Sistema de proba de nivel de obleas de torreta ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Aforra ata un 70 % en pezas SMT: en stock e listas para enviar
Obter orzamento →Un manipulador por gravidade de semicondutores move dispositivos empaquetados a través de tubos inclinados ou pistas guiadas, pero a gravidade só proporciona o movemento. Pistas, escapes, topes, sensores e módulos de saída controlan o espazado, a orientación, a posición e o destino para que cada dispositivo chegue á seguinte estación nunha condición repetible.
A arquitectura só é útil cando a máquina pode manter cada paquete orientado, liberalo individualmente e envialo a unha estación ou saída coñecida. Estes tres controis separan un manipulador por gravidade do fluxo pasivo de material.
Os tubos, os carrís ou as vías mecanizadas soportan o paquete mentres que a inclinación crea movemento. O perfil da vía, o estado da superficie e a xeometría do paquete determinan se o desprazamento permanece estable.
Os escapes, as compuertas e os topes separan unha columna de dispositivos en liberacións temporizadas. Unha separación fiable evita a superposición de pezas, as pontes e a dobre alimentación.
Os sensores, as paradas de estación e as portas de saída manteñen o dispositivo asociado co resultado do proceso, a cualificación ou o destino requiridos en lugar de permitir que abandone a ruta arbitrariamente.
Abra a páxina da máquina listada e confirme o módulo de entrada real, o conxunto de vías, as ferramentas do paquete, as estacións instaladas e a disposición das saídas. As máquinas da mesma familia poden ter rutas utilizables moi diferentes.
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
A ruta exacta depende da máquina instalada. A secuencia seguinte mostra como o transporte por gravidade se converte en manipulación controlada; as probas, a inspección, o marcado ou o procesamento térmico só aparecen cando a unidade real inclúe esa estación.
Os dispositivos entran desde tubos, cargadores, unha cunca ou outro alimentador compatible. O módulo de entrada debe preservar a orientación requirida e manter unha columna de pezas estable.
As guías, os sensores e os escapes confirman a presenza do dispositivo e liberan un paquete na posición controlada da pista sen permitir que un segundo dispositivo o siga prematuramente.
O paquete deslízase ou roda ao longo dunha ruta restrinxida. O ángulo da pista, a fricción, o centro de masa, a xeometría do cable de conexión e a contaminación inflúen en que o movemento se manteña consistente.
Un mecanismo de tope ou indexación posiciona o dispositivo para a súa orientación, inspección, marcado, proba, transferencia ou outra operación instalada.
Despois da operación, o sistema de control libera o paquete segundo a cualificación, o estado de aprobación/fallo ou as instrucións de enrutamento recibidas do proceso instalado.
Os dispositivos móvense a tubos, colectores, bandexas ou recollida a granel. O módulo de saída debe manter as categorías de resultados separadas e preservar a orientación onde o requira o seguinte proceso.
Un manipulador de dispositivos alimentado por gravidade só é axeitado cando o paquete pode pasar pola vía sen rotación inestable, atascamentos, fricción excesiva ou danos. O debuxo do paquete e o kit de vía instalado deben revisarse conxuntamente.
Lonxitude, anchura, grosor, centro de masa, chaflanes, rebabaduras do molde e as superficies que entran en contacto coa pista.
O envase xira, inclínase, acelera de forma irregular ou chega ao tope nunha posición inestable.Envergadura, paso, coplanaridade, almofadas expostas e posible contacto con raís, guías e separadores.
Os cables dóbranse, as superficies rañúanse, o movemento diminúe ou o paquete fórmase durante a liberación.Perfil do tubo, almacén, tazón ou alimentador a granel, orientación do dispositivo, presión da pila e a transición á pista da máquina.
A presentación vólvese inconsistente, os dispositivos alimentan dúas veces ou aparecen espazos en branco e atascos no punto de transferencia.Carrís, guías, insercións, escapes, topes, sensores instalados e o rango de axuste específico do paquete.
Unha máquina da familia correcta aínda non pode facer funcionar o dispositivo sen outro conxunto de orugas ou pezas de cambio.Temperatura, contaminación, control de descargas electrostáticas, fraxilidade do dispositivo e se a orientación debe permanecer fixa ao longo da ruta.
Cambios de fricción, pegado, danos estéticos, exposición a descargas electrostáticas ou posicionamento augas abaixo pouco fiable.A decisión comeza coa ruta do paquete, non coa etiqueta do controlador. Cada arquitectura resolve un problema de movemento diferente e leva unha carga de conversión diferente.
Esta ruta é axeitada para o fluxo repetible por tubos ou vías guiadas cando os dispositivos poden separarse, colocarse e liberarse sen deslizamento ou rotación inestables.
Limitación principal: o paquete e a pista deben comportarse xuntos de xeito consistente.Un cabezal de movemento move cada dispositivo entre bandexas, portadores, soquetes, niños ou posicións de inspección cando a transferencia guiada pasiva non é axeitada.
Principal limitación: as boquillas, as pinzas, a visión e a forza de colocación engaden traballo de conversión.Unha torreta coordina unha ruta circular repetitiva a través de posicións de proba, inspección, marcado, clasificación ou empaquetado.
Principal limitación: a capacidade utilizable depende da secuencia de estacións e das ferramentas instaladas.O nome da plataforma describe a arquitectura xeral. Os módulos multimedia reais, o kit de vía, o hardware da estación, a lóxica de recuperación de atascos e a disposición das saídas determinan se unha máquina específica pode admitir a aplicación requirida.
Cargador de tubos, almacén, cuenca, alimentador a granel ou entrada manual; método de orientación; sensores; capacidade e as pezas de cambio incluídas.
Carrís, guías, insercións, escapes, topes, separadores, sensores e o debuxo exacto do paquete para o que se construíu a ruta.
Posicións de orientación, inspección, marcado, proba, térmicas, clasificación ou transferencia, xunto co hardware e software de interface necesarios para o seu funcionamento.
Saída de tubos, bandexas, recipientes ou a granel; número de destinos; requisito de orientación; mapeo de calidade e protección contra rexeitamentos.
Temporización de escape, protección contra dobre alimentación, detección de vía baleira, alarmas de atasco, liberación segura despois dunha parada e comportamento de reinicio.
O paquete empregado para a execución, a cantidade de mostra, a rotación ou ponte observada, a separación de saída e calquera pista, inserción ou peza de conversión que falte.
Estas respostas abarcan a compatibilidade dos dispositivos, o comportamento da pista e a información necesaria antes da correspondencia do equipo.
É unha máquina de manipulación de dispositivos semicondutores que emprega unha pista inclinada e restrinxida como principal ruta de transporte. Guías, escapes, topes, sensores e módulos de saída controlan o espazado, a orientación, a posición e o destino.
Non. O paquete permanece soportado por tubos, carrís ou vías e libérase a través de posicións controladas. O funcionamento estable depende da xeometría do paquete, do medio, do estado da superficie e do kit de dispositivos instalado.
Ás veces, pero un segundo paquete pode requirir diferentes carrís, guías, escapes, topes, sensores ou receitas. Un nome de plataforma compartido non significa que a ruta instalada admita todos os paquetes da mesma familia.
Entre as causas comúns inclúense unha xeometría de vía inadecuada, fricción excesiva, contaminación, interferencia do chumbo, ángulo incorrecto, orientación inestable do paquete, alimentación dobre e escapes desgastados ou mal axustados.
Non. Gravity describe a arquitectura de transporte. Un xestor de probas por gravidade tamén precisa sitios de proba, hardware de contacto, placas de interface, comunicación do probador e enrutamento de resultados vinculados á proba eléctrica.
Proporcione o debuxo do paquete, os medios de entrada e saída, os pasos do proceso requiridos, a capacidade obxectivo, as condicións de temperatura, as ferramentas existentes, a condición preferida da máquina e o país de destino.
Envía o paquete, os medios de entrada, o formato de saída, a estación requirida, a capacidade obxectivo e a condición preferida para que se poida comprobar o xestor de gravidade dispoñible coa aplicación.
Por que tanta xente elixe traballar con GeekValue?
A nosa marca está a estenderse de cidade en cidade e innumerables persoas preguntáronme: "Que é GeekValue?". Nace dunha visión sinxela: potenciar a innovación chinesa con tecnoloxía de vangarda. Este é un espírito de marca de mellora continua, agochado na nosa busca incesante dos detalles e no deleite de superar as expectativas con cada entrega. Esta artesanía e dedicación case obsesivas non son só a persistencia dos nosos fundadores, senón tamén a esencia e a calidez da nosa marca. Agardamos que comecedes aquí e nos deades a oportunidade de crear a perfección. Traballemos xuntos para crear o próximo milagre de "cero defectos".
DetallesContacta cun experto en vendas
Ponte en contacto co noso equipo de vendas para explorar solucións personalizadas que se adapten perfectamente ás necesidades do teu negocio e responder a calquera dúbida que poidas ter.