EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhPrimite zapakirani uređaj
Umetnite uređaje iz kaseta, cijevi, traka, filmskih okvira ili drugog podržanog produkcijskog medija.
Robotski postupak završnog testiranja poluprovodnika
Upravljači testom "pick-and-place" za završni test poluprovodnika
Ispitivač tipa "pick-and-place" premješta pakirane poluprovodničke uređaje između ulaznih medija, orijentacije, termičkog kondicioniranja, električnih ispitnih mjesta i sortiranih izlaza. Korisna konfiguracija određena je pakiranjem, trajanjem ispitivanja, ispitivačem poluprovodnika, metodom kontakta, brojem ispitnih mjesta i temperaturom DUT-a - ne samo modelom ispitivača.
Kontrola orijentacije i položaja
Vizija, glave za prikupljanje i robotsko kretanje poravnavaju paket prije nego što stigne do mjesta električnog kontakta.
Predočite DUT testeru
Rukovatelj kontroliše položaj, kretanje umetanja i kontaktnu silu dok tester poluprovodnika vrši mjerenje.
Sortiraj električni rezultat
Usmjerite uređaje do odgovarajućeg pladnja, cijevi, kalema, lokacije za odbacivanje ili nizvodnog procesa završne obrade.
Granice primjene
Počnite s uređajem i programom za testiranje
Rukovanje pakovanjem, resursi testera, geometrija kontakata i temperatura DUT-a uspostavljaju prve granice radne pick-and-place testne ćelije. Ovi ulazi su korisniji od izolovanog poređenja naziva modela ili nazivnog UPH-a.
Uređaj, paket i protok medija
Oblik pakovanja, terminali, težina, površina za prihvat i krhkost utiču na mlaznicu ili hvataljku, gnijezdo, postavke vida i alate na ispitnom mjestu.
Potvrdi:crtež pakovanja, dimenzije, težina, oznake orijentacije i potrebni ulazni i izlazni mediji.
Trajanje testiranja i cilj proizvodnje
Kratki testovi otkrivaju vrijeme utrošeno na preuzimanje, poravnanje, kontakt i sortiranje. Duži testovi mogu učiniti paralelne lokacije vrijednim kada tester podržava simultano izvršavanje.
Potvrdi:vrijeme testiranja prema temperaturi, ciljani broj dobrih jedinica po satu, očekivana stopa ponovnog testiranja i učestalost promjene proizvoda.
Tester, interfejs i metoda kontakta
Rukovatelj pozicionira DUT, ali električni put i dalje zavisi od utičnice ili kontaktora, hardvera interfejsa, ploče s opterećenjem i testera poluprovodnika.
Potvrdi:model testera, ispitna glava, raspored priključne stanice, kontaktni hardver, komunikacijski protokol i predviđena aktivna mjesta.
Temperatura i snaga DUT-a
Ispitivanja okoline, vrućine i hladnoće koriste različitu opremu za grijanje, hlađenje, detekciju, natapanje i kontrolu vlage. Samozagrijavanje uređaja također može promijeniti stvarnu temperaturu ispitnog uređaja.
Potvrdi:potreban temperaturni raspon, tolerancija, snaga uređaja, vrijeme namakanja i dostupni uređaji za suhi zrak ili hlađenje.
Trenutna oprema
Pitajte o trenutnoj dostupnosti
Dostupni rukovatelji testovima "pick-and-place"
Pregledajte trenutne liste, a zatim potvrdite instalirane komplete paketa, mjesta za testiranje, utičnice ili kontaktore, interfejs testera, termalne opcije, softver i dodatnu opremu na pojedinačnoj mašini.
Rukovatelj testom "pick-and-place"
ASM Pacific Technology sistem za testiranje nivoa pločica SUNBIRD
SUNBIRD pruža efikasno, pouzdano i fleksibilno rješenje za testiranje pločica za poluprovodničku industriju putem inovacija...
Rukovatelj testom "pick-and-place"
ASM MS100 Plus program za obradu testa
Kao nadograđena verzija MS100, ASM MS100 Plus je također uređaj za sortiranje i slaganje čipova na osnovu pločica...
Rukovatelj testom "pick-and-place"
ISMECA probne trgovine NY20
ISMECA NY20 (sada u vlasništvu kompanije Cohu) je rotacijska ultrabrza mašina za testiranje i sortiranje poluprovodnika sa 20 stanica.
Rukovatelj testom "pick-and-place"
ASMPT mašina za sortiranje MS90
ASM mašina za sortiranje MS90 je uređaj dizajniran za sortiranje perli lampi, sa efikasnim i preciznim funkcijama sortiranja. Ovaj...
Efektivni testni izlaz
Ocijenjeni UPH je samo početna tačka
Mehanička brzina opisuje najbrži slijed rukovanja pod definiranim uvjetima. Proizvodni učinak također uključuje vrijeme električnog testiranja, omogućene lokacije, prinos kontakata, ponovno testiranje, oporavak temperature, promjenu i vrijeme zastoja.
Vrijeme električnog ispitivanja
DUT zauzima lokaciju dok tester izvršava program i prenosi rezultat. Kada je vrijeme testiranja dugo, zauzetost testera, a ne kretanje robota, postaje glavno ograničenje ciklusa.
Vrijeme mehaničkog rukovanja
Preuzimanje, poravnanje, kretanje, umetanje, uklanjanje i postavljanje izlaza ostaju dio svakog ciklusa. Ovi pokreti mogu dominirati u aplikacijama s vrlo kratkim programima testiranja.
Omogućene paralelne lokacije
Broj instaliranih lokacija i broj upotrebljivih lokacija nisu uvijek isti. Svaka aktivna lokacija treba kanale za testiranje, putanje interfejsa, hardver za kontakte, mapiranje softvera i termalnu podršku.
Kontaktirajte prinos i dostupnost
Ponovno kontaktiranje, ponovno testiranje, čišćenje kontaktora, zamjena nosača, oporavak alarma i održavanje troše vrijeme proizvodnje bez povećanja broja završenih ispravnih uređaja.
Uporedite očekivane dobre jedinice po satu koristeći stvarno trajanje testa, broj omogućenih lokacija, prinos prvog prolaza, recepturu temperature i pretpostavke o prelasku. Maksimalni mehanički UPH treba tretirati kao plafon, a ne kao prognozu proizvodnje.
Strategija brojanja lokacija
Kada manje web-stranica ima više smisla
Dodatne lokacije stvaraju vrijednost samo kada tester, kontaktni interfejs i termalni sistem mogu da ih koriste istovremeno. Za manji obim rada, česte promjene ili osjetljive kontaktne primjene, manji broj lokacija može biti lakše stabilizovati i održavati.
Faktor odluke
Jedna lokacija / Mali broj lokacija
Paralelni test na više lokacija
Tipično pristajanje
Inženjerski radovi, manji obim rada, česte promjene proizvoda ili primjene gdje je lakše kontrolirati poravnanje i temperaturu uz manji broj istovremenih kontakata.
Stabilna proizvodnja velikih količina i duži testovi gdje nekoliko DUT-ova može istovremeno zauzeti podržane resurse testera.
Resursi za testere
Zahtijeva manje kanala, jednostavniji hardverski interfejs i manje složeno mapiranje lokacije.
Svaka aktivna lokacija zahtijeva kanale za testiranje, putanje interfejsa, kontrolu hardvera i softvera za kontakt.
Kontaktna i termička kontrola
Poravnanje, kontaktna sila i temperatura DUT-a se generalno lakše karakteriziraju s manjim brojem aktivnih mjesta.
Razlike od lokacije do lokacije u kontaktnom otporu, sili i oporavku temperature moraju ostati unutar procesnih granica.
Konverzija i održavanje
Manji broj utičnica, gnijezda i spojnih puteva može smanjiti troškove prelaska na drugi sistem, kalibracije i potrebu za rezervnim dijelovima.
Više alata povećava napore za podešavanje i održavanje, a nestabilna lokacija može smanjiti vrijednost paralelne konfiguracije.
Odaberite broj lokacija na osnovu stvarnog programa testiranja, resursa testera i očekivanog obima proizvodnje, a ne samo na osnovu maksimalnog broja lokacija prikazanog u brošuri platforme.
Kontaktni put od kraja do kraja
Kontaktni put mora funkcionirati kao jedan sistem
Rukovatelj omogućava kontrolirano kretanje i umetanje. Ispitivač poluprovodnika vrši električna mjerenja. Ispravna testna ćelija ovisi o kompatibilnosti pakiranja, kontaktora, hardvera sučelja, kretanja rukovatelja i programa ispitivača od početka do kraja.
1
DUT i paket
Paket definira veličinu tijela, raspored terminala, orijentaciju, osjetljive površine i električne čvorove koji se moraju dosegnuti tokom testiranja.
2
Utičnica ili kontaktor
Kontaktor stvara ponovljivu vezu sa DUT-om. Prilagođenost pakovanja, struja, frekvencija, kontaktni otpor, habanje i dostupnost zamjene utiču na prinos prvog prolaza.
3
Hardver interfejsa
Interfejs ploče, ploče za opterećenje, kablovi i priključni hardver prenose signale i napajanje između kontaktora i testera. Njihov električni i mehanički dizajn mora odgovarati predviđenoj platformi.
4
Položaj i sila rukovatelja
Glava za prihvat, gnijezdo i sistem za kretanje poravnavaju DUT, ubacuju ga u kontaktor i primjenjuju kontroliranu silu bez oštećenja kućišta ili kontaktnog hardvera.
5
Tester i kontrola rezultata
Tester obezbjeđuje kanale, resurse za mjerenje vremena i mjerenja. Početak testiranja, kraj testiranja, mapiranje lokacije i podaci o kontejnerima moraju se slagati s receptom za rukovanje.
Rukovatelj može ispravno postaviti paket, a ipak biti neprikladan ako utičnica, interfejs ploča, resursi testera ili komunikacijski protokol ne odgovaraju predviđenom programu testiranja.
Termalna konfiguracija
Odaberite termalni hardver iz uvjeta testiranja (DUT)
Odabrana metoda mora dovesti DUT (testirani uređaj) u tražene uvjete ispitivanja, održavati mjesto kontakta unutar validiranog radnog raspona i dovoljno brzo se oporaviti za proizvodnju. Zadana vrijednost komore, temperatura DUT-a i varijacije od mjesta do mjesta ne smiju se tretirati kao isto mjerenje.
Kontrolisani rad na temperaturi blizu sobne temperature
Ispitivanje okoline može i dalje zahtijevati praćenje temperature kada dugo vrijeme testiranja ili napajanje uređaja podignu temperaturu DUT-a iznad temperature okolnog zraka.
Potvrdite na uređaju
Protok zraka, uvjeti u kućištu, senzori, ograničenja softvera i bilo koja izolacija kontaktnog mjesta koju koristi instalirana konfiguracija.
Glavno pitanje
Da li DUT ostaje unutar specificiranog raspona tokom ponovljenih umetanja i kontinuirane proizvodnje?
Grijanje, namakanje i oporavak
Vruće ispitivanje obično zahtijeva da paket dostigne ciljano stanje prije kontakta i ostane unutar tolerancije dok se električni test izvodi.
Potvrdite na uređaju
Zagrijana komora, termalna glava ili put toplog zraka, lokacija za zagrijavanje, kontroler, senzori, izolacija i potrebni komunalni priključci.
Glavno pitanje
Može li se sistem oporaviti nakon zamjene uređaja i kompenzirati snagu DUT-a bez prekomjernog prekoračenja ili gubitka propusnosti?
Hladno, ambijentalno i vruće ispitivanje na jednoj platformi
Hladne i trotemperaturne primjene dodaju proizvodnom ciklusu kapacitet hlađenja, kontrolu vlage i vrijeme tranzicije.
Potvrdite na uređaju
Metoda hlađenja, dovod suhog zraka, izolirana komora, grijači, senzori, kontrola kondenzacije i status kalibracije.
Glavno pitanje
Može li rukovatelj postići potreban uslov za DUT, spriječiti kondenzaciju i održati konzistentan oporavak na svim aktivnim lokacijama?
Za DUT-ove velike snage:Neke primjene mogu zahtijevati aktivnu termičku kontrolu na nivou lokacije, umjesto oslanjanja samo na uslove komore ili namakanja. Potvrdite instaliranu metodu, podržani raspon snage, raspored senzora, komunalne usluge i dostupne zapise o kalibraciji ili ispitivanju.
Podaci aplikacije
Pošaljite ulaze koji mijenjaju konfiguraciju
Sljedeće informacije su obično dovoljne za uklanjanje neodgovarajućih platformi prije početka detaljnog pregleda opreme. Nedostajući detalji specifični za mašinu mogu se zatim provjeriti u odnosu na dostupne oglase.
Pošaljite svoje zahtjeve za testiranje
Unos aplikacije
Kako to utiče na pregled opreme
Crtež uređaja i pakovanja
Prikazuje tijelo paketa, terminale, orijentaciju, ograničenja preuzimanja i alate za konverziju potrebne za sigurno rukovanje i kontakt.
Vrijeme električnog ispitivanja
Označava da li je vjerovatno da će kretanje rukovaoca ili zauzetost testera kontrolisati ciklus i da li bi paralelne lokacije mogle stvoriti koristan kapacitet.
Tester poluprovodnika
Identificira ispitnu glavu, hardverski interfejs, ploču za učitavanje, kanale, komunikaciju i mapiranje lokacije koje rukovatelj mora podržavati.
Strategija web-mjesta i kontakta
Potvrđuje namjeravana aktivna mjesta, kontaktnu silu, tip utičnice ili kontaktora i ponovljivost potrebnu za prihvatljiv prinos prvog prolaza.
Termički zahtjev
Postavlja potrebnu temperaturu DUT-a, toleranciju, disipaciju snage, očekivano vrijeme namakanja ili oporavka i dostupne termalne alate.
Ulaz, izlaz i prebacivanje
Pojašnjava rutu poslužavnika, cijevi, trake ili nosača, zahtjeve za sortiranje, asortiman proizvoda i učestalost promjena alata ili recepata.
Pitanja za prijavu
Često postavljana pitanja o rukovaocu testovima "pick-and-place"
Ova pitanja se fokusiraju na kompatibilnost paketa, konfiguraciju testnog mjesta, integraciju testera, kontrolu temperature i realističan proizvodni učinak.
Koja je razlika između rukovaoca pick-and-place i rukovaoca testom pick-and-place?
Rukovatelj "pick-and-place" opisuje arhitekturu robotskog pomicanja uređaja. Rukovatelj testiranjem "pick-and-place" dodaje jednu ili više kontroliranih električnih ispitnih mjesta, kontaktni hardver, komunikaciju s testerom i sortiranje na osnovu rezultata.
Da li veći broj sajtova uvijek povećava izlaz testova?
Ne. Ispitivač poluprovodnika mora obezbijediti dovoljno paralelnih resursa, a svako aktivno mjesto treba kompatibilan hardver interfejsa, kontaktore, termičku kontrolu i mapiranje softvera. Ponovno testiranje i nestabilan kontakt također mogu smanjiti korisni izlaz.
Može li isti rukovalac testirati različita poluprovodnička kućišta?
Mnoge platforme mogu podržati više od jednog pakovanja putem kompleta za konverziju. Potrebne posude, gnijezda, mlaznice, precizni uređaji, utičnice, kontaktori i softverski recepti moraju biti dostupni za svaki uređaj.
Može li se rukovatelj testom "pick-and-place" povezati s bilo kojim testerom poluprovodnika?
Ne automatski. Mehaničko spajanje, interfejs ploče, ploče za opterećenje, kablovske putanje, protokol testera, softversko rukovanje i kontrola lokacije moraju se podudarati. Poluprovodnički testeri se također često nazivaju automatskom ispitnom opremom ili ATE.
Kako treba provjeriti mogućnost rada na tri temperature?
Potvrdite instaliranu opremu za grijanje i hlađenje, komoru ili termalni modul, zahtjeve za komunalne usluge, senzore, upravljački softver, zaštitu od kondenzacije i nedavnu kalibraciju temperature ili dokaze o demonstraciji.
Koje su informacije potrebne za tačnu ponudu?
Navedite pakovanje uređaja, ulazne i izlazne medije, vrijeme električnog testiranja, ciljani broj dobrih jedinica po satu, planirani broj lokacija, tester poluprovodnika, zahtjeve za kontaktor, temperaturu DUT-a i poželjno stanje opreme.
Uskladite rukovatelj (Handler) sa paketom, testerom i testnim programom.
Pošaljite crtež paketa, tester poluprovodnika, metodu kontakta, broj lokacija, vrijeme električnog ispitivanja, temperaturni raspon i cilj proizvodnje kako bi se dostupna oprema mogla provjeriti u odnosu na namjeravanu testnu ćeliju.
