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xh포장된 기기를 받으십시오.
트레이, 튜브, 스트립, 필름 프레임 또는 기타 지원되는 생산 매체에서 장치를 로드합니다.
로봇 반도체 최종 테스트 처리
반도체 최종 테스트용 픽앤플레이스 테스트 핸들러
픽앤플레이스 테스트 핸들러는 패키지된 반도체 소자를 입력 매체, 방향, 열 조건, 전기 테스트 사이트 및 정렬된 출력 간에 이동시킵니다. 최적의 구성은 핸들러 모델뿐만 아니라 패키지, 테스트 시간, 반도체 테스터, 접촉 방식, 사이트 수 및 DUT 온도에 따라 결정됩니다.
컨트롤 방향 및 배치
비전, 픽업 헤드 및 로봇 동작은 패키지가 전기 접점 부위에 도달하기 전에 정렬합니다.
테스트 대상 장비를 테스터에게 제시하십시오.
핸들러는 위치, 삽입 동작 및 접촉력을 제어하고, 반도체 테스터는 측정을 수행합니다.
전기적 결과를 정렬합니다
기기를 올바른 트레이, 튜브, 릴, 불량품 배출 위치 또는 후속 공정으로 이동시키십시오.
응용 분야 경계
장치 및 테스트 프로그램부터 시작하세요.
패키지 처리, 테스터 리소스, 접촉 형상 및 DUT 온도는 효율적인 픽앤플레이스 테스트 셀을 구성하는 첫 번째 제약 조건입니다. 이러한 입력값은 모델명이나 정격 UPH(시간당 처리량)만을 비교하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.
기기, 패키지 및 미디어 흐름
패키지 외형, 단자, 무게, 픽업 표면 및 파손 가능성은 노즐 또는 그리퍼, 네스팅, 비전 설정 및 테스트 사이트 툴링에 영향을 미칩니다.
확인하다:포장 도면, 치수, 무게, 방향 표시 및 필요한 입력 및 출력 매체.
테스트 기간 및 생산 목표
짧은 테스트는 픽업, 정렬, 접촉 및 분류에 소요되는 시간을 파악하는 데 도움이 됩니다. 테스트 장비가 동시 실행을 지원하는 경우, 더 긴 테스트는 병렬 사이트의 유용성을 입증할 수 있습니다.
확인하다:온도에 따른 시험 시간, 시간당 목표 양품 생산량, 예상 재시험률 및 제품 변경 빈도.
테스터, 인터페이스 및 접촉 방식
핸들러는 DUT의 위치를 조정하지만, 전기 경로는 여전히 소켓 또는 접촉기, 인터페이스 하드웨어, 부하 보드 및 반도체 테스터에 따라 달라집니다.
확인하다:테스터 모델, 테스트 헤드, 도킹 방식, 접촉 하드웨어, 통신 프로토콜 및 의도된 활성 사이트.
DUT 온도 및 전력
상온, 고온 및 저온 테스트는 각각 다른 가열, 냉각, 감지, 유지 및 습도 제어 하드웨어를 사용합니다. 또한 장치 자체의 발열로 인해 실제 DUT 온도가 달라질 수 있습니다.
확인하다:필요한 온도 범위, 허용 오차, 장치 전력, 유지 시간 및 사용 가능한 건조 공기 또는 냉각 설비.
현재 장비
현재 재고 상황에 대해 문의하세요.
사용 가능한 픽앤플레이스 테스트 핸들러
현재 목록을 검토한 후 각 장비에 설치된 패키지 키트, 테스트 사이트, 소켓 또는 접촉기, 테스터 인터페이스, 열 옵션, 소프트웨어 및 액세서리를 확인하십시오.
픽앤플레이스 테스트 핸들러
ASM Pacific Technology 터렛 웨이퍼 레벨 테스트 시스템 SUNBIRD
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
효과적인 테스트 출력
정격 UPH는 단지 시작점에 불과합니다.
기계적 속도는 정의된 조건에서 가장 빠른 처리 순서를 나타냅니다. 생산량에는 전기 테스트 시간, 활성화된 사이트, 접점 수율, 재테스트, 온도 복구, 전환 및 가동 중지 시간도 포함됩니다.
전기 테스트 시간
DUT(테스트 대상 장치)는 테스터가 프로그램을 실행하고 결과를 전송하는 동안 특정 위치를 차지합니다. 테스트 시간이 길어질 경우, 로봇의 움직임보다는 테스터의 위치 점유가 주요 사이클 제약 조건이 됩니다.
기계적 처리 시간
픽업, 정렬, 이동, 삽입, 제거 및 출력 배치는 모든 사이클의 일부입니다. 이러한 움직임은 테스트 프로그램 시간이 매우 짧은 애플리케이션에서 지배적인 요소가 될 수 있습니다.
병렬 사이트 활성화됨
설치된 사이트 수와 사용 가능한 사이트 수가 항상 일치하는 것은 아닙니다. 각 활성 사이트에는 테스터 채널, 인터페이스 경로, 접점 하드웨어, 소프트웨어 매핑 및 열 지원이 필요합니다.
수확량 및 가용성 문의
재접촉, 재시험, 접촉기 세척, 트레이 교환, 경보 복구 및 유지 보수는 완제품 생산량을 늘리지 않고 생산 시간을 소모합니다.
실제 테스트 기간, 활성화된 사이트 수, 1차 접촉 수율, 온도 레시피 및 전환 가정을 사용하여 시간당 예상 양품 생산량을 비교하십시오. 최대 기계적 시간당 양품 생산량은 생산 예측이 아닌 상한선으로 간주해야 합니다.
사이트 수 전략
사이트 수가 적을수록 더 효율적일 때가 있다
추가 사이트는 테스터, 접점 인터페이스 및 열 시스템이 동시에 작동할 수 있을 때만 가치를 창출합니다. 생산량이 적거나, 전환이 잦거나, 접점에 민감한 애플리케이션의 경우 사이트 수를 줄이는 것이 안정화 및 유지 관리가 더 쉬울 수 있습니다.
결정 요인
단일 사이트 / 소수 사이트
다중 사이트 병렬 테스트
일반적인 사이즈
엔지니어링 작업, 소량 생산, 잦은 제품 변경 또는 정렬 및 온도 제어가 용이하고 동시 접점 수가 적은 응용 분야에 적합합니다.
안정적인 대량 생산과 여러 DUT가 지원되는 테스터 리소스를 동시에 사용할 수 있는 장시간 테스트가 가능합니다.
테스터 리소스
더 적은 채널, 더 간단한 인터페이스 하드웨어 및 더 간단한 사이트 매핑이 필요합니다.
모든 활성 사이트에는 테스터 채널, 인터페이스 경로, 접점 하드웨어 및 소프트웨어 제어가 필요합니다.
접점 및 열 제어
정렬, 접촉력 및 DUT 온도는 활성 부위가 적을수록 일반적으로 특성화하기가 더 쉽습니다.
현장별 접촉 저항, 힘 및 온도 회복력의 차이는 공정 한계 내에 있어야 합니다.
변환 및 유지 관리
소켓, 연결부 및 인터페이스 경로 수를 줄이면 전환 비용, 교정 작업 및 예비 부품 수요를 줄일 수 있습니다.
툴이 많아질수록 설정 및 유지 관리 노력이 증가하고, 불안정한 사이트는 병렬 구성의 가치를 떨어뜨릴 수 있습니다.
플랫폼 브로셔에 나와 있는 최대 사이트 수에만 의존하지 말고, 실제 테스트 프로그램, 테스터 리소스 및 예상 생산량을 고려하여 사이트 수를 선택하십시오.
전체 연락 경로
접촉 경로는 하나의 시스템으로 작동해야 합니다.
핸들러는 제어된 이동 및 삽입을 제공합니다. 반도체 테스터는 전기적 측정을 수행합니다. 정상적인 테스트 셀 작동은 패키지, 접촉기, 인터페이스 하드웨어, 핸들러 동작 및 테스터 프로그램이 처음부터 끝까지 호환성을 유지해야 합니다.
1
DUT 및 패키지
패키지에는 본체 크기, 단자 배치, 방향, 감지 표면 및 테스트 중에 도달해야 하는 전기 노드가 정의되어 있습니다.
2
소켓 또는 접촉기
접촉기는 DUT에 반복 가능한 연결을 생성합니다. 패키지 적합성, 전류, 주파수, 접촉 저항, 마모 및 교체 부품의 가용성 모두 초기 합격률에 영향을 미칩니다.
3
인터페이스 하드웨어
인터페이스 보드, 부하 보드, 케이블 및 도킹 하드웨어는 접촉기와 테스터 간에 신호와 전원을 전달합니다. 이러한 장치의 전기적 및 기계적 설계는 사용하려는 플랫폼과 일치해야 합니다.
4
핸들러 위치 및 힘
픽업 헤드, 네스트 및 모션 시스템은 DUT를 정렬하고 접촉기에 삽입한 다음 패키지나 접점 하드웨어를 손상시키지 않고 제어된 힘을 가합니다.
5
시험 및 결과 관리
테스터는 채널, 타이밍 및 측정 리소스를 제공합니다. 테스트 시작, 테스트 종료, 현장 매핑 및 빈 데이터는 핸들러 레시피와 일치해야 합니다.
핸들러가 패키지를 올바르게 배치했더라도 소켓, 인터페이스 보드, 테스터 리소스 또는 통신 프로토콜이 의도된 테스트 프로그램과 일치하지 않으면 적합하지 않을 수 있습니다.
열 구성
DUT 조건에 맞는 열 관리 장비를 선택하세요.
선택된 방법은 DUT를 요구되는 테스트 조건으로 만들고, 접촉 부위를 검증된 작동 범위 내에 유지하며, 생산에 필요한 속도로 빠르게 복구되어야 합니다. 챔버 설정값, DUT 온도 및 접촉 부위 간 변동은 동일한 측정값으로 취급해서는 안 됩니다.
실온에 가까운 온도에서 제어된 작동
장시간 테스트 또는 장치 전력으로 인해 DUT(테스트 대상 장치)의 온도가 주변 공기 온도보다 높아질 경우, 주변 환경 테스트에서도 온도 모니터링이 필요할 수 있습니다.
기기에서 확인하세요
공기 흐름, 밀폐 환경, 센서, 소프트웨어 제한 사항 및 설치된 구성에서 사용되는 접촉 부위 절연재.
주요 질문
반복적인 삽입 및 연속 생산 과정에서 DUT(테스트 대상 장치)가 지정된 범위 내에 유지됩니까?
가열, 침지 및 회복
고온 테스트는 일반적으로 접촉 전에 패키지가 목표 상태에 도달해야 하며, 전기 테스트가 진행되는 동안 허용 오차 범위 내에 유지되어야 합니다.
기기에서 확인하세요
가열 챔버, 열 헤드 또는 열풍 경로, 침지 위치, 제어기, 센서, 단열재 및 필요한 설비.
주요 질문
시스템이 장치 교체 후 복구되어 과도한 오버슈트나 처리량 손실 없이 DUT 전력을 보상할 수 있습니까?
저온, 상온 및 고온 테스트를 하나의 플랫폼에서 수행
저온 및 삼중 온도 적용은 생산 주기에 냉각 용량, 습도 조절 및 전환 시간을 추가합니다.
기기에서 확인하세요
냉각 방식, 건조 공기 공급, 단열 챔버, 히터, 센서, 결로 제어 및 교정 상태.
주요 질문
핸들러가 요구되는 DUT 조건을 충족하고, 결로를 방지하며, 모든 활성 사이트에서 일관된 복구를 유지할 수 있습니까?
고출력 DUT의 경우:일부 응용 분야에서는 챔버 또는 유지 조건에만 의존하는 대신 현장 수준의 능동적 열 제어가 필요할 수 있습니다. 설치된 방법, 지원되는 전력 범위, 센서 배치, 유틸리티 및 사용 가능한 교정 또는 테스트 기록을 확인하십시오.
애플리케이션 데이터
설정을 변경하는 입력을 보내세요
다음 정보는 일반적으로 상세 장비 검토를 시작하기 전에 부적합한 플랫폼을 제거하는 데 충분합니다. 누락된 장비별 세부 정보는 제공된 목록과 대조하여 확인할 수 있습니다.
시험 요구사항을 보내주세요
응용 프로그램 입력
이것이 장비 검토에 미치는 영향은 무엇일까요?
장치 및 패키지 도면
패키지 본체, 단자, 방향, 픽업 제한 사항 및 안전한 취급과 접촉에 필요한 변환 도구를 보여줍니다.
전기 테스트 시간
핸들러의 움직임이나 테스터의 점유가 사이클을 제어할 가능성이 있는지, 그리고 병렬 사이트가 유용한 용량을 창출할 수 있는지 여부를 나타냅니다.
반도체 테스터
핸들러가 지원해야 하는 테스트 헤드, 인터페이스 하드웨어, 로드 보드, 채널, 통신 및 사이트 매핑을 식별합니다.
사이트 및 연락처 전략
의도된 활성 부위, 접촉력, 소켓 또는 접촉기 유형 및 허용 가능한 첫 번째 시도 수율에 필요한 반복성을 확인합니다.
열 요구 사항
DUT의 필요 온도, 허용 오차, 전력 소모, 유지 또는 복구 예상 시간 및 사용 가능한 열 유틸리티를 설정합니다.
입력, 출력 및 전환
트레이, 튜브, 스트립 또는 캐리어의 경로, 분류 요구 사항, 제품 구성 및 툴링 또는 레시피 변경 빈도를 명확히 합니다.
지원 질문
픽앤플레이스 테스트 핸들러 FAQ
이러한 질문들은 패키지 호환성, 테스트 사이트 구성, 테스터 통합, 온도 제어 및 실제 생산 출력에 중점을 둡니다.
픽앤플레이스 핸들러와 픽앤플레이스 테스트 핸들러의 차이점은 무엇입니까?
픽앤플레이스 핸들러는 로봇 장치 이동 아키텍처를 설명합니다. 픽앤플레이스 테스트 핸들러는 하나 이상의 제어 가능한 전기 테스트 사이트, 접점 하드웨어, 테스터 통신 및 결과 기반 분류 기능을 추가합니다.
사이트 수가 많을수록 테스트 결과가 항상 증가하나요?
아니요. 반도체 테스터는 충분한 병렬 처리 능력을 갖춰야 하며, 모든 활성 사이트는 호환 가능한 인터페이스 하드웨어, 접촉기, 열 제어 장치 및 소프트웨어 매핑이 필요합니다. 재테스트 및 불안정한 접촉 또한 유효 출력을 감소시킬 수 있습니다.
동일한 담당자가 서로 다른 반도체 패키지를 테스트할 수 있습니까?
많은 플랫폼은 변환 키트를 통해 둘 이상의 패키지를 지원할 수 있습니다. 각 장치에는 필요한 트레이, 네스팅 박스, 노즐, 프리시저, 소켓, 접촉기 및 소프트웨어 레시피가 제공되어야 합니다.
픽앤플레이스 테스트 핸들러는 모든 반도체 테스터에 연결할 수 있습니까?
자동으로는 아닙니다. 기계식 도킹, 인터페이스 보드, 로드 보드, 케이블 경로, 테스터 프로토콜, 소프트웨어 핸드셰이크 및 현장 제어가 모두 일치해야 합니다. 반도체 테스터는 자동 테스트 장비(ATE)라고도 합니다.
3단계 온도 내성 검증은 어떻게 해야 할까요?
설치된 냉난방 장비, 챔버 또는 열 모듈, 유틸리티 요구 사항, 센서, 제어 소프트웨어, 결로 방지 장치 및 최근 온도 교정 또는 실증 증거를 확인하십시오.
정확한 견적을 위해 필요한 정보는 무엇입니까?
장치 패키지, 입력 및 출력 매체, 전기 테스트 시간, 시간당 목표 양품 수량, 예상 설치 장소, 반도체 테스터, 접촉기 요구 사항, DUT 온도 및 선호하는 장비 상태를 제공하십시오.
핸들러를 패키지, 테스터 및 테스트 프로그램과 일치시키세요.
패키지 도면, 반도체 테스터, 접촉 방식, 사이트 수, 전기 테스트 시간, 온도 범위 및 생산 목표를 보내주시면, 보유 장비가 의도된 테스트 셀에 적합한지 확인할 수 있습니다.
