési eltolás

Lehetséges okok:

A fúvóka eltömődött/kopott → Tisztítsa meg vagy cserélje ki a fúvókát.

Vizuális kalibrációs eltérés → Kalibrálja újra a kamerát.

A NYÁK pozicionálása pontatlan → Ellenőrizze a tartócsapot.

Megoldás:

Hajtsa végre az automatikus kalibrálást.

Ellenőrizd az alkatrészkönyvtár paramétereit (vastagság, méret).

2. Magas dobási sebesség

Lehetséges okok:

Elégtelen vákuum (eltömődött fúvóka/légcső szivárog) → Ellenőrizze a vákuumszivattyút (standard >80kPa).

Adagoló lépéshiba → Kalibrálja újra az adagolót.

Komponensfelismerés sikertelen → Állítsa be a világítási paramétereket.

Megoldás:

Tisztítsa meg a fúvókát és ellenőrizze a vákuumvezetéket.

Optimalizálja a vizuális felismerési paramétereket (például oldalsó fény hozzáadásával).

3. Gépi riasztás (szervo/hajtás hiba)

Lehetséges okok:

Motor túlterhelés → Ellenőrizze a vezetősín kenését.

Jeladóhiba → Indítsa újra vagy cserélje ki az enkódervezetéket.

A tápfeszültség ingadozik → Ellenőrizze a háromfázisú feszültséget.

Megoldás:

Ellenőrizze a hibakódot (például Vészleállás, Tengelyhiba).

Manuálisan nyomja meg az X/Y tengelyt, hogy ellenőrizze, beragadt-e.

4. Az etető nem etet

Lehetséges okok:

A szalag beragadt → Kézzel húzza ki az anyagot az elakadt anyag eltávolításához.

Az érzékelő szennyezett → Tisztítsa meg a fotoelektromos érzékelőt.

Rossz elektromos érintkezés → Csatlakoztassa újra a jelvezetéket.

Megoldás:

Ellenőrizze, hogy az adagoló fogaskerék be van-e igazítva.

Cserélje ki a sérült adagoló tartozékokat.

VII. Összegzés

Az ASM SIPLACE X2S egy költséghatékony és rugalmas, közepes sebességű beültetőgép, amely alkalmas kis és közepes sorozatú, valamint többféle gyártási igények kielégítésére. Moduláris felépítése, intelligens adagolórendszere és nagy pontosságú látása ideális választássá teszi az elektronikai gyártáshoz.

Karbantartási főbb pontok:

✔ A rendszeres karbantartás a meghibásodások 80%-ával csökkentheti.

✔ Összetett problémák esetén ajánlott felvenni a kapcsolatot az ASM hivatalos műszaki támogatásával.

Részletesebb információkért kérjük, olvassa el a SIPLACE X2S szervizkönyvét, vagy kérjen támogatást az ASM távoli diagnosztikai eszközén keresztül.