EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhOntvang het verpakte apparaat.
Laad apparaten vanuit trays, buizen, stroken, filmframes of een ander ondersteund productiemedium.
Robotgestuurde afhandeling van halfgeleiders tijdens eindtests
Pick-and-place testhandlers voor de eindtest van halfgeleiders
Een pick-and-place testhandler verplaatst verpakte halfgeleidercomponenten tussen invoermedia, oriëntatie, thermische conditionering, elektrische testlocaties en gesorteerde uitgangen. De optimale configuratie wordt bepaald door de behuizing, de testduur, de halfgeleidertester, de contactmethode, het aantal testlocaties en de temperatuur van het te testen apparaat – niet alleen door het model van de handler.
Bedieningsoriëntatie en -plaatsing
Beeldverwerking, oppakkoppen en robotbewegingen zorgen ervoor dat het pakket wordt uitgelijnd voordat het de elektrische contactplaats bereikt.
Presenteer het te testen apparaat aan de tester.
De bediener regelt de positie, de inbrengbeweging en de contactkracht, terwijl de halfgeleidertester de meting uitvoert.
Sorteer het elektrische resultaat
Leid de apparaten naar de juiste bak, buis, haspel, afkeurlocatie of het juiste nabewerkingsproces.
Toepassingsgebieden
Begin met het apparaat en het testprogramma.
Verpakkingsafhandeling, testmiddelen, contactgeometrie en DUT-temperatuur bepalen de eerste randvoorwaarden van een bruikbare pick-and-place-testcel. Deze input is nuttiger dan het vergelijken van modelnamen of nominale UPH-waarden op zichzelf.
Apparaat-, pakket- en mediastroom
De vorm van de verpakking, de aansluitingen, het gewicht, het oppakoppervlak en de kwetsbaarheid beïnvloeden de nozzle of grijper, de positionering, de beeldinstellingen en de testapparatuur.
Bevestigen:Verpakkingstekening, afmetingen, gewicht, oriëntatiemarkeringen en vereiste in- en uitvoermedia.
Testduur en productiedoelstelling
Korte tests brengen de tijd in kaart die wordt besteed aan het oppakken, uitlijnen, contact leggen en sorteren. Langere tests kunnen de waarde van parallelle locaties aantonen, mits de tester gelijktijdige uitvoering ondersteunt.
Bevestigen:Testduur per temperatuur, streefwaarde voor het aantal goed geteste producten per uur, verwachte hertestfrequentie en productwisselfrequentie.
Tester, interface en contactmethode
De handler positioneert het te testen apparaat (DUT), maar het elektrische pad is nog steeds afhankelijk van de socket of contactor, interfacehardware, loadboard en halfgeleidertester.
Bevestigen:testermodel, testkop, dockingopstelling, contacthardware, communicatieprotocol en beoogde actieve locaties.
Temperatuur en vermogen van het te testen apparaat
Tests bij omgevings-, hoge en lage temperaturen maken gebruik van verschillende verwarmings-, koelings-, detectie-, temperatuur- en vochtregulerende hardware. Zelfverwarming van het apparaat kan de werkelijke temperatuur van het te testen apparaat bovendien beïnvloeden.
Bevestigen:Vereist temperatuurbereik, tolerantie, apparaatvermogen, inwerktijd en beschikbare droge lucht- of koelvoorzieningen.
Huidige apparatuur
Informeer naar de actuele beschikbaarheid.
Beschikbare pick-and-place testhandlers
Bekijk de actuele lijsten en bevestig vervolgens de geïnstalleerde pakketkits, testlocaties, stopcontacten of contactoren, testerinterface, thermische opties, software en accessoires op de betreffende machine.
Pick-and-Place testhandler
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsysteem SUNBIRD
SUNBIRD biedt een efficiënte, betrouwbare en flexibele wafer-testoplossing voor de halfgeleiderindustrie door middel van innovatie...
Pick-and-Place testhandler
ASM MS100 Plus testhandler
Als verbeterde versie van de MS100 is de ASM MS100 Plus ook een apparaat voor het sorteren en rangschikken van chips op basis van wafers...
Pick-and-Place testhandler
ISMECA testbeurzen NY20
De ISMECA NY20 (nu eigendom van Cohu) is een roterende ultrasnelle test- en sorteermachine voor halfgeleiders met 20 stations.
Pick-and-Place testhandler
ASMPT sorteermachine MS90
De ASM MS90 sorteermachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het sorteren van LED-lampjes, met efficiënte en nauwkeurige sorteerfuncties. Deze...
Effectieve testresultaten
Het nominale aantal UPH is slechts het beginpunt.
Mechanische snelheid beschrijft de snelste verwerkingssequentie onder gedefinieerde omstandigheden. De productieoutput omvat ook de elektrische testtijd, ingeschakelde locaties, contactrendement, hertest, temperatuurherstel, omsteltijd en stilstandtijd.
Elektrische testtijd
Het te testen apparaat (DUT) bevindt zich op een locatie terwijl de tester het programma uitvoert en het resultaat doorstuurt. Bij lange testtijden wordt de aanwezigheid van de tester, in plaats van de beweging van de robot, de belangrijkste beperkende factor voor de testcyclus.
Mechanische verwerkingstijd
Het oppakken, uitlijnen, verplaatsen, invoegen, verwijderen en plaatsen van de output maken allemaal deel uit van elke cyclus. Deze bewegingen kunnen een grote rol spelen bij toepassingen met zeer korte testprogramma's.
Parallelle sites ingeschakeld
Het aantal geïnstalleerde sites en het aantal bruikbare sites zijn niet altijd hetzelfde. Elke actieve site heeft testkanalen, interfacepaden, contacthardware, softwaretoewijzing en thermische ondersteuning nodig.
Contactgegevens over opbrengst en beschikbaarheid
Het opnieuw contact leggen, opnieuw testen, reinigen van contactoren, het wisselen van trays, het herstellen van alarmen en onderhoud kosten productietijd zonder dat het aantal goed afgewerkte apparaten toeneemt.
Vergelijk de verwachte goede eenheden per uur met de werkelijke testduur, het aantal ingeschakelde locaties, de contactopbrengst bij de eerste doorgang, het temperatuurrecept en de aannames met betrekking tot de omsteltijd. De maximale mechanische UPH moet worden beschouwd als een bovengrens en niet als een productieprognose.
Strategie voor het tellen van locaties
Wanneer minder locaties meer zin hebben
Extra testlocaties bieden alleen meerwaarde als de tester, de contactinterface en het thermische systeem ze gelijktijdig kunnen bedienen. Bij kleinere volumes, frequente wisselingen of gevoelige contacttoepassingen zijn minder locaties wellicht gemakkelijker te stabiliseren en te onderhouden.
Beslissingsfactor
Eén locatie / Weinig locaties
Parallelle test op meerdere locaties
Normale pasvorm
Technische werkzaamheden, kleinere productievolumes, frequente productwijzigingen of toepassingen waarbij uitlijning en temperatuur gemakkelijker te regelen zijn met minder gelijktijdige contactpunten.
Stabiele productie op grote schaal en langere tests waarbij meerdere te testen apparaten tegelijkertijd gebruik kunnen maken van de beschikbare testbronnen.
Testbronnen
Vereist minder kanalen, eenvoudigere interfacehardware en minder complexe site-mapping.
Elke actieve site vereist testkanalen, interfacepaden, contacthardware en softwarematige controle.
Contact- en thermische regeling
Uitlijning, contactkracht en DUT-temperatuur zijn over het algemeen gemakkelijker te karakteriseren met minder actieve meetpunten.
De verschillen tussen locaties in contactweerstand, kracht en temperatuurherstel moeten binnen de proceslimieten blijven.
Ombouw en onderhoud
Minder sockets, nests en interfacepaden kunnen de omstelkosten, kalibratiewerkzaamheden en de vraag naar reserveonderdelen verlagen.
Meer gereedschap verhoogt de installatie- en onderhoudsinspanningen, en een instabiele locatie kan de waarde van de parallelle configuratie verminderen.
Selecteer het aantal locaties op basis van het daadwerkelijke testprogramma, de beschikbare testers en het verwachte productievolume – en niet simpelweg op basis van het maximale aantal locaties dat in een platformbrochure wordt vermeld.
Het volledige contacttraject
Het contacttraject moet als één systeem functioneren.
De handler zorgt voor gecontroleerde beweging en invoer. De halfgeleidertester voert de elektrische meting uit. Een goed werkende testcel is afhankelijk van de compatibiliteit van de behuizing, de contactor, de interfacehardware, de beweging van de handler en het testerprogramma van begin tot eind.
1
DUT en verpakking
Het pakket definieert de afmetingen van de behuizing, de lay-out van de aansluitingen, de oriëntatie, de gevoelige oppervlakken en de elektrische knooppunten die tijdens de test bereikbaar moeten zijn.
2
Stopcontact of contactor
De contactor zorgt voor een herhaalbare verbinding met het te testen apparaat. De pasvorm van de behuizing, de stroomsterkte, de frequentie, de contactweerstand, slijtage en de beschikbaarheid van vervangende onderdelen hebben allemaal invloed op het succespercentage bij de eerste test.
3
Interfacehardware
Interfacekaarten, loadboards, kabels en dockinghardware transporteren signalen en stroom tussen de contactor en de tester. Hun elektrische en mechanische ontwerp moet aansluiten op het beoogde platform.
4
Positie en kracht van de bediener
De pick-upkop, de houder en het bewegingssysteem lijnen het te testen apparaat uit, plaatsen het in de contactor en oefenen gecontroleerde kracht uit zonder de behuizing of de contacthardware te beschadigen.
5
Tester en resultaatcontrole
De tester levert de kanalen, timing en meetmiddelen. De start- en eindtijd van de test, de locatietoewijzing en de bin-gegevens moeten overeenkomen met het handler-recept.
Een handler kan het pakket correct plaatsen en toch ongeschikt zijn als de socket, interfacekaart, testerbronnen of het communicatieprotocol niet overeenkomen met het beoogde testprogramma.
Thermische configuratie
Selecteer thermische hardware op basis van de DUT-condities.
De gekozen methode moet het te testen apparaat (DUT) in de vereiste testconditie brengen, de contactplaats binnen het gevalideerde werkingsbereik houden en snel genoeg herstellen voor productie. De ingestelde temperatuur in de testkamer, de temperatuur van het DUT en de variatie tussen de contactplaatsen mogen niet als dezelfde meting worden beschouwd.
Gecontroleerde werking bij kamertemperatuur
Bij omgevingstests kan het nog steeds nodig zijn de temperatuur te bewaken wanneer lange testtijden of een hoog stroomverbruik van het apparaat ervoor zorgen dat de temperatuur van het te testen apparaat boven de omgevingstemperatuur uitkomt.
Bevestig dit op de machine.
Luchtstroom, behuizingsomstandigheden, sensoren, softwarelimieten en eventuele contactisolatie die door de geïnstalleerde configuratie wordt gebruikt.
Hoofdvraag
Blijft het te testen apparaat binnen het gespecificeerde bereik tijdens herhaaldelijk inbrengen en continue productie?
Verwarmen, weken en herstellen
Bij een warmtetest moet het pakket normaal gesproken de gewenste toestand bereiken vóórdat er contact mee wordt gemaakt en binnen de toleranties blijven gedurende de elektrische test.
Bevestig dit op de machine.
Verwarmde kamer, thermische kop of heteluchtpad, inweeklocatie, regelaar, sensoren, isolatie en benodigde nutsvoorzieningen.
Hoofdvraag
Kan het systeem herstellen na het vervangen van een apparaat en het stroomverbruik van het te testen apparaat compenseren zonder overmatige overschrijding of verlies van doorvoer?
Koude-, omgevings- en warmtetest op één platform
Koude- en drietemperatuurtoepassingen voegen koelcapaciteit, vochtregulatie en overgangstijd toe aan de productiecyclus.
Bevestig dit op de machine.
Koelmethode, drogeluchttoevoer, geïsoleerde kamer, verwarmingselementen, sensoren, condensatieregeling en kalibratiestatus.
Hoofdvraag
Kan de handler de vereiste DUT-conditie bereiken, condensatie voorkomen en een consistent herstel behouden op alle actieve locaties?
Voor krachtige DUT's:Sommige toepassingen vereisen mogelijk actieve thermische regeling op locatieniveau in plaats van alleen te vertrouwen op de omstandigheden in de koelkamer of de temperatuur gedurende een bepaalde tijd. Controleer de geïnstalleerde methode, het ondersteunde vermogensbereik, de sensoropstelling, de nutsvoorzieningen en de beschikbare kalibratie- of testgegevens.
Toepassingsgegevens
Verzend de invoer die de configuratie wijzigt.
De volgende informatie is doorgaans voldoende om ongeschikte platforms te elimineren voordat een gedetailleerde beoordeling van de apparatuur begint. Ontbrekende machinespecifieke details kunnen vervolgens worden gecontroleerd aan de hand van de beschikbare gegevens.
Stuur uw testvereisten
Toepassingsinvoer
Hoe dit de apparatuurbeoordeling beïnvloedt
Apparaat- en verpakkingstekening
Toont de behuizing, aansluitingen, oriëntatie, oppakbeperkingen en benodigde gereedschappen voor veilige hantering en contact.
Elektrische testtijd
Geeft aan of de beweging van de handler of de aanwezigheid van de tester waarschijnlijk de cyclus zal bepalen en of parallelle locaties nuttige capaciteit zouden kunnen creëren.
Halfgeleidertester
Hiermee worden de testkop, interfacehardware, laadkaart, kanalen, communicatie en site-mapping geïdentificeerd die de handler moet ondersteunen.
Site- en contactstrategie
Bevestigt de beoogde actieve locaties, contactkracht, type contactdoos of contactor en de herhaalbaarheid die nodig is voor een acceptabel resultaat bij de eerste poging.
Thermische vereisten
Hiermee worden de vereiste DUT-temperatuur, tolerantie, vermogensdissipatie, verwachte verblijftijd of hersteltijd en beschikbare thermische voorzieningen ingesteld.
Invoer, uitvoer en omschakeling
Verduidelijkt de route voor trays, buizen, stroken of dragers, sorteervereisten, productmix en frequentie van gereedschaps- of receptwijzigingen.
Toepassingsvragen
Veelgestelde vragen over de pick-and-place testhandler
Deze vragen hebben betrekking op de compatibiliteit van de verpakking, de configuratie van de testlocatie, de integratie van de tester, de temperatuurregeling en de realistische productieoutput.
Wat is het verschil tussen een pick-and-place handler en een pick-and-place test handler?
Een pick-and-place handler beschrijft de architectuur van een robot die apparaten verplaatst. Een pick-and-place test handler voegt daar een of meer gecontroleerde elektrische testpunten, contacthardware, testercommunicatie en resultaatgebaseerde sortering aan toe.
Leidt een hoger aantal sites altijd tot een hogere testoutput?
Nee. De halfgeleidertester moet voldoende parallelle resources bieden, en elke actieve locatie heeft compatibele interfacehardware, contactoren, thermische regeling en softwaremapping nodig. Herhaalde tests en instabiel contact kunnen de nuttige output ook verminderen.
Kan dezelfde handler verschillende halfgeleiderpakketten testen?
Veel platformen kunnen via conversiekits meer dan één softwarepakket ondersteunen. De benodigde trays, nesten, nozzles, precisie-instrumenten, sockets, contactoren en software-recepten moeten voor elk apparaat beschikbaar zijn.
Kan een pick-and-place testhandler op elke halfgeleidertester worden aangesloten?
Niet automatisch. Mechanische koppeling, interfacekaarten, belastingskaarten, kabeltrajecten, testerprotocol, software-handshake en sitebesturing moeten allemaal op elkaar afgestemd zijn. Halfgeleidertesters worden ook wel automatische testapparatuur, of ATE, genoemd.
Hoe moet de geschiktheid voor drie temperatuurzones worden geverifieerd?
Controleer de geïnstalleerde verwarmings- en koelapparatuur, de ruimte of thermische module, de benodigde nutsvoorzieningen, sensoren, besturingssoftware, condensatiebeveiliging en recente temperatuurkalibratie of demonstratiebewijs.
Welke informatie is nodig voor een nauwkeurige offerte?
Geef de specificaties op van het apparaatpakket, de in- en uitvoermedia, de duur van de elektrische test, het beoogde aantal goed werkende eenheden per uur, het beoogde aantal locaties, de halfgeleidertester, de vereisten voor de contactoren, de temperatuur van het te testen apparaat en de gewenste conditie van de apparatuur.
Koppel de handler aan het pakket, de tester en het testprogramma.
Stuur de pakkettekening, de halfgeleidertester, de contactmethode, het aantal locaties, de elektrische testduur, het temperatuurbereik en het productiedoel op, zodat de beschikbare apparatuur kan worden vergeleken met de beoogde testcel.
