EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhOdbierz zapakowane urządzenie
Ładowanie urządzeń z tacek, probówek, pasków, klatek filmowych lub innych obsługiwanych nośników produkcyjnych.
Test końcowy półprzewodników robotycznych
Urządzenia do testowania Pick-and-Place do końcowego testu półprzewodników
Przenośnik testowy typu „podnieś i umieść” przemieszcza zapakowane urządzenia półprzewodnikowe między nośnikami wejściowymi, orientacją, kondycjonowaniem termicznym, stanowiskami testowymi i sortowanymi wyjściami. Użyteczna konfiguracja jest określana przez obudowę, czas trwania testu, tester półprzewodników, metodę styku, liczbę stanowisk i temperaturę badanego urządzenia (DUT) – a nie tylko przez model urządzenia.
Orientacja i umiejscowienie elementów sterujących
System wizyjny, głowice odczytujące i ruch robota wyrównują położenie pakietu zanim dotrze on do miejsca styku elektrycznego.
Zaprezentuj DUT testerowi
Operator kontroluje położenie, ruch wkładania i siłę styku, podczas gdy tester półprzewodników wykonuje pomiar.
Sortuj wynik elektryczny
Kieruj urządzenia do właściwej tacy, tuby, szpuli, miejsca odrzutu lub do dalszego procesu wykończeniowego.
Granice zastosowań
Rozpocznij od urządzenia i programu testowego
Obsługa opakowań, zasoby testera, geometria styków i temperatura DUT wyznaczają granice funkcjonalności komory testowej typu pick-and-place. Dane te są bardziej przydatne niż porównywanie nazw modeli lub znamionowego UPH w oderwaniu od siebie.
Urządzenie, pakiet i przepływ mediów
Kontury opakowania, zaciski, waga, powierzchnia odbioru i kruchość mają wpływ na dyszę lub chwytak, gniazdo, ustawienia wizji i narzędzia w miejscu przeprowadzania testów.
Potwierdzać:rysunek opakowania, wymiary, waga, znaki orientacyjne oraz wymagane media wejściowe i wyjściowe.
Czas trwania testu i cel produkcyjny
Krótkie testy ujawniają czas poświęcony na pobieranie, ustawianie, kontakt i sortowanie. Dłuższe testy mogą zwiększyć wartość równoległych witryn, gdy tester obsługuje jednoczesne wykonywanie.
Potwierdzać:czas testu w zależności od temperatury, liczba docelowych dobrych jednostek na godzinę, oczekiwany wskaźnik ponownych testów oraz częstotliwość zmian produktu.
Tester, interfejs i metoda kontaktu
Operator pozycjonuje urządzenie testowane (DUT), ale ścieżka elektryczna nadal zależy od gniazda lub stycznika, sprzętu interfejsu, płytki obciążeniowej i testera półprzewodników.
Potwierdzać:model testowy, głowica testowa, układ dokujący, sprzęt kontaktowy, protokół komunikacyjny i planowane miejsca aktywne.
Temperatura i moc DUT
Testy w warunkach otoczenia, wysokiej temperatury i niskiej temperatury wykorzystują różne urządzenia do ogrzewania, chłodzenia, pomiaru, namaczania i kontroli wilgotności. Samonagrzewanie się urządzenia może również zmieniać rzeczywistą temperaturę testowanego urządzenia (DUT).
Potwierdzać:wymagany zakres temperatur, tolerancja, moc urządzenia, czas wygrzewania oraz dostępne media: suche powietrze lub chłodzenie.
Aktualny sprzęt
Zapytaj o aktualną dostępność
Dostępni pracownicy do testów Pick-and-Place
Przejrzyj aktualne oferty, a następnie potwierdź zainstalowane zestawy pakietów, miejsca testowe, gniazda lub styczniki, interfejs testera, opcje termiczne, oprogramowanie i akcesoria na danej maszynie.
Obsługa testów Pick-and-Place
System testowania poziomu płytek wieżowych ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
Obsługa testów Pick-and-Place
Program do obsługi testów ASM MS100 Plus
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
Obsługa testów Pick-and-Place
ISMECA testuje transakcje NY20
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Obsługa testów Pick-and-Place
Maszyna sortująca ASMPT MS90
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Efektywny wynik testu
Oceniony UPH to tylko punkt wyjścia
Prędkość mechaniczna opisuje najszybszą sekwencję czynności obsługowych w określonych warunkach. Wydajność produkcji obejmuje również czas testu elektrycznego, dostępne lokalizacje, wydajność styków, ponowne testy, odzyskiwanie temperatury, przezbrajanie i przestoje.
Czas testu elektrycznego
DUT zajmuje miejsce, podczas gdy tester wykonuje program i przesyła wynik. Gdy czas testowania jest długi, głównym ograniczeniem cyklu staje się zajęcie miejsca przez testera, a nie ruch robota.
Czas obsługi mechanicznej
Odbieranie, ustawianie, przesuwanie, wkładanie, wyjmowanie i umieszczanie na wyjściu pozostają częścią każdego cyklu. Ruchy te mogą dominować w aplikacjach z bardzo krótkimi programami testowymi.
Włączono witryny równoległe
Liczba zainstalowanych i użytecznych lokalizacji nie zawsze jest taka sama. Każda aktywna lokalizacja wymaga kanałów testowych, ścieżek interfejsów, sprzętu kontaktowego, mapowania oprogramowania i wsparcia termicznego.
Wydajność i dostępność kontaktu
Ponowne nawiązanie kontaktu, ponowne przetestowanie, czyszczenie styczników, wymiana tacek, odzyskiwanie alarmów i konserwacja zajmują czas produkcji bez zwiększania liczby gotowych, sprawnych urządzeń.
Porównaj oczekiwaną liczbę dobrych jednostek na godzinę, biorąc pod uwagę rzeczywisty czas trwania testu, liczbę aktywnych lokalizacji, wydajność pierwszego kontaktu, recepturę temperaturową i założenia dotyczące przezbrojenia. Maksymalny mechaniczny UPH należy traktować jako pułap, a nie prognozę produkcji.
Strategia liczenia witryn
Kiedy mniej witryn ma więcej sensu
Dodatkowe lokalizacje generują wartość tylko wtedy, gdy tester, interfejs stykowy i system termiczny mogą obsługiwać je jednocześnie. W przypadku mniejszych wolumenów, częstych wymian lub wrażliwych aplikacji stykowych, mniejsza liczba lokalizacji może być łatwiejsza do stabilizacji i konserwacji.
Czynnik decyzyjny
Pojedyncza lokalizacja / mała liczba lokalizacji
Test równoległy w wielu lokalizacjach
Typowe dopasowanie
Prace inżynieryjne, mniejsze objętości, częste zmiany produktów lub zastosowania, w których łatwiej jest kontrolować wyrównanie i temperaturę przy mniejszej liczbie jednoczesnych kontaktów.
Stabilna produkcja wielkoseryjna i dłuższe testy, w których wiele urządzeń testowanych (DUT) może zajmować zasoby testerów w tym samym czasie.
Zasoby testerów
Wymaga mniejszej liczby kanałów, prostszego sprzętu interfejsu i mniej skomplikowanego mapowania lokalizacji.
Każda aktywna witryna wymaga kanałów testowych, ścieżek interfejsu, sprzętu kontaktowego i sterowania programowego.
Kontrola kontaktu i temperatury
Wyrównanie, siła styku i temperatura badanego obiektu są na ogół łatwiejsze do scharakteryzowania przy mniejszej liczbie miejsc aktywnych.
Różnice między miejscami w zakresie rezystancji styku, siły i powrotu temperatury muszą mieścić się w granicach procesu.
Konwersja i konserwacja
Mniejsza liczba gniazd, gniazd i ścieżek interfejsu może zmniejszyć koszty przezbrojenia, pracę kalibracyjną i zapotrzebowanie na części zamienne.
Więcej narzędzi zwiększa nakład pracy związany z konfiguracją i konserwacją, a niestabilna witryna może obniżyć wartość konfiguracji równoległej.
Wybierz liczbę ośrodków na podstawie rzeczywistego programu testów, zasobów testerów i oczekiwanej wielkości produkcji — nie opieraj się tylko na maksymalnej liczbie ośrodków podanej w broszurze platformy.
Ścieżka kontaktu typu end-to-end
Ścieżka kontaktu musi działać jako jeden system
Uchwyt zapewnia kontrolowany ruch i wkładanie. Tester półprzewodników wykonuje pomiar elektryczny. Sprawna komórka testowa zależy od tego, czy obudowa, stycznik, osprzęt interfejsu, ruch uchwytu i program testera są kompatybilne od początku do końca.
1
DUT i pakiet
Pakiet definiuje rozmiar korpusu, układ zacisków, orientację, powierzchnie wrażliwe i węzły elektryczne, do których należy dotrzeć podczas testu.
2
Gniazdo lub stycznik
Stycznik tworzy powtarzalne połączenie z urządzeniem testowanym (DUT). Dopasowanie obudowy, prąd, częstotliwość, rezystancja styków, zużycie i dostępność części zamiennych – wszystkie te czynniki wpływają na wydajność pierwszego przejścia.
3
Sprzęt interfejsu
Płyty interfejsowe, płyty obciążeniowe, kable i osprzęt dokujący przesyłają sygnały i zasilanie między stycznikiem a testerem. Ich konstrukcja elektryczna i mechaniczna musi być zgodna z zamierzoną platformą.
4
Pozycja i siła osoby obsługującej
Głowica odbiorcza, gniazdo i układ ruchu wyrównują urządzenie testowane (DUT), wkładają je do stycznika i przykładają kontrolowaną siłę bez uszkadzania obudowy ani elementów stykowych.
5
Kontrola testera i wyników
Tester dostarcza kanały, zasoby czasowe i pomiarowe. Dane dotyczące początku i końca testu, mapowania lokalizacji i pojemników muszą być zgodne z recepturą obsługi.
Osoba obsługująca urządzenie może umieścić je prawidłowo, a mimo to nadal nie będzie ono odpowiednie, jeśli gniazdo, płyta interfejsu, zasoby testera lub protokół komunikacyjny nie będą zgodne z zamierzonym programem testowym.
Konfiguracja termiczna
Wybierz sprzęt termiczny na podstawie warunków testowania
Wybrana metoda musi doprowadzić urządzenie testowane (DUT) do wymaganych warunków testowych, utrzymać miejsce styku w zatwierdzonym zakresie roboczym i zapewnić wystarczająco szybki powrót do stanu wyjściowego, aby umożliwić produkcję. Nastawa komory, temperatura urządzenia testowanego (DUT) i zmienność między miejscami nie powinny być traktowane jako ten sam pomiar.
Kontrolowana praca w temperaturze zbliżonej do pokojowej
Badania środowiskowe mogą wymagać monitorowania temperatury, gdy długi czas trwania testu lub moc urządzenia podnosi temperaturę badanego urządzenia powyżej temperatury otaczającego powietrza.
Potwierdź na maszynie
Przepływ powietrza, warunki w obudowie, czujniki, ograniczenia oprogramowania i wszelka izolacja miejsca styku używana w zainstalowanej konfiguracji.
Główne pytanie
Czy DUT pozostaje w określonym zakresie podczas wielokrotnych wstawień i ciągłej produkcji?
Ogrzewanie, namaczanie i odzyskiwanie
Do przeprowadzenia testu na gorąco zwykle wymagane jest, aby obudowa osiągnęła docelowy stan przed zetknięciem się z podłożem i mieściła się w dopuszczalnych granicach podczas trwania testu elektrycznego.
Potwierdź na maszynie
Komora grzewcza, głowica termiczna lub ścieżka gorącego powietrza, miejsce wygrzewania, sterownik, czujniki, izolacja i wymagane media.
Główne pytanie
Czy system może odzyskać sprawność po wymianie urządzenia i skompensować moc DUT bez nadmiernego przekroczenia limitu lub utraty przepustowości?
Testy na zimno, w temperaturze otoczenia i na gorąco na jednej platformie
Zastosowania zimne i trójtemperaturowe zwiększają wydajność chłodzenia, kontrolują wilgotność i skracają czas przejścia w cyklu produkcyjnym.
Potwierdź na maszynie
Metoda chłodzenia, dopływ suchego powietrza, komora izolowana, grzałki, czujniki, kontrola kondensacji i status kalibracji.
Główne pytanie
Czy osoba przeprowadzająca obróbkę może osiągnąć wymagany stan DUT, zapobiec kondensacji i utrzymać stały poziom odzysku we wszystkich aktywnych miejscach?
W przypadku urządzeń DUT o dużej mocy:Niektóre zastosowania mogą wymagać aktywnej kontroli temperatury na poziomie obiektu, zamiast polegać wyłącznie na komorze lub warunkach wygrzewania. Należy sprawdzić zainstalowaną metodę, obsługiwany zakres mocy, rozmieszczenie czujników, media oraz dostępne zapisy kalibracji lub testów.
Dane aplikacji
Wyślij dane wejściowe, które zmieniają konfigurację
Poniższe informacje zazwyczaj wystarczają do usunięcia nieodpowiednich platform przed rozpoczęciem szczegółowego przeglądu sprzętu. Brakujące dane dotyczące konkretnej maszyny można następnie sprawdzić w dostępnych ofertach.
Wyślij swoje wymagania testowe
Dane wejściowe aplikacji
Jak to wpływa na przegląd sprzętu
Rysunek urządzenia i opakowania
Pokazuje korpus opakowania, zaciski, orientację, ograniczenia odbioru i narzędzia do konwersji wymagane do bezpiecznego obchodzenia się z nim i kontaktu.
Czas testu elektrycznego
Wskazuje, czy ruch osoby obsługującej lub obecność osoby testującej może mieć wpływ na cykl i czy równoległe lokalizacje mogłyby stworzyć użyteczną pojemność.
Tester półprzewodników
Identyfikuje głowicę testową, sprzęt interfejsu, płytę obciążeniową, kanały, komunikację i mapowanie lokalizacji, które musi obsługiwać moduł obsługi.
Strategia witryny i kontaktu
Potwierdza planowane miejsca aktywne, siłę styku, typ gniazda lub stycznika i powtarzalność potrzebną do uzyskania akceptowalnej wydajności pierwszego przejścia.
Zapotrzebowanie cieplne
Ustawia wymaganą temperaturę DUT, tolerancję, rozpraszanie mocy, oczekiwane wygrzewanie lub odzysk oraz dostępne zasoby cieplne.
Wejście, wyjście i zmiana
Wyjaśnia trasę tacek, rurek, pasków lub nośników, wymagania sortowania, mieszankę produktów oraz częstotliwość zmian narzędzi lub receptury.
Pytania aplikacyjne
Najczęściej zadawane pytania dotyczące obsługi testów Pick-and-Place
Pytania te koncentrują się na kompatybilności pakietów, konfiguracji miejsca testowania, integracji testera, kontroli temperatury i realistycznych wynikach produkcji.
Jaka jest różnica pomiędzy operatorem typu „podnieś i umieść” a operatorem testowym typu „podnieś i umieść”?
Urządzenie do obsługi urządzeń typu „podnieś i umieść” opisuje architekturę robota przemieszczającego urządzenia. Urządzenie do obsługi urządzeń testowych typu „podnieś i umieść” dodaje jedno lub więcej kontrolowanych stanowisk do testów elektrycznych, sprzęt kontaktowy, komunikację z testerami oraz sortowanie na podstawie wyników.
Czy większa liczba ośrodków zawsze zwiększa wydajność testów?
Nie. Tester półprzewodników musi zapewnić wystarczającą liczbę zasobów równoległych, a każda aktywna strona wymaga kompatybilnego sprzętu interfejsu, styczników, kontroli termicznej i mapowania oprogramowania. Ponowne testowanie i niestabilny kontakt mogą również zmniejszyć użyteczną wydajność.
Czy ten sam moduł obsługi może testować różne pakiety półprzewodnikowe?
Wiele platform może obsługiwać więcej niż jeden pakiet dzięki zestawom konwersyjnym. Wymagane tacki, gniazda, dysze, presostaty, gniazda, styczniki i receptury programowe muszą być dostępne dla każdego urządzenia.
Czy urządzenie do testowania typu „podnieś i umieść” może być podłączone do dowolnego testera półprzewodników?
Nie automatycznie. Mechaniczne dokowanie, płyty interfejsów, płyty obciążenia, ścieżki kablowe, protokół testera, uzgadnianie oprogramowania i sterowanie lokalizacją muszą być zgodne. Testery półprzewodników są również powszechnie nazywane automatycznym sprzętem testowym (ATE).
W jaki sposób należy weryfikować zdolność do pomiaru trzech temperatur?
Potwierdź zainstalowany sprzęt grzewczy i chłodzący, komorę lub moduł termiczny, wymagania dotyczące mediów, czujniki, oprogramowanie sterujące, zabezpieczenie przed kondensacją oraz ostatnią kalibrację temperatury lub dowód jej zademonstrowania.
Jakie informacje są potrzebne do sporządzenia dokładnej wyceny?
Należy dostarczyć obudowę urządzenia, media wejściowe i wyjściowe, czas trwania testu elektrycznego, docelową liczbę dobrych jednostek na godzinę, liczbę przewidywanych lokalizacji, tester półprzewodników, wymagania dotyczące stycznika, temperaturę DUT oraz preferowany stan sprzętu.
Dopasuj Handlera do Pakietu, Testera i Programu Testowego
Prześlij rysunek opakowania, tester półprzewodników, metodę kontaktu, liczbę stanowisk, czas trwania testu elektrycznego, zakres temperatur i docelowy poziom produkcji, aby można było porównać dostępny sprzęt z zamierzoną komorą testową.
