EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhVastaanota pakattu laite
Lataa laitteita tarjottimista, putkista, nauhoilta, filmikehyksistä tai muulta tuetulta tuotantovälineeltä.
Robottipuolijohteiden lopputestien käsittely
Poimi ja aseta -testauslaitteet puolijohteiden lopputestaukseen
Poimi ja aseta -testauskäsittelijä siirtää pakkauksessa olevia puolijohdelaitteita tuloväliaineen, suunnan, lämpökäsittelyn, sähköisten testauspaikkojen ja lajiteltujen lähtöjen välillä. Hyödyllinen kokoonpano määräytyy pakkauksen, testin keston, puolijohdetesterin, kosketusmenetelmän, testipaikkojen lukumäärän ja testattavan laitteen lämpötilan mukaan – ei pelkästään käsittelijän mallin mukaan.
Ohjainten suuntaus ja sijoittelu
Näkö, nostopäät ja robottiliike kohdistavat paketin ennen kuin se saavuttaa sähköisen kosketuskohdan.
Esitä testattava laite testaajalle
Käsittelijä ohjaa asentoa, pistoliikettä ja kosketusvoimaa, kun puolijohdetesteri suorittaa mittauksen.
Lajittele sähkötulos
Ohjaa laitteet oikeaan alustaan, putkeen, rullaan, hylkäyspaikkaan tai jälkikäsittelyprosessiin.
Sovelluksen rajat
Aloita laite- ja testiohjelmalla
Pakkauksen käsittely, testausresurssit, kontaktigeometria ja testattavan laitteen lämpötila määrittävät toimivan poiminta-ja-paikka-testisolun ensimmäiset rajat. Nämä syötteet ovat hyödyllisempiä kuin mallien nimien tai nimellislämpötilan vertailu erikseen.
Laite, paketti ja mediavirta
Pakkauksen ääriviivat, liittimet, paino, nostopinta ja hauraus vaikuttavat suuttimeen tai tarttujaan, pesään, konenäköasetuksiin ja testauspaikan työkaluihin.
Vahvistaa:pakkauspiirustus, mitat, paino, suuntamerkit sekä tarvittavat syöttö- ja tulostusvälineet.
Testin kesto ja tuotantotavoite
Lyhyet testit paljastavat poimimiseen, linjaamiseen, kosketukseen ja lajitteluun käytetyn ajan. Pidemmät testit voivat tehdä rinnakkaissivustoista arvokkaita, kun testaaja tukee samanaikaista suorittamista.
Vahvistaa:testiaika lämpötilan mukaan, tavoiteltu hyvien yksiköiden määrä tunnissa, odotettu uudelleentestaustaajuus ja tuotteen vaihtotiheys.
Testaaja, rajapinta ja kontaktimenetelmä
Käsittelijä asettaa testattavan laitteen, mutta sähköinen reitti riippuu edelleen pistorasiasta tai kontaktorista, liitäntälaitteistosta, kuormituslevystä ja puolijohdetesteristä.
Vahvistaa:testausmalli, testipää, telakointijärjestely, kosketuslaitteisto, tietoliikenneprotokolla ja tarkoitetut aktiiviset kohdat.
DUT-lämpötila ja teho
Ympäristön lämpötila-, lämpötila- ja kylmätesteissä käytetään erilaisia lämmitys-, jäähdytys-, tunnistus-, kosteudenhallinta- ja liotuslaitteita. Laitteen itsekuumeneminen voi myös siirtää testattavan laitteen todellista lämpötilaa.
Vahvistaa:vaadittu lämpötila-alue, toleranssi, laitteen teho, liotusaika ja käytettävissä olevat kuivaus- tai jäähdytyslaitteet.
Nykyiset laitteet
Kysy ajankohtaisesta saatavuudesta
Saatavilla olevat Pick-and-Place-testikäsittelijät
Tarkista ajankohtaiset listaukset ja vahvista sitten asennetut pakkaussarjat, testipaikat, pistorasiat tai kontaktorit, testausliittymä, lämpövaihtoehdot, ohjelmistot ja lisävarusteet yksittäiseen koneeseen.
Poimi ja aseta -testien käsittelijä
ASM Pacific Technologyn tornikiekkojen tason testausjärjestelmä SUNBIRD
SUNBIRD tarjoaa tehokkaan, luotettavan ja joustavan kiekkojen testausratkaisun puolijohdeteollisuudelle innovatiivisen...
Poimi ja aseta -testien käsittelijä
ASM MS100 Plus -testinkäsittelijä
MS100:n päivitettynä versiona ASM MS100 Plus on myös laite sirujen lajitteluun ja järjestelyyn kiekkojen perusteella...
Poimi ja aseta -testien käsittelijä
ISMECA-testikaupat NY20
ISMECA NY20 (nykyään Cohun omistuksessa) on 20-asemainen pyörivä erittäin nopea puolijohteiden testaus- ja lajittelukone.
Poimi ja aseta -testien käsittelijä
ASMPT lajittelukone MS90
ASM-lajittelukone MS90 on lamppuhelmien lajitteluun suunniteltu laite, jossa on tehokkaat ja tarkat lajittelutoiminnot. Tämä...
Tehokas testitulos
Nimellinen UPH on vasta lähtökohta
Mekaaninen nopeus kuvaa nopeinta käsittelysekvenssiä määritellyissä olosuhteissa. Tuotantotuloksiin sisältyy myös sähköinen testausaika, käytössä olevat kohteet, koskettimien tuotto, uudelleentestausaika, lämpötilan palautuminen, vaihto ja seisokkiaika.
Sähköinen testiaika
Testauslaite sijaitsee tietyssä paikassa, kun testaaja suorittaa ohjelmaa ja siirtää tuloksen. Kun testausaika on pitkä, testaajan läsnäolosta robotin liikkeen sijaan tulee tärkein sykliä rajoittava tekijä.
Mekaaninen käsittelyaika
Nouto, kohdistus, liike, asetus, poisto ja tulosteen sijoittelu ovat osa jokaista sykliä. Nämä liikkeet voivat hallita sovelluksia hyvin lyhyillä testiohjelmilla.
Käytössä olevat rinnakkaissivustot
Asennettujen ja käytettävissä olevien sivustojen määrä ei aina ole sama. Jokainen aktiivinen sivusto tarvitsee testauskanavat, rajapintareitit, kontaktilaitteiston, ohjelmistojen kartoituksen ja lämpötuen.
Ota yhteyttä Yield and Availability -sivustoon
Uudelleenkontaktointi, uudelleentestaus, kontaktorin puhdistus, alustan vaihto, hälytyksen palautus ja huolto vievät tuotantoaikaa lisäämättä valmiiden hyvien laitteiden määrää.
Vertaa odotettuja hyviä yksiköitä tunnissa käyttämällä todellista testin kestoa, käytössä olevien yksiköiden määrää, ensikierron kontaktien saantoa, lämpötilareseptiä ja vaihtokytkentäoletuksia. Suurinta mekaanista ylikuumenemisnopeutta tulisi pitää kattona eikä tuotantoennusteena.
Sivustojen lukumäärään perustuva strategia
Kun vähemmän sivustoja on järkevämpää
Lisäkohteet luovat arvoa vain, jos testauslaite, kosketusliitäntä ja lämpöjärjestelmä voivat käyttää niitä samanaikaisesti. Pienempien määrien, tiheiden vaihtojen tai herkkien kosketussovellusten yhteydessä vähemmän kohteita voi olla helpompi vakauttaa ja ylläpitää.
Päätöstekijä
Yhden sivuston / matalan sivuston määrä
Monipaikkainen rinnakkaistesti
Tyypillinen istuvuus
Suunnittelutyöt, pienemmät volyymit, tiheät tuotevaihdot tai sovellukset, joissa kohdistusta ja lämpötilaa on helpompi hallita vähemmillä samanaikaisilla kosketuksilla.
Vakaa suurten volyymien tuotanto ja pidemmät testit, joissa useat testauslaitteet voivat käyttää tuettuja testausresursseja samanaikaisesti.
Testaajien resurssit
Vaatii vähemmän kanavia, yksinkertaisemman liitäntälaitteiston ja vähemmän monimutkaista sivuston kartoitusta.
Jokainen aktiivinen sivusto vaatii testauskanavia, rajapintapolkuja, kontaktilaitteistoa ja ohjelmisto-ohjausta.
Kosketus- ja lämpösäätö
Suuntausta, kosketusvoimaa ja testattavan laitteen lämpötilaa on yleensä helpompi mitata, kun aktiivisia kohtia on vähemmän.
Kosketusvastuksen, voiman ja lämpötilan palautumisen erojen paikkojen välillä on pysyttävä prosessin sallimissa rajoissa.
Muuntaminen ja huolto
Vähemmän pistorasioita, pesiä ja liitäntäpolkuja voi vähentää vaihtokustannuksia, kalibrointityötä ja varaosien kysyntää.
Lisää työkaluja lisää asennus- ja ylläpitotyötä, ja epävakaa sijainti voi vähentää rinnakkaiskokoonpanon arvoa.
Valitse toimipaikkojen määrä todellisesta testiohjelmasta, testaajaresursseista ja odotetusta tuotantomäärästä – älä pelkästään alustan esitteessä näkyvästä toimipaikkojen enimmäismäärästä.
Kokonaisvaltainen yhteyspolku
Yhteyspolun on toimittava yhtenä järjestelmänä
Käsittelijä tarjoaa hallittua liikettä ja asetusta. Puolijohdetesteri suorittaa sähköiset mittaukset. Toimiva testisolu on riippuvainen kotelon, kontaktorin, liitäntälaitteiston, käsittelijän liikkeen ja testausohjelman yhteensopivuudesta päästä päähän.
1
DUT ja pakkaus
Paketti määrittelee rungon koon, liittimien asettelun, suunnan, herkät pinnat ja sähköiset solmut, joihin testin aikana on päästävä.
2
Pistorasia tai kontaktori
Kontaktori luo toistettavan yhteyden testattavaan laitteeseen. Pakkauksen sopivuus, virta, taajuus, koskettimen resistanssi, kuluminen ja vaihtolaitteiden saatavuus vaikuttavat kaikki ensikierron saantoon.
3
Liitäntälaitteisto
Liitäntäkortit, kuormituskortit, kaapelit ja telakointilaitteisto kuljettavat signaaleja ja virtaa kontaktorin ja testerin välillä. Niiden sähköisen ja mekaanisen rakenteen on vastattava tarkoitettua alustaa.
4
Ohjaajan asento ja voima
Nostopää, pesä ja liikejärjestelmä kohdistavat testattavan laitteen, työntävät sen kontaktoriin ja kohdistavat hallitusti voimaa vahingoittamatta koteloa tai kontaktilaitteistoa.
5
Testaaja ja tulosten hallinta
Testaaja toimittaa kanavat, ajoituksen ja mittausresurssit. Testin aloitus- ja lopetustietojen, kohdekartoituksen ja lokerotietojen on oltava samat kuin käsittelijän reseptissä.
Käsittelijä voi sijoittaa paketin oikein ja silti olla sopimaton, jos vastake, liitäntäkortti, testausresurssit tai tietoliikenneprotokolla eivät vastaa tarkoitettua testiohjelmaa.
Lämpökonfiguraatio
Valitse lämpölaitteisto testattavien olosuhteiden joukosta
Valitun menetelmän on saatettava testattava laite vaadittuun testaustilaan, pidettävä kosketuskohta validoidulla toiminta-alueella ja palaututtava riittävän nopeasti tuotantoa varten. Kammion asetusarvoa, testattavan laitteen lämpötilaa ja paikkojen välistä vaihtelua ei tule käsitellä samana mittauksena.
Hallittu toiminta lähellä huoneenlämpöä
Ympäristön lämpötilan mittaus voi silti vaatia lämpötilan seurantaa, jos pitkät testiajat tai laitteen teho nostavat testattavan laitteen lämpötilan ympäröivän ilman lämpötilaa korkeammaksi.
Vahvista koneella
Ilmavirtaus, kotelointiolosuhteet, anturit, ohjelmiston rajoitukset ja asennetussa kokoonpanossa käytetty kosketuskohdan eristys.
Pääkysymys
Pysyykö testattava laite määritellyllä alueella toistuvien lisäysten ja jatkuvan tuotannon aikana?
Lämmitys, liotus ja talteenotto
Kuumatestaus edellyttää yleensä, että paketti saavuttaa tavoiteolosuhteet ennen kosketusta ja pysyy toleranssirajoissa sähköisen testin aikana.
Vahvista koneella
Lämmitetty kammio, lämpöpää tai kuumailmakanava, liotuspaikka, ohjain, anturit, eristys ja tarvittavat apulaitteet.
Pääkysymys
Voiko järjestelmä palautua laitteen vaihdon jälkeen ja kompensoida testattavan laitteen tehon ilman liiallista ylitystä tai läpimenon menetystä?
Kylmä-, ympäristön ja kuumatesti yhdellä alustalla
Kylmä- ja kolmen lämpötilan sovellukset lisäävät jäähdytyskapasiteettia, kosteudenhallintaa ja siirtymäaikaa tuotantosykliin.
Vahvista koneella
Jäähdytysmenetelmä, kuivailman syöttö, eristetty kammio, lämmittimet, anturit, kondenssiveden hallinta ja kalibroinnin tila.
Pääkysymys
Pystyykö käsittelijä saavuttamaan vaaditun testaustilan, estämään kondensaation ja ylläpitämään tasaista palautumista kaikissa aktiivisissa kohteissa?
Suuritehoisille testattaville laitteille:Joissakin sovelluksissa saatetaan vaatia aktiivista lämmönsäätöä kohdekohtaisesti pelkkien kammio- tai liotusolosuhteiden sijaan. Vahvista asennettu menetelmä, tuettu tehoalue, anturien järjestely, apuohjelmat ja saatavilla olevat kalibrointi- tai testitiedot.
Sovellustiedot
Lähetä syötteet, jotka muuttavat kokoonpanoa
Seuraavat tiedot riittävät yleensä sopimattomien alustojen poistamiseksi ennen yksityiskohtaisen laitetarkastuksen aloittamista. Puuttuvia konekohtaisia tietoja voidaan sitten tarkistaa saatavilla olevien listausten perusteella.
Lähetä testivaatimuksesi
Sovelluksen syöttö
Miten se vaikuttaa laitteiden tarkasteluun
Laite- ja pakkauspiirustus
Näyttää paketin rungon, liittimet, suunnan, noutorajoitukset ja turvalliseen käsittelyyn ja kosketukseen tarvittavat muuntotyökalut.
Sähköinen testausaika
Ilmaisee, ohjaako käsittelijän liike tai testaajan läsnäolo todennäköisesti sykliä ja voisivatko rinnakkaiset sivustot luoda hyödyllistä kapasiteettia.
Puolijohdetesteri
Määrittää testipään, liitäntälaitteiston, kuormituskortin, kanavat, tietoliikenteen ja kohdekartoituksen, joita käsittelijän on tuettava.
Sivusto- ja yhteysstrategia
Vahvistaa aiotut aktiiviset kohdat, kosketusvoiman, vastakkeen tai kontaktorin tyypin ja toistettavuuden, jota tarvitaan hyväksyttävän ensikierron saannon saavuttamiseksi.
Lämpövaatimus
Asettaa vaaditun testattavan laitteen lämpötilan, toleranssin, tehohäviön, odotetun liotus- tai palautumisajan sekä käytettävissä olevat lämpöapuohjelmat.
Tulo, lähtö ja vaihto
Selventää tarjottimen, putken, nauhan tai kantoalustan reittiä, lajitteluvaatimuksia, tuotevalikoimaa sekä työkalujen tai reseptien muutosten tiheyttä.
Hakemuskysymykset
Poimi ja sijoita -testien käsittelijän usein kysytyt kysymykset
Nämä kysymykset keskittyvät pakettien yhteensopivuuteen, testipaikan konfigurointiin, testaajien integrointiin, lämpötilan säätöön ja realistiseen tuotantotuottoon.
Mitä eroa on poiminta-ja-sijoitus-käsittelijän ja poiminta-ja-sijoitus-testikäsittelijän välillä?
Poimi ja aseta -käsittelijä kuvaa robottimaista laitetta liikuttavaa arkkitehtuuria. Poimi ja aseta -testauskäsittelijä lisää yhden tai useamman ohjatun sähköisen testauspaikan, kontaktilaitteiston, testaajien kommunikoinnin ja tulospohjaisen lajittelun.
Lisääkö suurempi sivustojen määrä aina testitulosta?
Ei. Puolijohdetesterin on tarjottava riittävästi rinnakkaisresursseja, ja jokainen aktiivinen kohde tarvitsee yhteensopivan liitäntälaitteiston, kontaktorit, lämmönsäädön ja ohjelmistokartoituksen. Uudelleentestaus ja epävakaa kontakti voivat myös vähentää hyödyllistä tehoa.
Voiko sama käsittelijä testata erilaisia puolijohdepaketteja?
Monet alustat voivat tukea useampaa kuin yhtä pakettia muunnossarjojen avulla. Tarvittavat alustat, pesät, suuttimet, tarkkuusanturit, pistorasiat, kontaktorit ja ohjelmistoreseptit on oltava saatavilla jokaiselle laitteelle.
Voiko poiminta-ja-paikka-testauslaite muodostaa yhteyden mihin tahansa puolijohdetesteriin?
Ei automaattisesti. Mekaanisen telakoinnin, liitäntäkorttien, kuormituskorttien, kaapelireittien, testausprotokollan, ohjelmiston kättelyn ja asennuspaikan ohjauksen on oltava yhdenmukaisia. Puolijohdetestereitä kutsutaan myös automaattisiksi testauslaitteiksi eli ATE:iksi.
Miten kolmen lämpötilan kestävyys tulisi varmistaa?
Vahvista asennetut lämmitys- ja jäähdytyslaitteet, kammio tai lämpömoduuli, sähkövaatimukset, anturit, ohjausohjelmisto, kondenssisuojaus ja äskettäinen lämpötilakalibrointi tai -esittely.
Mitä tietoja tarvitaan tarkkaa tarjousta varten?
Ilmoita laitteen pakkaus, tulo- ja lähtömediat, sähköinen testausaika, tavoitearvo hyvien yksiköiden määrä tunnissa, aiottu mittauskohde, puolijohdetesteri, kontaktorivaatimukset, testattavan laitteen lämpötila ja laitteen toivottu kunto.
Yhdistä käsittelijä pakettiin, testaajaan ja testiohjelmaan
Lähetä pakkauspiirustus, puolijohdetesteri, kosketusmenetelmä, kohteiden lukumäärä, sähköinen testausaika, lämpötila-alue ja tuotantotavoite, jotta käytettävissä olevat laitteet voidaan verrata aiottuun testisoluun.
