एएसएम पैसिफिक टेक्नोलॉजी बुर्ज वेफर लेवल टेस्ट सिस्टम सनबर्ड
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उद्धरण प्राप्त करें →एक सेमीकंडक्टर ग्रेविटी हैंडलर पैकेटबंद उपकरणों को झुकी हुई ट्यूबों या निर्देशित पटरियों के माध्यम से स्थानांतरित करता है, लेकिन गुरुत्वाकर्षण केवल गति प्रदान करता है। पटरियां, एस्केपमेंट, स्टॉपर, सेंसर और आउटपुट मॉड्यूल दूरी, अभिविन्यास, स्थिति और गंतव्य को नियंत्रित करते हैं ताकि प्रत्येक उपकरण एक समान स्थिति में अगले स्टेशन तक पहुंच सके।
यह आर्किटेक्चर तभी उपयोगी है जब मशीन प्रत्येक पैकेज को सही दिशा में रख सके, उसे व्यक्तिगत रूप से रिलीज़ कर सके और उसे किसी ज्ञात स्टेशन या आउटपुट पर भेज सके। ये तीन नियंत्रण गुरुत्वाकर्षण हैंडलर को निष्क्रिय सामग्री प्रवाह से अलग करते हैं।
ट्यूब, रेल या मशीनीकृत ट्रैक पैकेज को सहारा देते हैं जबकि ढलान से गति उत्पन्न होती है। ट्रैक का आकार, सतह की स्थिति और पैकेज की ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि यात्रा स्थिर रहेगी या नहीं।
एस्केपमेंट, गेट और स्टॉपर उपकरणों के एक स्तंभ को समयबद्ध रिलीज में विभाजित करते हैं। विश्वसनीय पृथक्करण ओवरलैपिंग पार्ट्स, ब्रिजिंग और डबल फीडिंग को रोकता है।
सेंसर, स्टेशन स्टॉप और आउटपुट गेट डिवाइस को आवश्यक प्रक्रिया परिणाम, ग्रेड या गंतव्य से जोड़े रखते हैं, बजाय इसके कि इसे मनमाने ढंग से मार्ग से भटकने दिया जाए।
सूचीबद्ध मशीन पृष्ठ खोलें, फिर वास्तविक इनपुट मॉड्यूल, ट्रैक सेट, पैकेज टूलिंग, स्थापित स्टेशन और आउटपुट व्यवस्था की पुष्टि करें। एक ही परिवार की मशीनों के उपयोग योग्य मार्ग बहुत भिन्न हो सकते हैं।
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सटीक मार्ग स्थापित मशीन पर निर्भर करता है। नीचे दिया गया क्रम दर्शाता है कि गुरुत्वाकर्षण परिवहन किस प्रकार नियंत्रित संचालन में परिवर्तित होता है; परीक्षण, निरीक्षण, अंकन या तापीय प्रसंस्करण तभी होता है जब वास्तविक इकाई में वह स्टेशन शामिल हो।
उपकरण ट्यूबों, मैगज़ीन, कटोरे या किसी अन्य समर्थित फीडर से प्रवेश करते हैं। इनपुट मॉड्यूल को आवश्यक अभिविन्यास बनाए रखना चाहिए और पुर्जों के एक स्थिर स्तंभ को बनाए रखना चाहिए।
गाइड, सेंसर और एस्केपमेंट डिवाइस की उपस्थिति की पुष्टि करते हैं और दूसरे डिवाइस को समय से पहले पीछे आने की अनुमति दिए बिना एक पैकेज को नियंत्रित ट्रैक स्थिति में छोड़ देते हैं।
पैकेज एक सीमित मार्ग पर सरकता या लुढ़कता है। ट्रैक का कोण, घर्षण, द्रव्यमान केंद्र, लीड की ज्यामिति और संदूषण इस बात को प्रभावित करते हैं कि गति स्थिर रहती है या नहीं।
एक स्टॉपर या इंडेक्सिंग तंत्र उपकरण को अभिविन्यास, निरीक्षण, अंकन, परीक्षण, स्थानांतरण या किसी अन्य स्थापित संचालन के लिए स्थिति में रखता है।
ऑपरेशन के बाद, नियंत्रण प्रणाली स्थापित प्रक्रिया से प्राप्त ग्रेड, पास/फेल स्थिति या रूटिंग निर्देश के अनुसार पैकेज को जारी करती है।
उपकरण ट्यूबों, डिब्बों, ट्रे या थोक संग्रहण में स्थानांतरित होते हैं। आउटपुट मॉड्यूल को परिणाम श्रेणियों को अलग रखना चाहिए और अगले प्रोसेस की आवश्यकता के अनुसार दिशा को संरक्षित रखना चाहिए।
गुरुत्वाकर्षण द्वारा संचालित उपकरण हैंडलर तभी उपयुक्त होता है जब पैकेज बिना अस्थिर घूर्णन, अवरोध, अत्यधिक घर्षण या क्षति के ट्रैक से गुजर सके। पैकेज का चित्र और स्थापित ट्रैक किट दोनों की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, द्रव्यमान केंद्र, तिरछे किनारे, मोल्ड फ्लैश और ट्रैक के संपर्क में आने वाली सतहें।
पैकेज घूमता है, झुकता है, असमान रूप से गति पकड़ता है या अस्थिर स्थिति में स्टॉपर तक पहुंचता है।लीड स्पैन, पिच, कोप्लानरिटी, एक्सपोज्ड पैड और रेल, गाइड और सेपरेटर के साथ संभावित संपर्क।
रिलीज के दौरान तार मुड़ जाते हैं, सतहों पर खरोंच आ जाती है, गति धीमी हो जाती है या पैकेज आपस में चिपक जाता है।ट्यूब प्रोफाइल, मैगजीन, बाउल या बल्क फीडर, डिवाइस ओरिएंटेशन, स्टैक प्रेशर और मशीन ट्रैक में संक्रमण।
प्रस्तुति असंगत हो जाती है, उपकरण डबल-फीड करते हैं या स्थानांतरण बिंदु पर अंतराल और रुकावटें दिखाई देती हैं।इसमें रेल, गाइड, इंसर्ट, एस्केपमेंट, स्टॉपर, सेंसर और पैकेज-विशिष्ट समायोजन रेंज स्थापित की गई है।
सही परिवार की मशीन भी बिना दूसरे ट्रैक सेट या बदले हुए पुर्जों के उपकरण को नहीं चला सकती।तापमान, संदूषण, ईएसडी नियंत्रण, उपकरण की नाजुकता और क्या मार्ग भर में अभिविन्यास स्थिर रहना आवश्यक है।
घर्षण में परिवर्तन, चिपकना, सतही क्षति, ईएसडी एक्सपोजर या अविश्वसनीय डाउनस्ट्रीम स्थिति।निर्णय पैकेज रूट से शुरू होता है, न कि हैंडलर लेबल से। प्रत्येक आर्किटेक्चर एक अलग मूवमेंट समस्या का समाधान करता है और एक अलग रूपांतरण भार वहन करता है।
यह मार्ग तब उपयुक्त होता है जब उपकरणों को अस्थिर फिसलने या घूमने के बिना अलग किया जा सकता है, स्थिति में रखा जा सकता है और छोड़ा जा सकता है, और यह प्रक्रिया दोहराव योग्य ट्यूब या निर्देशित-ट्रैक प्रवाह के लिए उपयुक्त है।
मुख्य सीमा: पैकेज और ट्रैक को एक साथ सुसंगत रूप से व्यवहार करना चाहिए।जब निष्क्रिय निर्देशित स्थानांतरण अनुपयुक्त होता है, तो एक मोशन हेड प्रत्येक उपकरण को ट्रे, कैरियर, सॉकेट, नेस्ट या निरीक्षण स्थितियों के बीच ले जाता है।
मुख्य सीमा: नोजल, ग्रिपर, दृष्टि और प्लेसमेंट बल रूपांतरण कार्य को बढ़ाते हैं।एक बुर्ज परीक्षण, निरीक्षण, अंकन, छँटाई या पैकेजिंग स्थानों के माध्यम से एक दोहरावदार वृत्ताकार मार्ग का समन्वय करता है।
मुख्य सीमा: उपयोग योग्य क्षमता स्थापित स्टेशन अनुक्रम और उपकरणों पर निर्भर करती है।प्लेटफ़ॉर्म का नाम सामान्य आर्किटेक्चर का वर्णन करता है। वास्तविक मीडिया मॉड्यूल, ट्रैक किट, स्टेशन हार्डवेयर, जैम-रिकवरी लॉजिक और आउटपुट व्यवस्था यह निर्धारित करते हैं कि कोई विशिष्ट मशीन आवश्यक एप्लिकेशन को सपोर्ट कर सकती है या नहीं।
ट्यूब लोडर, मैगज़ीन, बाउल, बल्क फीडर या मैनुअल इनपुट; ओरिएंटेशन विधि; सेंसर; क्षमता और शामिल परिवर्तनीय पुर्जे।
रेल, गाइड, इंसर्ट, एस्केपमेंट, स्टॉपर, सेपरेटर, सेंसर और वह सटीक पैकेज ड्राइंग जिसके लिए मार्ग का निर्माण किया गया था।
अभिविन्यास, निरीक्षण, अंकन, परीक्षण, तापीय, छँटाई या स्थानांतरण स्थितियों के साथ-साथ उन्हें संचालित करने के लिए आवश्यक इंटरफ़ेस हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर।
ट्यूब, ट्रे, बिन या थोक आउटपुट; गंतव्यों की संख्या; दिशा संबंधी आवश्यकता; ग्रेड मैपिंग और अस्वीकृति सुरक्षा।
एस्केपमेंट टाइमिंग, डबल-फीड प्रोटेक्शन, खाली ट्रैक का पता लगाना, जाम अलार्म, रुकने के बाद सुरक्षित रिलीज और रीस्टार्ट व्यवहार।
प्रयोग के लिए उपयोग किया गया पैकेज, नमूने की मात्रा, प्रेक्षित घूर्णन या ब्रिजिंग, आउटपुट पृथक्करण और कोई भी गुम ट्रैक, इंसर्ट या रूपांतरण भाग।
इन उत्तरों में डिवाइस की अनुकूलता, ट्रैक का व्यवहार और उपकरण मिलान से पहले आवश्यक जानकारी शामिल है।
यह एक सेमीकंडक्टर डिवाइस हैंडलिंग मशीन है जो मुख्य परिवहन मार्ग के रूप में एक झुकी हुई, नियंत्रित पटरी का उपयोग करती है। गाइड, एस्केपमेंट, स्टॉपर, सेंसर और आउटपुट मॉड्यूल दूरी, दिशा, स्थिति और गंतव्य को नियंत्रित करते हैं।
नहीं। पैकेज ट्यूबों, रेलों या पटरियों द्वारा समर्थित रहता है और नियंत्रित स्थितियों के माध्यम से छोड़ा जाता है। स्थिर संचालन पैकेज की ज्यामिति, माध्यम, सतह की स्थिति और स्थापित डिवाइस किट पर निर्भर करता है।
कभी-कभी, दूसरे पैकेज के लिए अलग रेल, गाइड, एस्केपमेंट, स्टॉपर, सेंसर या रेसिपी की आवश्यकता हो सकती है। साझा प्लेटफ़ॉर्म नाम का मतलब यह नहीं है कि स्थापित रूट एक ही परिवार के सभी पैकेजों का समर्थन करता है।
इसके सामान्य कारणों में अनुपयुक्त ट्रैक ज्यामिति, अत्यधिक घर्षण, संदूषण, लीड का हस्तक्षेप, गलत कोण, अस्थिर पैकेज अभिविन्यास, डबल फीडिंग और घिसे हुए या गलत तरीके से समायोजित एस्केपमेंट शामिल हैं।
नहीं। ग्रेविटी परिवहन आर्किटेक्चर का वर्णन करती है। ग्रेविटी टेस्ट हैंडलर को टेस्ट साइट्स, कॉन्टैक्ट हार्डवेयर, इंटरफेस बोर्ड, टेस्टर कम्युनिकेशन और इलेक्ट्रिकल टेस्ट से जुड़े रिजल्ट रूटिंग की भी आवश्यकता होती है।
पैकेज ड्राइंग, इनपुट और आउटपुट मीडिया, आवश्यक प्रक्रिया चरण, लक्षित क्षमता, तापमान की स्थिति, मौजूदा उपकरण, पसंदीदा मशीन की स्थिति और गंतव्य देश की जानकारी प्रदान करें।
पैकेज, इनपुट मीडिया, आउटपुट फॉर्मेट, आवश्यक स्टेशन, लक्षित क्षमता और पसंदीदा स्थिति भेजें ताकि उपलब्ध ग्रेविटी हैंडलर की तुलना आवेदन से की जा सके।
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