로드 및 식별
트레이, 튜브, 벌크, 스트립, 필름 프레임 또는 기타 생산 매체에서 장치를 받습니다.
반도체 테스트 핸들러는 패키지된 소자를 로딩, 열 조절, 전기 접촉 및 결과 기반 분류 과정을 거쳐 이동시킵니다. 사용 가능한 장비를 살펴보고 핸들러, 패키지 변환 하드웨어, 테스터 인터페이스 및 생산 흐름을 하나의 최종 테스트 셀로 구성하십시오.
트레이, 튜브, 벌크, 스트립, 필름 프레임 또는 기타 생산 매체에서 장치를 받습니다.
전기 측정 전에 방향, 온도, 측정 위치 및 접촉력을 제어하십시오.
테스터는 전기 프로그램을 적용하고 합격/불합격 여부 또는 자세한 빈 정보를 반환합니다.
승인 및 거부된 장치를 올바른 트레이, 튜브, 릴, 보관함 또는 후속 공정으로 분류합니다.
동일한 장치가 웨이퍼 분류, 최종 패키징 테스트, 시스템 레벨 테스트 및 신뢰성 검사를 거칠 수 있습니다. 각 단계는 서로 다른 메커니즘, 인터페이스 및 생산 목표를 사용합니다.
프로버가 전기 테스트를 위해 웨이퍼와 프로브 카드를 제 위치에 놓습니다. 검토프로브 스테이션 장비소자가 웨이퍼 상에 있을 때.
테스트 핸들러는 포장된 부품을 운반하고, 테스트 온도를 제어하고, 접촉기에 전달하고, 반환된 결과를 분류합니다.
SLT 장비는 보다 현실적인 작동 조건에서 복잡한 장치를 평가하며, 경우에 따라 다른 캐리어, 소켓, 열 관리 및 보드 아키텍처가 필요할 수 있습니다.
번인 및 신뢰성 시스템은 일반적인 고처리량 최종 테스트 처리 방식과는 달리 장시간의 온도, 전압 또는 작업 부하 스트레스를 적용합니다.
현재 이 범주에 할당된 장비를 살펴보십시오. 각 장비에 대한 실제 패키지 지원, 열 모듈, 테스트 인터페이스, 변환 키트 및 포함된 액세서리는 확인해야 합니다.
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
MS100의 업그레이드 버전인 ASM MS100 Plus는 웨이퍼 기반의 칩 분류 및 배열 장치입니다.
ISMECA NY20(현재 Cohu 소유)은 20개 스테이션을 갖춘 회전식 초고속 반도체 테스트 및 분류 장비입니다.
ASM 선별기 MS90은 효율적이고 정확한 선별 기능을 갖춘 램프 비드 선별용 장비입니다. 이 장비는...
대량 생산 패키지형 기기 최종 테스트.
패키지 제품군, 사이트 수, 인덱싱 시간 및 테스터 인터페이스를 일치시키세요.
병렬성, 온도, 변환 시간 및 잼 복구를 균형 있게 유지하십시오.
전류, 열 또는 접촉력에 대한 감도가 더 높은 장치.
능동 온도 제어, 접촉기 성능 및 전력 소모를 점검하십시오.
자체 발열은 핸들러 및 접촉 전략을 변경할 수 있습니다.
동작, 압력, 마이크, 관성 또는 광학 부품.
해당 셀에는 추가적인 구동, 보정 또는 비전 기능이 필요할 수 있습니다.
표준 IC 핸들러로 충분한지 확인하십시오.
소형 BGA, QFN, DFN, WLCSP 및 포스트쏘 장치.
포장 파손 위험과 프레젠테이션 매체에 따라 플랫폼이 결정될 수 있습니다.
중고 장비를 구입할 때는 교체 키트의 구성품이 모두 갖춰져 있는지가 매우 중요합니다.
성공적인 통합은 제품이 기계에 투입되고, 테스터가 안정적인 전기 접촉을 유지하며, 장치가 요구되는 온도를 유지하고, 최종 결과가 올바르게 출력되는 것에 달려 있습니다.
트랙, 네스트, 트레이, 튜브, 볼, 스트립, 필름 프레임, 노즐 및 방향 시스템은 실제 장치와 일치해야 합니다.
도킹 방향, HIFIX, 소켓 또는 접촉기, 사이트 수, 힘 및 소프트웨어 통신은 테스터와 일치해야 합니다.
침지 시간, 냉각기, 히터, 건조 공기, 액체 질소, 장치 자체 발열 및 회복 시간은 실제 테스트 셀 출력에 영향을 미칩니다.
빈 매핑, 검사, 추적성, 마킹 및 최종 매체 처리는 더 넓은 반도체 후공정 흐름에 맞춰야 합니다.
이러한 시스템들은 반도체 후공정 생산 과정에서 서로 나란히 나타날 수 있지만, 동일한 작업을 수행하지는 않습니다.
ATE가 전기 측정을 수행하는 동안 부하, 열 조건, 접점 및 장치 분류가 이루어집니다.
보드 또는 애플리케이션과 유사한 환경에서 장치를 실행하며 일반적인 최종 테스트와는 달리 캐리어, 소켓 및 워크로드를 사용할 수 있습니다.
AOI, 3D 검사, 마킹, 테이핑 또는 트레이 마감 처리는 핸들러 플랫폼에 통합될 수 있지만 별도로 지정해야 합니다.
패키지 제품군, 크기, 리드 또는 볼 구조, 방향, 무게 및 장치 전력 소모량을 제공하십시오.
ATE 시스템, 테스트 헤드, 기존 HIFIX 또는 인터페이스 하드웨어, 접촉기 및 필요한 병렬 사이트 수를 나열하십시오.
주변 온도, 고온, 저온 또는 3중 온도 요구 사항, 예상 체류 시간 및 테스트 중 장치의 자체 발열 여부를 명시하십시오.
부품이 전해조에 어떻게 반입되는지, 전기 부품 보관함은 어떻게 분리해야 하는지, 그리고 표시, 검사 또는 테이핑이 필요한지 여부를 설명하십시오.
중고 또는 재정비 장비의 경우, 설치된 키트, 소프트웨어, 열 모듈, 테스터 인터페이스, 액세서리 및 작동 상태를 확인하십시오.
프로젝트에 코어 테스터, 웨이퍼 레벨 접점, 교체 부품 또는 상위 테스트 핸들러 장비 범주가 포함된 경우 이 페이지를 사용하십시오.
더 넓은 범위의 핸들러 범주를 살펴보고 픽앤플레이스, 터릿, 중력식 및 스트립 기반 장비의 종류를 비교해 보세요.
테스트 핸들러 보기 → 전기 테스트자극을 발생시키고, 소자를 측정하며, 테스트 결과를 담당자에게 반환하는 반도체 테스터를 검토하십시오.
ATE 시스템 살펴보기 → 웨이퍼 테스트기기가 최종 패키징 테스트 단계에 들어가기 전의 웨이퍼 레벨 접촉 및 측정 장비를 비교하십시오.
프로브 장비 살펴보기 → 부품 및 지원지원되는 핸들러 플랫폼에 맞는 노즐, 보드, 모터, 센서 및 교체 부품을 찾아보세요.
핸들러 부품 찾아보기 →이 답변들은 일반적으로 최종 테스트 장비 선정 및 견적에 영향을 미치는 통합 관련 질문들을 다룹니다.
이 장비는 포장된 장치를 운송하고, 방향과 온도를 제어하며, 각 장치를 테스트 접촉기에 제공하고, ATE 결과를 수신하고, 장치를 필요한 출력 빈 또는 매체로 분류합니다.
아니요. 핸들러는 기계적 핸들링, 온도 조절, 접점 위치 지정 및 분류를 수행합니다. ATE는 전기 테스트 프로그램을 실행하고 장치를 측정하여 결과를 반환합니다.
일반적인 패키지형 디바이스의 전기적 생산 테스트에는 최종 테스트 핸들러를 사용하십시오. 디바이스가 다른 소켓, 캐리어 또는 워크로드를 사용하는 보드 또는 애플리케이션과 유사한 환경에서 실행되어야 하는 경우에는 SLT 시스템을 선택하십시오.
패키지 도면, 치수, 방향, 입/출력 매체, 테스트 온도, ATE 플랫폼, 테스트 헤드, 현장 수, 테스트 시간 및 필요한 분류 또는 검사 작업을 제공하십시오.
경우에 따라 가능하지만, 변환 여부는 기계 구조, 사용 가능한 교체 키트, 트랙, 네스트, 노즐, 접촉기 인터페이스, 열 구성, 소프트웨어 및 기계적 범위에 따라 달라집니다. 이러한 항목들은 구매 전에 반드시 확인해야 합니다.
견적서에는 정확한 장비 모델, 연식 및 일련번호, 설치된 교체 키트, 테스터 인터페이스, 열 관리 시스템, 소프트웨어, 입출력 모듈, 액세서리, 장비 상태, 검사 범위 및 납품 지원 내용이 명시되어야 합니다.
패키지, 테스터, 온도, 현장 수량 및 생산 흐름 요구 사항을 보내 현재 장비 및 실제 기계 구성을 검토하십시오.
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