Aforra ata un 70 % en pezas SMT: en stock e listas para enviar
Obter orzamento →Unha máquina manipuladora de probas é unha plataforma de automatización coordinada construída arredor da ruta física do dispositivo semicondutor. Os seus módulos de alimentación, movemento, control de temperatura, contacto, inspección, clasificación e saída deben funcionar conxuntamente co encapsulado do circuíto integrado, o probador de semicondutores e o proceso de produción. Revise as máquinas actuais e o hardware instalado que determina se unha plataforma se pode converter para outro encapsulado ou liña de probas.
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh01 / ALIMENTACIÓN
Cargar o dispositivo
Bandexa, tubo, cunca, tira, marco de película ou outro sistema de entrada.
02 / ORIENTAR
Identificar e aliñar
Estacións de visión, rotación, marcaxe e orientación de dispositivos.
03 / TÉRMICO
Acondicionar o dispositivo
Ferraxes de manipulación a temperatura ambiente, quente, fría ou controlada.
04 / LUGAR DE PROBA
Presentar ao contacto
Módulos de movemento, forza, toma de corrente, contactor e interface de probador.
05 / ORDENACIÓN
Ruta por resultado
Mapeo de colectores, xestión de rexeitamentos e inspección ou marcado opcional.
06 / SAÍDA
Volver aos medios
Bandexa, tubo, bobina, transportador ou outro formato de envasado posterior.
Explora as máquinas asignadas actualmente a esta categoría. Unha plataforma pode admitir varias opcións de paquete ou temperatura, pero a configuración utilizable depende da alimentación instalada, o kit de conversión, o sistema térmico, o hardware do sitio de probas, o software e os módulos de saída.
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
Dúas máquinas poden describirse como manipuladores de probas de semicondutores mentres empregan diferentes sistemas de movemento, tamaños e hardware de conversión de paquetes. A disposición mecánica correcta é aquela que move o dispositivo de destino de forma fiable a través da secuencia de contacto, inspección e saída requirida.
A transferencia robótica controlada move os dispositivos entre estacións definidas. Os compradores deben inspeccionaloeixes, boquillas, niños, elevadores de bandexas, forza de contacto e aliñamento do lugar de proba.
Os dispositivos están indexados a través de varias estacións arredor dunha plataforma rotatoria. O estado dotorreta, cabezales de recollida, mecanismo de indexación, módulos de visión e acabadoé fundamental para a avaliación de máquinas.
A xeometría da pista e o movemento controlado do dispositivo guían os paquetes compatibles ata o lugar de contacto. Dimensións do paquete, forma do cable, fricción, expansión térmica etransporte sen atascosconverterse en comprobacións mecánicas críticas.
Os dispositivos permanecen nunha tira, substrato ou marco durante as probas. A máquina debe coincidir codimensións do portador, paso, método de indexación, interface de contacto e mapeo posterior á proba.
Un folleto normalmente describe a familia de plataformas, pero un controlador de probas operativo defínese polos módulos instalados na máquina individual. Estas son as áreas que hai que inspeccionar antes de asumir que o equipo pode executar outro paquete de circuítos integrados, interface de proba ou programa de temperatura.
Elevadores de bandexas, tubos, cuncas, pistas, tiras e marcos de películadeterminar como os dispositivos entran na máquina e se se pode manter a súa orientación.
Os eixes servo, os rolamentos, as correas, os codificadores, os cabezales de selección, as traxectorias de baleiro e os mecanismos rotatorios afectan á precisión da colocación, á estabilidade do ciclo e ao desgaste mecánico.
As cámaras, a iluminación, a óptica e as receitas de software poden verificar a orientación do dispositivo, as marcas do envase, os bordos, o estado ou a posición do cable antes e despois da proba.
As cámaras térmicas, as placas, o fluxo de aire, os refrixeradores, os quentadores, os sistemas de aire seco e nitróxeno inflúen na estabilidade da temperatura, no tempo de recuperación e no rendemento real.
O cabezal de proba, o HIFIX ou a interface de acoplamento, o contactor, o enchufe, o reconto de sitios e o mecanismo de forza deben aliñarse mecanicamente co probador de semicondutores.
Os resultados eléctricos deben mapearse a bandexas, tubos, carretes, colectores ou posicións de rexeitamento, mentres que a marcaxe, a inspección e a trazabilidade opcionais dependen dos módulos instalados.
Executar un novo paquete de circuítos integrados nun xestor de probas existente normalmente implica cambios mecánicos, eléctricos, térmicos e de software. O modelo da máquina por si só non confirma que se inclúan as pezas de conversión, a interface de proba ou as opcións de software necesarias.
Revise as dimensións do paquete, o grosor do corpo, os cables ou bólas, o peso, as marcas de orientación e os medios de entrada ou saída empregados pola liña de produción.
Pode que sexa necesario cambiar as pistas, os niños, as bandexas, as boquillas, os precisores, as guías, os petos, os carrís ou as ferramentas do portador co dispositivo semicondutor.
Comprobe a toma de corrente ou o contactor, o HIFIX, a dirección de acoplamento, o número de puntos de proba, a forza de contacto e a conexión co probador de semicondutores existente.
Débense configurar a orientación, os limiares de inspección, o control de temperatura, a secuencia de remollo, o mapeo de bins e a xestión da saída para o novo produto.
Confirmar a recollida, o movemento, o contacto, a temperatura, a comunicación do probador, a posición da saída e o risco de danos no paquete antes do lanzamento á produción.
As máquinas manipuladoras de probas usadas e restauradas poden diferir substancialmente no desgaste, as opcións instaladas, o estado da calibración e o hardware de conversión incluído.
Comprobe a repetibilidade, a vibración, o ruído anormal, o xogo, o estado das correas e dos rolamentos, o historial de colisións e os rexistros de servizo dispoñibles.
Inspeccionar os xeradores de baleiro, as válvulas, a tubaxe, os reguladores, os cilindros, as fugas e a estabilidade da toma e liberación do dispositivo.
Confirmar os módulos instalados, o rango de funcionamento, os requisitos de refrixerante ou gas, as alarmas, os sensores e o estado da calibración.
Verifica que compoñentes da interface están incluídos e se coinciden co testador, cabezal de proba, socket e deseño do sitio previstos.
Confirmar as versións do software, as licenzas de opcións, as copias de seguridade das receitas, o estado do PC industrial, os protocolos de comunicación e os manuais dispoñibles.
Liste todas as boquillas, pistas, bandexas, niños, sensores, cables, placas e compoñentes de conversión específicos do produto incluídos.
Antes do envío ou da planificación da liña, confirme as condicións prácticas de instalación arredor da máquina. Os requisitos de pegada e utilidade poden variar segundo o equipo térmico, os módulos de entrada e saída, a disposición de acoplamento do probador e os requisitos de acceso ao servizo.
Emprega estas páxinas cando precises o directorio principal do xestor de probas, o contexto final da proba de semicondutores, o equipo de probas eléctricas ou os compoñentes de substitución.
Volta á categoría principal para explorar os tipos de manipuladores de probas, as máquinas actuais e as páxinas de equipos relacionados.
Revisa como o equipamento de manipulación admite as probas finais de semicondutores empaquetados, o acondicionamento da temperatura e a clasificación de dispositivos.
Explora equipos que xeran estímulos eléctricos, miden a resposta do dispositivo e devolven o resultado empregado para a clasificación.
Atopa placas, motores, sensores, boquillas e compoñentes de reposto seleccionados para plataformas de manipulación compatibles.
Continuar co contido de equipos e selección centrado na manipulación de CI empaquetados e nas aplicacións de probas finais.
Preguntas centradas na estrutura física da máquina, a conversión de paquetes, a instalación e a avaliación de equipos usados.
Unha máquina pode incluír manexo de medios de entrada, orientación, visión, movemento robótico ou de pista, acondicionamento térmico, un ou máis sitios de proba, módulos de clasificación e saída. A disposición exacta depende da arquitectura da máquina e das opcións instaladas.
Moitas veces si, pero outro paquete pode requirir diferentes pistas, bandexas, niños, boquillas, guías, configuracións de visión, enchufes, contactores e parámetros do sitio de proba. Confirme tanto o rango de paquetes compatible como as pezas de conversión incluídas coa máquina.
Un kit de cambio é o conxunto de compoñentes mecánicos e de interface específicos do produto que se empregan para converter un manipulador para outro formato de envase ou soporte. Dependendo da máquina, pode incluír carrís, niños, boquillas, precisión, compoñentes de bandexa, carrís, petos ou ferramentas de transporte.
Inspeccionar o estado do movemento e a indexación, os circuítos de baleiro e pneumáticos, os módulos térmicos, a forza e o aliñamento do lugar de proba, a interface do probador, o software e as licenzas, as funcións de seguridade, o historial de mantemento, as ferramentas de conversión e as pezas de reposto incluídas.
O manipulador e o probador de semicondutores son normalmente sistemas separados. O manipulador move e acondiciona o dispositivo, mentres que o probador realiza a medición eléctrica. O orzamento debe indicar se se inclúen o probador, o cabezal de proba, o HIFIX, o contactor, o enchufe e os cables de interface.
Confirme as dimensións e o peso da máquina, a ruta de acceso, a subministración eléctrica, o aire comprimido, o baleiro, as instalacións de refrixeración ou térmicas, o escape, a conexión do probador, a comunicación de rede e a separación de servizo necesaria arredor da máquina.
Envía o modelo da máquina, o encapsulado do circuíto integrado, o probador de semicondutores, os requisitos térmicos e o formato de produción. Podemos axudar a identificar os módulos instalados, o hardware de conversión e os puntos de integración que aínda precisan confirmación.
Por que tanta xente elixe traballar con GeekValue?
A nosa marca está a estenderse de cidade en cidade e innumerables persoas preguntáronme: "Que é GeekValue?". Nace dunha visión sinxela: potenciar a innovación chinesa con tecnoloxía de vangarda. Este é un espírito de marca de mellora continua, agochado na nosa busca incesante dos detalles e no deleite de superar as expectativas con cada entrega. Esta artesanía e dedicación case obsesivas non son só a persistencia dos nosos fundadores, senón tamén a esencia e a calidez da nosa marca. Agardamos que comecedes aquí e nos deades a oportunidade de crear a perfección. Traballemos xuntos para crear o próximo milagre de "cero defectos".
DetallesContacta cun experto en vendas
Ponte en contacto co noso equipo de vendas para explorar solucións personalizadas que se adapten perfectamente ás necesidades do teu negocio e responder a calquera dúbida que poidas ter.
© Todos os dereitos reservados. Soporte técnico: TiaoQingCMS
