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테스트 핸들러 머신
ASM Pacific Technology 터렛 웨이퍼 레벨 테스트 시스템 SUNBIRD
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
기계 구조 및 구성
테스트 핸들러 머신: 구조, 모듈 및 구성
테스트 핸들러 장비는 반도체 소자의 물리적 경로를 중심으로 구축된 통합 자동화 플랫폼입니다. 공급, 이동, 온도 제어, 접촉, 검사, 분류 및 출력 모듈은 IC 패키지, 반도체 테스터 및 생산 공정과 함께 작동해야 합니다. 현재 장비와 설치된 하드웨어를 검토하여 플랫폼을 다른 패키지 또는 테스트 라인에 맞게 변환할 수 있는지 여부를 판단해야 합니다.
일반적인 테스트 핸들러 장비는 기능 영역으로 나뉘어 있습니다.
기기 아키텍처에 따라 구성 순서와 설치된 하드웨어가 다릅니다. 구매자는 일반적으로 구성을 비교하기 전에 이러한 물리적 영역을 파악해야 합니다.
01 / 공급
기기에 로드하세요
트레이, 튜브, 그릇, 스트립, 필름 프레임 또는 기타 입력 시스템.
02 / 오리엔트
식별 및 정렬
비전, 회전, 마킹 및 장치 방향 설정 스테이션.
03 / 열
기기 상태 점검
상온, 고온, 저온 또는 제어 온도 환경에서 취급 가능한 하드웨어.
04 / 테스트 사이트
연락처를 알려주세요
동작, 힘, 소켓, 접촉기 및 테스터 인터페이스 모듈.
05 / 정렬
결과에 따른 경로
빈 매핑, 불량품 처리 및 선택적 검사 또는 표시.
06 / 출력
미디어로 돌아가기
트레이, 튜브, 릴, 캐리어 또는 기타 하류 포장 형식.
현재 장비
사용 가능한 테스트 핸들러 장비
현재 이 범주에 할당된 장비를 살펴보십시오. 플랫폼은 여러 패키지 또는 온도 옵션을 지원할 수 있지만, 사용 가능한 구성은 설치된 공급 장치, 변환 키트, 열 시스템, 테스트 사이트 하드웨어, 소프트웨어 및 출력 모듈에 따라 달라집니다.
기계 배치도
장치 경로에 따라 기기가 어떻게 제작되는지가 결정됩니다.
두 장비 모두 반도체 테스트 핸들러로 분류될 수 있지만, 서로 다른 동작 시스템, 크기 및 패키지 변환 하드웨어를 사용합니다. 올바른 기계적 레이아웃은 대상 장치를 필요한 접촉, 검사 및 출력 시퀀스를 통해 안정적으로 이동시키는 것입니다.
선형 운동
픽앤플레이스 머신
트레이/입력
→
기계 인간
→
시험장
→
산출
제어 로봇 이송 시스템을 사용하여 지정된 스테이션 간에 장치를 이동시킵니다. 구매자는 제품을 검사해야 합니다.축, 노즐, 둥지, 트레이 엘리베이터, 접촉력 및 시험 장소 정렬.
회전 인덱스
터릿 테스트 및 마무리 기계
사료
→
→
테이프/쓰레기통
기기들은 회전 플랫폼 주변의 여러 스테이션을 통해 순서대로 배열됩니다. 기기의 상태는 다음과 같습니다.터렛, 픽 헤드, 인덱싱 메커니즘, 비전 및 마감 모듈이는 기계 평가의 핵심입니다.
트랙 모션
중력식 또는 튜브 공급식 기계
튜브
→
길
→
연락하다
→
쓰레기통
트랙 형상과 제어된 장치 이동은 호환 패키지를 접촉 부위로 안내합니다. 패키지 크기, 리드 형상, 마찰, 열팽창 및정체 없는 운송필수적인 기계적 점검 사항이 됩니다.
운송업체 지수
스트립 또는 필름 프레임 기계
스트립/프레임
→
색인
→
멀티 사이트
→
지도/출력
테스트 동안 장치는 스트립, 기판 또는 프레임에 고정된 상태로 유지됩니다. 기계는 이러한 장치와 일치해야 합니다.캐리어 크기, 피치, 인덱싱 방식, 접촉 인터페이스 및 테스트 후 매핑.
기계 해부학
설치된 하드웨어가 실제 기기 성능을 결정합니다.
브로셔에는 일반적으로 플랫폼 제품군에 대한 설명이 있지만, 실제 작동 테스트 핸들러는 개별 장비에 설치된 모듈에 따라 정의됩니다. 따라서 장비가 다른 IC 패키지, 테스터 인터페이스 또는 온도 프로그램을 실행할 수 있는지 여부를 판단하기 전에 이러한 부분을 점검해야 합니다.
공급 및 미디어 처리
트레이 엘리베이터, 튜브, 볼, 트랙, 스트립 및 필름 프레임기기가 기계에 어떻게 들어가는지, 그리고 기기의 방향을 유지할 수 있는지 여부를 확인합니다.
로봇, 포탑 및 이송축
서보 축, 베어링, 벨트, 엔코더, 픽 헤드, 진공 경로 및 회전 메커니즘은 배치 정확도, 사이클 안정성 및 기계적 마모에 영향을 미칩니다.
오리엔테이션 및 점검
카메라, 조명, 광학 장치 및 소프트웨어 레시피를 사용하여 테스트 전후의 장치 방향, 패키지 표시, 모서리, 리드 상태 또는 위치를 확인할 수 있습니다.
가열, 냉각 및 침지
열 챔버, 플레이트, 공기 흐름, 냉각기, 히터, 건조 공기 및 질소 시스템은 온도 안정성, 회복 시간 및 실제 처리량에 영향을 미칩니다.
시험장 및 병력 통제
테스트 헤드, HIFIX 또는 도킹 인터페이스, 접촉기, 소켓, 사이트 수 및 힘 조절 메커니즘은 반도체 테스터와 기계적으로 정렬되어야 합니다.
보관함, 표시 및 출력 모듈
전기적 결과는 트레이, 튜브, 릴, 빈 또는 불량품 위치에 매핑되어야 하며, 선택적 마킹, 검사 및 추적성은 설치된 모듈에 따라 달라집니다.
패키지 변경
제품을 바꾸려면 보통 새로운 레시피 이상의 것이 필요합니다.
기존 테스트 핸들러에서 새로운 IC 패키지를 테스트하려면 일반적으로 기계적, 전기적, 열적 및 소프트웨어 변경이 필요합니다. 장비 모델만으로는 필요한 변환 부품, 테스트 인터페이스 또는 소프트웨어 옵션이 포함되어 있는지 확인할 수 없습니다.
중고 테스트 핸들러 장비를 추가 포장 작업에 투입하기 전에 설치된 교체 키트 및 인터페이스 부품 번호를 요청하십시오.
실물 패키지를 확인하세요
패키지 크기, 본체 두께, 리드 또는 볼, 무게, 방향 표시 및 생산 라인에서 사용되는 입력 또는 출력 매체를 검토하십시오.
제품별 취급 부품을 교체하십시오.
트랙, 네스팅, 트레이, 노즐, 프리시저, 가이드, 포켓, 레일 또는 캐리어 툴링은 반도체 장치에 따라 변경되어야 할 수 있습니다.
테스트 인터페이스와 일치시키세요
소켓 또는 접촉기, HIFIX, 도킹 방향, 테스트 사이트 수, 접촉력 및 기존 반도체 테스터와의 연결 상태를 확인하십시오.
비전, 열화상 및 정렬 설정을 다시 구성합니다.
새로운 제품에 대해서는 방향 설정, 검사 임계값, 온도 제어, 침지 순서, 빈 매핑 및 출력 처리 등을 구성해야 합니다.
변환 샘플을 보정하고 실행합니다.
생산 출하 전에 픽업, 이동, 접촉, 온도, 테스터 통신, 출력 위치 및 포장 손상 위험을 확인하십시오.
기계를 단순히 모델 번호로만 보지 말고 기계 시스템 전체로 검사하십시오.
중고 및 재정비된 테스트 핸들러 장비는 마모 상태, 설치된 옵션, 교정 상태 및 포함된 변환 하드웨어 측면에서 상당한 차이가 있을 수 있습니다.
도끼, 포탑, 궤도 및 곡괭이 헤드
반복성, 진동, 비정상 소음, 백래시, 벨트 및 베어링 상태, 충돌 이력 및 이용 가능한 서비스 기록을 확인하십시오.
픽업 안정성 및 공기 회로
진공 발생기, 밸브, 튜브, 조절기, 실린더, 누출 여부 및 장치 흡입 및 배출의 안정성을 점검하십시오.
냉각기, 가열기 및 온도 제어
설치된 모듈, 작동 범위, 냉매 또는 가스 요구 사항, 경보, 센서 및 교정 상태를 확인하십시오.
도킹, HIFIX, 접촉기 및 힘
포함된 인터페이스 구성 요소를 확인하고 의도한 테스터, 테스트 헤드, 소켓 및 사이트 레이아웃과 일치하는지 확인하십시오.
PC, PLC, 모션 제어 장치, 소프트웨어 및 라이선스
소프트웨어 버전, 옵션 라이선스, 레시피 백업, 산업용 PC 상태, 통신 프로토콜 및 사용 가능한 설명서를 확인하십시오.
교체 키트, 공구 및 예비 부품
포함된 모든 노즐, 트랙, 트레이, 거치대, 센서, 케이블, 회로 기판 및 제품별 변환 구성 요소를 나열하십시오.
공장 통합
적합한 테스트 담당자는 생산 현장에도 적합해야 합니다.
출하 또는 생산 라인 계획 전에 장비 주변의 실제 설치 조건을 확인하십시오. 설치 공간 및 유틸리티 요구 사항은 열 장비, 입력 및 출력 모듈, 테스터 도킹 배치 및 서비스 접근 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
바닥 및 접근성
기계 크기, 무게, 유지보수 공간, 출입문 너비, 인양 지점 및 리깅 계획.
전기 같은
전압, 위상, 주파수, 전력 용량, 접지 및 변압기 요구 사항.
공기와 진공
압축 공기의 품질, 압력, 유량, 건조 공기, 질소 및 외부 진공 요구 사항.
열 유틸리티
냉각기, 냉각수, 배기가스, 냉매, 액체질소 또는 기타 온도 제어 지원.
테스터 연결
반도체 테스터 모델, 테스트 헤드 위치, 도킹 방향, 통신 및 연동 신호.
데이터 및 자동화
레시피 관리, 보관 데이터, 바코드, MES, 호스트 통신 및 추적성 요구 사항.
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관련 시험 장비 및 지원
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IC 테스트 핸들러 장비
패키지형 IC 취급 및 최종 테스트 애플리케이션에 초점을 맞춘 장비 및 선택 관련 콘텐츠를 계속 살펴보겠습니다.
기계 관련 질문
테스트 핸들러 머신 FAQ
질문은 주로 기계의 물리적 구조, 패키지 변환, 설치 및 중고 장비 평가에 집중되었습니다.
테스트 핸들러 머신에는 일반적으로 어떤 모듈이 포함되나요?
기계는 입력 매체 처리, 방향 제어, 비전 시스템, 로봇 또는 트랙 이동, 온도 조절 장치, 하나 이상의 테스트 사이트, 분류 및 출력 모듈을 포함할 수 있습니다. 정확한 구성은 기계 아키텍처 및 설치된 옵션에 따라 달라집니다.
하나의 테스트 처리기에서 서로 다른 패키지 크기를 실행할 수 있습니까?
대부분의 경우 그렇지만, 다른 패키지는 트랙, 트레이, 네스팅, 노즐, 가이드, 비전 설정, 소켓, 접촉기 및 테스트 사이트 매개변수가 다를 수 있습니다. 지원되는 패키지 범위와 장비에 포함된 변환 부품을 모두 확인하십시오.
테스트 핸들러 장비 교체 키트란 무엇입니까?
교체 키트는 핸들러를 다른 패키지 또는 미디어 형식에 맞게 변환하는 데 사용되는 제품별 기계 및 인터페이스 구성 요소 세트입니다. 기계에 따라 트랙, 네스트, 노즐, 프리시저, 트레이 구성 요소, 레일, 포켓 또는 캐리어 툴링이 포함될 수 있습니다.
중고 테스트 핸들러 장비를 점검할 때 무엇을 확인해야 할까요?
동작 및 인덱싱 상태, 진공 및 공압 회로, 열 모듈, 테스트 현장 힘 및 정렬, 테스터 인터페이스, 소프트웨어 및 라이선스, 안전 기능, 유지 보수 이력, 변환 도구 및 포함된 예비 부품을 검사합니다.
테스트 핸들러 장비에 반도체 테스터가 포함되어 있습니까?
핸들러와 반도체 테스터는 일반적으로 별도의 시스템입니다. 핸들러는 장치를 이동시키고 상태를 조절하는 역할을 하며, 테스터는 전기적 측정을 수행합니다. 견적서에는 테스터, 테스트 헤드, HIFIX, 접촉기, 소켓 및 인터페이스 케이블이 포함되는지 여부를 명시해야 합니다.
설치 전에 필요한 공장 정보는 무엇입니까?
기계의 크기와 무게, 접근 경로, 전원 공급 장치, 압축 공기, 진공, 냉각 또는 열 설비, 배기 장치, 테스터 도킹, 네트워크 통신 및 기계 주변에 필요한 서비스 공간을 확인하십시오.
전환 계획을 세우기 전에 실제 테스트 핸들러 장비를 검토하십시오.
장비 모델, IC 패키지, 반도체 테스터, 열 요구 사항 및 생산 형식을 보내주시면, 설치된 모듈, 변환 하드웨어 및 추가 확인이 필요한 통합 지점을 파악하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
