سیستم تست سطح ویفر برجک ASM Pacific Technology SUNBIRD
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
تا 70٪ تخفیف برای قطعات SMT - موجود و آماده ارسال
دریافت پیشفاکتور →یک دستگاه کنترل گرانشی نیمهرسانا، دستگاههای بستهبندیشده را از طریق لولههای شیبدار یا مسیرهای هدایتشده حرکت میدهد، اما گرانش فقط حرکت را تأمین میکند. مسیرها، چرخدندهها، درپوشها، حسگرها و ماژولهای خروجی، فاصله، جهتگیری، موقعیت و مقصد را کنترل میکنند تا هر دستگاه در یک شرایط تکرارپذیر به ایستگاه بعدی برسد.
این معماری تنها زمانی مفید است که دستگاه بتواند هر بسته را در جهت خود نگه دارد، آن را به صورت جداگانه آزاد کند و به یک ایستگاه یا خروجی مشخص ارسال کند. این سه کنترل، یک کنترلکننده گرانشی را از جریان مواد غیرفعال جدا میکند.
لولهها، ریلها یا ریلهای ماشینکاری شده، بسته را پشتیبانی میکنند در حالی که شیب باعث ایجاد حرکت میشود. پروفیل مسیر، وضعیت سطح و هندسه بسته تعیین میکند که آیا حرکت پایدار میماند یا خیر.
چرخدنگها، دریچهها و درپوشها، ستونی از دستگاهها را به رهاسازیهای زمانبندیشده جدا میکنند. جداسازی مطمئن از همپوشانی قطعات، ایجاد پل و تغذیه مضاعف جلوگیری میکند.
حسگرها، ایستگاههای توقف و دروازههای خروجی، دستگاه را به نتیجه فرآیند، درجه یا مقصد مورد نظر مرتبط نگه میدارند، به جای اینکه به آن اجازه دهند مسیر را به دلخواه ترک کند.
صفحه دستگاه فهرستشده را باز کنید، سپس ماژول ورودی واقعی، مجموعه مسیر، ابزارآلات بستهبندی، ایستگاههای نصبشده و چیدمان خروجی را تأیید کنید. دستگاههای یک خانواده ممکن است مسیرهای قابل استفاده بسیار متفاوتی داشته باشند.
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
به عنوان نسخه ارتقا یافته MS100، ASM MS100 Plus همچنین دستگاهی برای مرتبسازی و چیدمان تراشهها بر اساس ویفر است...
ISMECA NY20 (که اکنون متعلق به شرکت Cohu است) یک دستگاه تست و مرتبسازی نیمههادی با سرعت فوقالعاده بالای چرخشی ۲۰ ایستگاهی است.
دستگاه سورتینگ ASM مدل MS90 دستگاهی است که برای سورتینگ با مهرههای لامپی طراحی شده و دارای عملکردهای سورتینگ کارآمد و دقیقی است. این...
مسیر دقیق به دستگاه نصب شده بستگی دارد. ترتیب زیر نشان میدهد که چگونه حمل و نقل ثقلی به جابجایی کنترلشده تبدیل میشود؛ آزمایش، بازرسی، علامتگذاری یا پردازش حرارتی تنها زمانی ظاهر میشوند که واحد واقعی شامل آن ایستگاه باشد.
دستگاهها از طریق لولهها، مخازن، کاسه یا هر تغذیهکنندهی پشتیبانیشدهی دیگری وارد میشوند. ماژول ورودی باید جهتگیری مورد نیاز را حفظ کرده و ستونی پایدار از قطعات را حفظ کند.
راهنماها، حسگرها و چرخدندهها حضور دستگاه را تأیید میکنند و یک بسته را در موقعیت مسیر کنترلشده رها میکنند، بدون اینکه به دستگاه دوم اجازه دهند زودتر از موعد آن را دنبال کند.
بسته در امتداد یک مسیر محدود میلغزد یا میغلتد. زاویه مسیر، اصطکاک، مرکز جرم، هندسه سرب و آلودگی بر ثابت ماندن حرکت تأثیر میگذارند.
یک درپوش یا مکانیزم شاخصگذاری، دستگاه را برای جهتیابی، بازرسی، علامتگذاری، آزمایش، انتقال یا سایر عملیات نصبشده در موقعیت مناسب قرار میدهد.
پس از عملیات، سیستم کنترل بسته را بر اساس درجه، وضعیت قبولی/ردی یا دستورالعمل مسیریابی دریافتی از فرآیند نصب شده، آزاد میکند.
دستگاهها به لولهها، سطلها، سینیها یا مجموعههای انبوه منتقل میشوند. ماژول خروجی باید دستههای نتایج را جداگانه نگه دارد و جهتگیری را در جایی که فرآیند بعدی به آن نیاز دارد، حفظ کند.
یک دستگاه کنترل کننده با نیروی جاذبه تنها زمانی مناسب است که بسته بتواند بدون چرخش ناپایدار، پل زدن، اصطکاک بیش از حد یا آسیب از مسیر عبور کند. نقشه بسته و کیت مسیر نصب شده باید با هم بررسی شوند.
طول، عرض، ضخامت، مرکز جرم، پخها، پلیسه قالب و سطوحی که با مسیر تماس دارند.
بسته میچرخد، کج میشود، به طور ناهموار شتاب میگیرد یا در موقعیت ناپایداری به درپوش میرسد.طول دهانه، گام، همسطحی، پدهای نمایان و تماس احتمالی با ریلها، راهنماها و جداکنندهها.
خم شدن سرب، خراش سطوح، کند شدن حرکت یا پل شدن بسته در حین رهاسازی.پروفیل لوله، مخزن، تغذیه کاسهای یا فلهای، جهت دستگاه، فشار پشته و انتقال به مسیر ماشین.
ارائه تصویر دچار اختلال میشود، دستگاهها دو بار تغذیه میشوند یا در نقطه انتقال، شکاف و گیر کردن تصویر ظاهر میشود.ریلها، راهنماها، قطعات داخلی، چرخدنگها، درپوشها، حسگرها و محدوده تنظیم مخصوص هر بسته نصب شدند.
یک دستگاه از خانواده صحیح هنوز نمیتواند دستگاه را بدون تنظیم مسیر دیگر یا تغییر قطعات راهاندازی کند.دما، آلودگی، کنترل ESD، شکنندگی دستگاه و اینکه آیا جهت گیری باید در طول مسیر ثابت بماند یا خیر.
تغییرات اصطکاک، چسبندگی، آسیب ظاهری، قرار گرفتن در معرض ESD یا موقعیتیابی غیرمطمئن در پاییندست.این تصمیم با مسیر بسته شروع میشود، نه با برچسب هندلر. هر معماری یک مشکل جابجایی متفاوت را حل میکند و بار تبدیل متفاوتی را به دوش میکشد.
این مسیر برای جریان لولهای تکرارپذیر یا مسیر هدایتشده مناسب است، زمانی که دستگاهها بتوانند بدون لغزش یا چرخش ناپایدار از هم جدا شوند، در موقعیت مناسب قرار گیرند و رها شوند.
محدودیت اصلی: بسته و مسیر باید به طور مداوم با هم رفتار کنند.یک هد حرکتی، هر دستگاه را بین سینیها، حاملها، پریزها، لانهها یا موقعیتهای بازرسی جابجا میکند، زمانی که انتقال هدایتشده غیرفعال مناسب نباشد.
محدودیت اصلی: نازلها، گیرهها، دید و نیروی جایگذاری، کار تبدیل را افزایش میدهند.یک برجک، یک مسیر دایرهای تکرارشونده را از طریق موقعیتهای آزمایش، بازرسی، علامتگذاری، مرتبسازی یا بستهبندی هماهنگ میکند.
محدودیت اصلی: قابلیت استفاده به توالی ایستگاه نصب شده و ابزارآلات بستگی دارد.نام پلتفرم، معماری کلی را توصیف میکند. ماژولهای رسانهای واقعی، کیت مسیر، سختافزار ایستگاه، منطق بازیابی پارازیت و چیدمان خروجی، تعیین میکنند که آیا یک دستگاه خاص میتواند از برنامه مورد نیاز پشتیبانی کند یا خیر.
لودر لوله، خشاب، کاسه، تغذیه کننده فله یا ورودی دستی؛ روش جهت گیری؛ حسگرها؛ ظرفیت و قطعات تعویضی موجود.
ریلها، راهنماها، قطعات الحاقی، چرخدندهها، درپوشها، جداکنندهها، حسگرها و نقشه دقیق بستهبندی که مسیر برای آن ساخته شده است.
موقعیتهای جهتیابی، بازرسی، علامتگذاری، آزمایش، حرارتی، مرتبسازی یا انتقال، همراه با سختافزار و نرمافزار رابط مورد نیاز برای راهاندازی آنها.
خروجی لوله، سینی، سطل یا فله؛ تعداد مقصدها؛ الزام جهت گیری؛ نقشه برداری از شیب و محافظت از مواد دفعی.
زمانبندی دنگ، محافظت در برابر تغذیه دوگانه، تشخیص خالی بودن ریل، آلارم گیر کردن ریل، رهاسازی ایمن پس از توقف و شروع مجدد.
بسته مورد استفاده برای اجرا، مقدار نمونه، چرخش یا پل مشاهده شده، جداسازی خروجی و هرگونه مسیر، قطعه الحاقی یا قطعات تبدیل از دست رفته.
این پاسخها شامل سازگاری دستگاه، رفتار مسیر و اطلاعات مورد نیاز قبل از تطبیق تجهیزات میشود.
این یک ماشین جابجایی قطعات نیمههادی است که از یک مسیر شیبدار و محدود به عنوان مسیر اصلی حمل و نقل استفاده میکند. راهنماها، چرخدندهها، درپوشها، حسگرها و ماژولهای خروجی، فاصله، جهتگیری، موقعیت و مقصد را کنترل میکنند.
خیر. بسته توسط لولهها، ریلها یا ریلها پشتیبانی میشود و از طریق موقعیتهای کنترلشده رها میشود. عملکرد پایدار به هندسه بسته، محیط، شرایط سطح و کیت دستگاه نصبشده بستگی دارد.
گاهی اوقات، اما یک پکیج دوم ممکن است به ریلها، راهنماها، چرخدندهها، درپوشها، حسگرها یا دستورالعملهای متفاوتی نیاز داشته باشد. نام پلتفرم مشترک به این معنی نیست که مسیر نصب شده از هر پکیجی در همان خانواده پشتیبانی میکند.
علل رایج شامل هندسه نامناسب مسیر، اصطکاک بیش از حد، آلودگی، تداخل سرب، زاویه نادرست، جهت گیری ناپایدار بسته، تغذیه دوگانه و چرخ دنده های فرسوده یا تنظیم نشده است.
خیر. گرانش معماری انتقال را توصیف میکند. یک کنترلکننده تست گرانش همچنین به سایتهای تست، سختافزار تماس، بردهای رابط، ارتباط تستر و مسیریابی نتایج مرتبط با تست الکتریکی نیاز دارد.
نقشه بستهبندی، محیط ورودی و خروجی، مراحل فرآیند مورد نیاز، ظرفیت هدف، شرایط دما، ابزار موجود، شرایط دستگاه ترجیحی و کشور مقصد را ارائه دهید.
بسته، رسانه ورودی، فرمت خروجی، ایستگاه مورد نیاز، ظرفیت هدف و شرایط ترجیحی را ارسال کنید تا بتوان کنترلکننده گرانش موجود را با برنامه مقایسه کرد.
چرا بسیاری از مردم تصمیم میگیرند با GeekValue کار کنند؟
برند ما از شهری به شهر دیگر در حال گسترش است و افراد بیشماری از من پرسیدهاند: «GeekValue چیست؟» این از یک چشمانداز ساده سرچشمه میگیرد: توانمندسازی نوآوری چینی با فناوری پیشرفته. این روحیه بهبود مستمر برند است که در پیگیری بیوقفه جزئیات و لذت فراتر رفتن از انتظارات با هر تحویل پنهان شده است. این هنر و فداکاری تقریباً وسواسگونه نه تنها پشتکار بنیانگذاران ما، بلکه جوهره و گرمای برند ماست. امیدواریم از اینجا شروع کنید و به ما فرصتی برای خلق کمال بدهید. بیایید با هم همکاری کنیم تا معجزه بعدی «بدون نقص» را خلق کنیم.
جزئیاتبا کارشناس فروش تماس بگیرید
برای بررسی راهکارهای سفارشی که کاملاً نیازهای تجاری شما را برآورده میکنند و پاسخ به هرگونه سؤالی که ممکن است داشته باشید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.