EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhObdržíte zabalené zařízení
Vkládejte zařízení z tácků, zkumavek, proužků, filmových rámečků nebo jiného podporovaného produkčního média.
Robotické zpracování finálních testů polovodičů
Obslužné programy pro testování Pick-and-Place pro finální testování polovodičů
Testovací manipulátor typu „pick-and-place“ přesouvá zabalené polovodičové součástky mezi vstupními médii, orientací, tepelnou úpravou, elektrickými testovacími místy a tříděnými výstupy. Užitečná konfigurace je určena pouzdrem, dobou trvání testu, polovodičovým testerem, metodou kontaktu, počtem testovaných míst a teplotou zkoušeného zařízení – nikoli pouze modelem manipulátoru.
Orientace a umístění ovládacího prvku
Vizuální systém, snímací hlavy a robotický pohyb zarovnávají obal předtím, než dosáhne místa elektrického kontaktu.
Předložte zkoušené zařízení testerovi
Obsluha ovládá polohu, pohyb zasouvání a kontaktní sílu, zatímco tester polovodičů provádí měření.
Seřadit elektrický výsledek
Směrujte zařízení do správného zásobníku, tuby, cívky, místa pro vyřazení nebo do následného dokončovacího procesu.
Hranice aplikace
Začněte se zařízením a testovacím programem
Manipulace s pouzdrem, zdroje testeru, geometrie kontaktů a teplota zkoušeného zařízení stanovují první hranice funkční testovací buňky typu „pick-and-place“. Tyto vstupy jsou užitečnější než izolované porovnávání názvů modelů nebo jmenovitých UPH.
Tok zařízení, balíčků a médií
Obrys pouzdra, svorky, hmotnost, snímací plocha a křehkost ovlivňují trysku nebo chapadlo, hnízdo, nastavení vidění a nástroje pro testovací místo.
Potvrdit:výkres obalu, rozměry, hmotnost, orientační značky a požadovaná vstupní a výstupní média.
Doba trvání testu a cíl produkce
Krátké testy odhalují čas strávený vyzvednutím, zarovnáním, kontaktem a tříděním. Delší testy mohou být cenné pro paralelní lokality, pokud tester podporuje simultánní provádění.
Potvrdit:doba testování podle teploty, cílový počet dobrých jednotek za hodinu, očekávaná míra opakovaného testování a frekvence výměny produktu.
Tester, rozhraní a kontaktní metoda
Ovládací program umístí testované zařízení, ale elektrická cesta stále závisí na patici nebo stykači, hardwarovém rozhraní, zátěžové desce a testeru polovodičů.
Potvrdit:model testeru, testovací hlava, dokovací uspořádání, kontaktní hardware, komunikační protokol a zamýšlená aktivní místa.
Teplota a výkon zkoušeného zařízení
Zkoušky okolního prostředí, za tepla a za studena využívají různý hardware pro vytápění, chlazení, snímání, prohřívání a regulaci vlhkosti. Samoohřívání zařízení může také ovlivnit skutečnou teplotu zkoušeného zařízení.
Potvrdit:požadovaný teplotní rozsah, tolerance, výkon zařízení, doba prohřívání a dostupné prostředky pro sušení vzduchu nebo chlazení.
Aktuální vybavení
Zeptejte se na aktuální dostupnost
Dostupné obslužné rutiny testů Pick-and-Place
Projděte si aktuální seznamy a poté ověřte nainstalované sady, testovací místa, zásuvky nebo stykače, rozhraní testeru, tepelné možnosti, software a příslušenství na jednotlivém stroji.
Obslužný program pro testování Pick-and-Place
Systém pro testování úrovně revolverových destiček ASM Pacific Technology SUNBIRD
Společnost SUNBIRD poskytuje efektivní, spolehlivé a flexibilní řešení pro testování waferů pro polovodičový průmysl prostřednictvím inovací...
Obslužný program pro testování Pick-and-Place
Testovací obslužný program ASM MS100 Plus
Jako vylepšená verze MS100 je ASM MS100 Plus také zařízením pro třídění a uspořádání čipů na základě waferů...
Obslužný program pro testování Pick-and-Place
Testovací obchody ISMECA NY20
ISMECA NY20 (nyní vlastněný společností Cohu) je 20-staniční rotační ultrarychlostní stroj pro testování a třídění polovodičů.
Obslužný program pro testování Pick-and-Place
Třídící stroj ASMPT MS90
Třídicí stroj ASM MS90 je zařízení určené pro třídění korálků lamp s efektivními a přesnými třídicími funkcemi. Toto...
Efektivní testovací výstup
Jmenovitý UPH je pouze výchozím bodem
Mechanická rychlost popisuje nejrychlejší manipulační sekvenci za definovaných podmínek. Výkon výroby zahrnuje také dobu elektrického testu, povolené lokality, výtěžnost kontaktů, dobu opakovaného testu, zotavení z provozu, dobu přepnutí a prostoje.
Doba elektrické zkoušky
Testované zařízení (DUT) se nachází na určitém místě, zatímco tester spouští program a přenáší výsledek. Pokud je doba testování dlouhá, stává se hlavním omezením cyklu spíše obsazenost testeru než pohyb robota.
Doba mechanické manipulace
Nabírání, zarovnání, posuv, vkládání, vyjímání a výstupní umístění zůstávají součástí každého cyklu. Tyto pohyby mohou dominovat v aplikacích s velmi krátkými testovacími programy.
Povolené paralelní weby
Počet instalovaných pracovišť a počet použitelných pracovišť nejsou vždy stejné. Každé aktivní pracoviště potřebuje testerové kanály, cesty rozhraní, kontaktní hardware, mapování softwaru a tepelnou podporu.
Kontaktujte nás
Opětovné kontaktování, opakované testování, čištění stykačů, výměna nosičů, obnova po alarmu a údržba spotřebovávají výrobní čas, aniž by se zvýšil počet dokončených bezvadných zařízení.
Porovnejte očekávaný počet dobrých jednotek za hodinu s využitím skutečné doby trvání testu, počtu povolených pracovišť, výtěžnosti prvního průchodu, teplotního receptu a předpokladů pro přechod. Maximální mechanický UPH by měl být považován spíše za strop než za prognózu produkce.
Strategie počítání webů
Když méně stránek dává větší smysl
Další pracoviště vytvářejí hodnotu pouze tehdy, když je tester, kontaktní rozhraní a tepelný systém mohou provozovat současně. V případě menšího objemu, častých změn nebo aplikací s citlivými kontakty může být menší počet pracovišť snazší stabilizovat a udržovat.
Rozhodovací faktor
Jednotlivé pracoviště / Nízký počet pracovišť
Paralelní test na více pracovištích
Typické uchycení
Inženýrské práce, menší objemy, časté změny produktů nebo aplikace, kde je snazší kontrolovat ustavení a teplotu s menším počtem současných kontaktů.
Stabilní velkoobjemová produkce a delší testy, kde několik testovaných zařízení může současně zaměstnávat podporované zdroje testerů.
Zdroje pro testery
Vyžaduje méně kanálů, jednodušší hardwarové rozhraní a méně složité mapování lokality.
Každé aktivní pracoviště vyžaduje testerské kanály, cesty rozhraní, kontaktní hardware a software pro řízení.
Kontaktní a tepelná regulace
Zarovnání, kontaktní síla a teplota zkoušeného zařízení se obecně snáze charakterizují s menším počtem aktivních míst.
Rozdíly v kontaktním odporu, síle a teplotním zotavení mezi jednotlivými pracovišti musí zůstat v rámci procesních limitů.
Přestavba a údržba
Méně zásuvek, hnízd a spojovacích cest může snížit náklady na výměnu, kalibrační práce a poptávku po náhradních dílech.
Více nástrojů zvyšuje nároky na nastavení a údržbu a nestabilní pracoviště může snížit hodnotu paralelní konfigurace.
Vyberte počet pracovišť na základě skutečného testovacího programu, zdrojů testerů a očekávaného objemu produkce – nikoli pouze z maximálního počtu pracovišť uvedeného v brožuře platformy.
Kontaktní cesta mezi konci
Kontaktní cesta musí fungovat jako jeden systém
Manipulační jednotka zajišťuje řízený pohyb a zasouvání. Tester polovodičů provádí elektrická měření. Funkční testovací buňka závisí na tom, zda je pouzdro, stykač, hardware rozhraní, pohyb manifoldu a program testeru kompatibilní od začátku do konce.
1
DUT a pouzdro
Balíček definuje velikost těla, uspořádání svorek, orientaci, citlivé povrchy a elektrické uzly, které musí být během testu dosaženy.
2
Zásuvka nebo stykač
Stykač vytváří opakovatelné spojení s testovaným zařízením. Uložení pouzdra, proud, frekvence, kontaktní odpor, opotřebení a dostupnost náhradních dílů ovlivňují výtěžnost prvního průchodu.
3
Hardware rozhraní
Desky rozhraní, zátěžové desky, kabely a dokovací hardware přenášejí signály a napájení mezi stykačem a testerem. Jejich elektrické a mechanické provedení musí odpovídat zamýšlené platformě.
4
Pozice a síla psovoda
Snímací hlava, hnízdo a pohybový systém zarovnají zkoušené zařízení, vloží ho do stykače a aplikují řízenou sílu bez poškození pouzdra nebo kontaktního hardwaru.
5
Tester a kontrola výsledků
Tester dodává kanály, časování a měřicí zdroje. Data o zahájení testu, ukončení testu, mapování lokality a přihrádkách musí souhlasit s recepturou obslužné rutiny.
Obslužný program může správně umístit pouzdro a přesto být nevhodný, pokud socket, deska rozhraní, zdroje testeru nebo komunikační protokol neodpovídají zamýšlenému testovacímu programu.
Tepelná konfigurace
Vyberte tepelný hardware z podmínek DUT
Zvolená metoda musí uvést zkoušené zařízení do požadovaných testovacích podmínek, udržet kontaktní místo v jeho validovaném provozním rozsahu a dostatečně rychle se zotavit pro výrobu. Nastavená hodnota komory, teplota zkoušeného zařízení a změny mezi jednotlivými pracovišti by neměly být považovány za stejné měření.
Řízený provoz při teplotě blízké pokojové teplotě
Testování okolního prostředí může stále vyžadovat monitorování teploty, pokud dlouhé testovací doby nebo napájení zařízení zvýší teplotu zkoušeného zařízení nad teplotu okolního vzduchu.
Potvrďte na stroji
Průtok vzduchu, podmínky v krytu, senzory, softwarová omezení a veškerá izolace kontaktních míst použitá instalovanou konfigurací.
Hlavní otázka
Zůstává DUT v daném rozsahu během opakovaného vkládání a nepřetržité výroby?
Ohřev, namáčení a regenerace
Zkouška za tepla obvykle vyžaduje, aby pouzdro dosáhlo cílového stavu před kontaktem a zůstalo v rámci tolerance během probíhající elektrické zkoušky.
Potvrďte na stroji
Vyhřívaná komora, tepelná hlavice nebo horkovzdušná cesta, místo prohřívání, řídicí jednotka, senzory, izolace a potřebné inženýrské sítě.
Hlavní otázka
Může se systém po výměně zařízení zotavit a kompenzovat výkon testovaného zařízení bez nadměrného překmitnutí nebo ztráty propustnosti?
Test za studena, za okolního prostředí a za tepla na jedné platformě
Aplikace za studena a při třech teplotách zvyšují chladicí kapacitu, regulaci vlhkosti a dobu přechodu do výrobního cyklu.
Potvrďte na stroji
Způsob chlazení, přívod suchého vzduchu, izolovaná komora, ohřívače, senzory, regulace kondenzace a stav kalibrace.
Hlavní otázka
Dokáže manipulátor dosáhnout požadovaného stavu DUT, zabránit kondenzaci a udržet konzistentní zotavení napříč všemi aktivními weby?
Pro vysoce výkonné DUTy:Některé aplikace mohou vyžadovat aktivní regulaci teploty na úrovni místa, spíše než spoléhání se pouze na podmínky v komoře nebo prohřívání. Ověřte instalovanou metodu, podporovaný rozsah výkonu, uspořádání senzorů, inženýrské sítě a dostupné kalibrační nebo testovací záznamy.
Data aplikace
Odešlete vstupy, které mění konfiguraci
Následující informace obvykle postačují k odstranění nevhodných platforem před zahájením podrobné kontroly zařízení. Chybějící podrobnosti o konkrétním stroji lze poté porovnat s dostupnými záznamy.
Odešlete své požadavky na test
Vstup aplikace
Jak to ovlivňuje kontrolu vybavení
Výkres zařízení a pouzdra
Zobrazuje tělo balení, svorky, orientaci, omezení pro uchopení a konverzní nástroje potřebné pro bezpečnou manipulaci a kontakt.
Doba elektrické zkoušky
Označuje, zda pohyb psovoda nebo obsazenost testera pravděpodobně řídí cyklus a zda by paralelní stanoviště mohla vytvořit užitečnou kapacitu.
Tester polovodičů
Identifikuje testovací hlavici, hardware rozhraní, zátěžovou desku, kanály, komunikaci a mapování lokality, které musí obslužný program podporovat.
Strategie pro webové stránky a kontakty
Potvrzuje zamýšlená aktivní místa, kontaktní sílu, typ objímky nebo stykače a opakovatelnost potřebnou pro přijatelnou mezní hodnotu prvního průchodu.
Tepelné požadavky
Nastavuje požadovanou teplotu DUT, toleranci, ztrátový výkon, očekávanou dobu prodlevy nebo zotavení a dostupné tepelné funkce.
Vstup, výstup a přepínání
Objasňuje trasu misky, trubice, pásu nebo nosiče, požadavky na třídění, sortiment produktů a četnost změn nástrojů nebo receptur.
Otázky k podání žádosti
Nejčastější dotazy k obslužné rutině testu Pick-and-Place
Tyto otázky se zaměřují na kompatibilitu pouzder, konfiguraci testovacího místa, integraci testerů, regulaci teploty a realistický výrobní výkon.
Jaký je rozdíl mezi obslužným programem pick-and-place a obslužným programem pick-and-place?
Obslužný program pick-and-place popisuje architekturu robotického přesouvání zařízení. Testovací obslužný program pick-and-place přidává jedno nebo více řízených elektrických testovacích míst, kontaktní hardware, komunikaci s testerem a třídění na základě výsledků.
Zvyšuje vyšší počet webů vždy výkon testů?
Ne. Tester polovodičů musí poskytovat dostatek paralelních zdrojů a každé aktivní místo potřebuje kompatibilní hardware rozhraní, stykače, teplotní regulaci a mapování softwaru. Opakované testování a nestabilní kontakt mohou také snížit užitečný výstup.
Může stejný obsluhující program testovat různá polovodičová pouzdra?
Mnoho platforem dokáže pomocí konverzních sad podporovat více než jeden pouzdro. Pro každé zařízení musí být k dispozici potřebné zásobníky, hnízda, trysky, přesné senzory, patice, stykače a softwarové receptury.
Může se testovací obslužný program pick-and-place připojit k jakémukoli testeru polovodičů?
Ne automaticky. Mechanické dokování, desky rozhraní, zátěžové desky, kabelové trasy, protokol testeru, softwarové propojení a ovládání na místě se musí shodovat. Polovodičové testery se také běžně označují jako automatické testovací zařízení neboli ATE.
Jak by se měla ověřit schopnost tří teplot?
Potvrďte nainstalovaný hardware pro vytápění a chlazení, komoru nebo tepelný modul, požadavky na inženýrské sítě, senzory, řídicí software, ochranu proti kondenzaci a nedávnou kalibraci teploty nebo demonstrační důkazy.
Jaké informace jsou potřeba pro přesnou cenovou nabídku?
Uveďte pouzdro zařízení, vstupní a výstupní média, dobu elektrického testu, cílový počet testovaných kusů za hodinu, plánovaný počet testovaných míst, tester polovodičů, požadavky na stykač, teplotu zkoušeného zařízení a preferovaný stav zařízení.
Přiřaďte obslužnou rutinu k balíčku, testerovi a testovacímu programu
Zašlete výkres balení, tester polovodičů, kontaktní metodu, počet míst, dobu elektrického testu, teplotní rozsah a cílovou produkci, aby bylo možné porovnat dostupné vybavení s zamýšlenou testovací buňkou.
