EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhTerima Perangkat yang Sudah Dikemas
Muat perangkat dari baki, tabung, strip, bingkai film, atau media produksi pendukung lainnya.
Penanganan Uji Akhir Semikonduktor Robotik
Perangkat Penanganan Pengujian Pick-and-Place untuk Pengujian Akhir Semikonduktor
Sebuah perangkat uji pick-and-place memindahkan perangkat semikonduktor yang telah dikemas di antara media input, orientasi, pengkondisian termal, lokasi pengujian listrik, dan output yang telah diurutkan. Konfigurasi yang berguna ditentukan oleh kemasan, durasi pengujian, penguji semikonduktor, metode kontak, jumlah lokasi, dan suhu DUT—bukan hanya oleh model perangkat uji saja.
Kontrol Orientasi dan Penempatan
Sistem penglihatan, kepala pengambil, dan gerakan robotik menyelaraskan paket sebelum mencapai lokasi kontak listrik.
Serahkan DUT (Device Under Test) kepada Penguji.
Operator mengendalikan posisi, gerakan pemasukan, dan gaya kontak sementara penguji semikonduktor melakukan pengukuran.
Urutkan Hasil Kelistrikan
Arahkan perangkat ke baki, tabung, gulungan, lokasi penolakan, atau proses penyelesaian akhir yang tepat.
Batasan Aplikasi
Mulailah dengan Perangkat dan Program Pengujian
Penanganan paket, sumber daya penguji, geometri kontak, dan suhu DUT menetapkan batasan pertama dari sel uji pick-and-place yang dapat digunakan. Masukan-masukan ini lebih bermanfaat daripada membandingkan nama model atau UPH yang tertera secara terpisah.
Perangkat, Paket, dan Alur Media
Bentuk kemasan, terminal, berat, permukaan pengambilan, dan kerapuhan memengaruhi nosel atau penjepit, tempat penempatan, pengaturan penglihatan, dan peralatan di lokasi pengujian.
Mengonfirmasi:Gambar kemasan, dimensi, berat, tanda orientasi, dan media input dan output yang dibutuhkan.
Durasi Pengujian dan Target Produksi
Pengujian singkat mengungkap waktu yang dihabiskan untuk pengambilan, penyelarasan, kontak, dan penyortiran. Pengujian yang lebih panjang dapat membuat lokasi paralel menjadi berharga ketika penguji mendukung eksekusi simultan.
Mengonfirmasi:Waktu pengujian berdasarkan suhu, target unit yang baik per jam, tingkat pengujian ulang yang diharapkan, dan frekuensi penggantian produk.
Penguji, Antarmuka, dan Metode Kontak
Operator memposisikan DUT (Device Under Test), tetapi jalur listrik masih bergantung pada soket atau kontaktor, perangkat keras antarmuka, papan beban, dan penguji semikonduktor.
Mengonfirmasi:model penguji, kepala uji, pengaturan dok, perangkat keras kontak, protokol komunikasi, dan lokasi aktif yang dituju.
Suhu dan Daya DUT
Pengujian suhu ambien, panas, dan dingin menggunakan perangkat keras pemanas, pendingin, penginderaan, perendaman, dan pengontrol kelembapan yang berbeda. Pemanasan sendiri perangkat juga dapat mengubah suhu DUT yang sebenarnya.
Mengonfirmasi:kisaran suhu yang dibutuhkan, toleransi, daya perangkat, waktu perendaman, dan ketersediaan utilitas udara kering atau pendingin.
Peralatan Saat Ini
Tanyakan tentang ketersediaan saat ini
Tersedia Operator Pengujian Pick-and-Place
Periksa daftar yang ada saat ini, lalu konfirmasikan paket perlengkapan yang terpasang, lokasi pengujian, soket atau kontaktor, antarmuka penguji, opsi termal, perangkat lunak, dan aksesori pada masing-masing mesin.
Penanganan Uji Ambil dan Tempatkan
Sistem Uji Level Wafer Turret ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD menyediakan solusi pengujian wafer yang efisien, andal, dan fleksibel untuk industri semikonduktor melalui inovasi...
Penanganan Uji Ambil dan Tempatkan
Penanganan uji ASM MS100 Plus
Sebagai versi yang ditingkatkan dari MS100, ASM MS100 Plus juga merupakan perangkat untuk penyortiran dan pengaturan chip berdasarkan wafer...
Penanganan Uji Ambil dan Tempatkan
ISMECA uji perdagangan NY20
ISMECA NY20 (sekarang dimiliki oleh Cohu) adalah mesin pengujian dan penyortiran semikonduktor berkecepatan sangat tinggi tipe putar dengan 20 stasiun.
Penanganan Uji Ambil dan Tempatkan
Mesin sortir ASMPT MS90
Mesin sortir ASM MS90 adalah perangkat yang dirancang untuk menyortir manik lampu, dengan fungsi penyortiran yang efisien dan akurat. Ini...
Hasil Tes yang Efektif
Peringkat UPH hanyalah titik awal.
Kecepatan mekanis menggambarkan urutan penanganan tercepat dalam kondisi yang ditentukan. Output produksi juga mencakup waktu pengujian listrik, lokasi yang diaktifkan, hasil kontak, pengujian ulang, pemulihan suhu, pergantian, dan waktu henti.
Waktu Uji Listrik
Perangkat yang diuji (DUT) menempati suatu lokasi sementara penguji menjalankan program dan mentransfer hasilnya. Ketika waktu pengujian lama, keberadaan penguji, bukan pergerakan robot, menjadi kendala utama dalam siklus pengujian.
Waktu Penanganan Mekanis
Pengambilan, penyelarasan, pergerakan, penyisipan, pelepasan, dan penempatan keluaran tetap menjadi bagian dari setiap siklus. Pergerakan ini dapat mendominasi aplikasi dengan program pengujian yang sangat singkat.
Situs Paralel Diaktifkan
Jumlah situs terpasang dan jumlah situs yang dapat digunakan tidak selalu sama. Setiap situs aktif membutuhkan saluran penguji, jalur antarmuka, perangkat keras kontak, pemetaan perangkat lunak, dan dukungan termal.
Hasil dan Ketersediaan Kontak
Proses kontak ulang, pengujian ulang, pembersihan kontaktor, penggantian baki, pemulihan alarm, dan pemeliharaan memakan waktu produksi tanpa meningkatkan jumlah perangkat yang berfungsi dengan baik.
Bandingkan perkiraan unit yang baik per jam menggunakan durasi pengujian aktual, jumlah lokasi yang diaktifkan, hasil kontak pertama, resep suhu, dan asumsi peralihan. UPH mekanis maksimum harus diperlakukan sebagai batas atas, bukan sebagai perkiraan produksi.
Strategi Penghitungan Lokasi
Ketika Lebih Sedikit Situs Lebih Masuk Akal
Penambahan lokasi pengoperasian hanya memberikan nilai tambah jika alat uji, antarmuka kontak, dan sistem termal dapat mengoperasikannya secara bersamaan. Untuk volume yang lebih rendah, pergantian yang sering, atau aplikasi kontak yang sensitif, jumlah lokasi pengoperasian yang lebih sedikit mungkin lebih mudah distabilkan dan dipelihara.
Faktor Penentu
Satu Lokasi / Jumlah Lokasi Rendah
Uji Paralel Multi-Situs
Ukuran standar
Pekerjaan teknik, volume produksi yang lebih rendah, perubahan produk yang sering, atau aplikasi di mana penyelarasan dan suhu lebih mudah dikontrol dengan lebih sedikit kontak simultan.
Produksi volume tinggi yang stabil dan pengujian yang lebih lama di mana beberapa DUT (Device Under Test) dapat menggunakan sumber daya penguji yang didukung secara bersamaan.
Sumber daya penguji
Membutuhkan lebih sedikit saluran, perangkat keras antarmuka yang lebih sederhana, dan pemetaan lokasi yang tidak terlalu kompleks.
Setiap situs aktif memerlukan saluran penguji, jalur antarmuka, perangkat keras kontak, dan kontrol perangkat lunak.
Kontrol kontak dan termal
Keselarasan, gaya kontak, dan suhu DUT umumnya lebih mudah dikarakterisasi dengan lebih sedikit situs aktif.
Perbedaan antar lokasi dalam hal resistansi kontak, gaya, dan pemulihan suhu harus tetap berada dalam batas proses.
Konversi dan pemeliharaan
Jumlah soket, sarang, dan jalur antarmuka yang lebih sedikit dapat mengurangi biaya pergantian, pekerjaan kalibrasi, dan permintaan suku cadang.
Semakin banyak peralatan yang digunakan akan meningkatkan upaya penyiapan dan pemeliharaan, dan lokasi yang tidak stabil dapat mengurangi nilai dari konfigurasi paralel.
Pilih jumlah situs berdasarkan program pengujian sebenarnya, sumber daya penguji, dan volume produksi yang diharapkan—bukan hanya dari jumlah situs maksimum yang tertera dalam brosur platform.
Jalur Kontak Ujung ke Ujung
Jalur Kontak Harus Berfungsi Sebagai Satu Sistem
Handler menyediakan pergerakan dan penyisipan yang terkontrol. Penguji semikonduktor melakukan pengukuran listrik. Sel uji yang berfungsi bergantung pada paket, kontaktor, perangkat keras antarmuka, gerakan handler, dan program penguji yang tetap kompatibel dari ujung ke ujung.
1
DUT dan Paket
Paket tersebut menentukan ukuran bodi, tata letak terminal, orientasi, permukaan sensitif, dan titik-titik listrik yang harus dijangkau selama pengujian.
2
Soket atau Kontaktor
Kontaktor menciptakan koneksi yang dapat diulang ke DUT (Device Under Test). Kesesuaian kemasan, arus, frekuensi, resistansi kontak, keausan, dan ketersediaan suku cadang semuanya memengaruhi hasil produksi pertama.
3
Perangkat Keras Antarmuka
Papan antarmuka, papan beban, kabel, dan perangkat keras penghubung membawa sinyal dan daya antara kontaktor dan penguji. Desain listrik dan mekaniknya harus sesuai dengan platform yang dimaksud.
4
Posisi dan Kekuatan Penangan
Kepala penarik, dudukan, dan sistem gerak menyelaraskan DUT, memasukkannya ke dalam kontaktor, dan menerapkan gaya terkontrol tanpa merusak kemasan atau perangkat keras kontak.
5
Penguji dan Kontrol Hasil
Penguji menyediakan saluran, pengaturan waktu, dan sumber daya pengukuran. Awal pengujian, akhir pengujian, pemetaan lokasi, dan data bin harus sesuai dengan resep penangan.
Suatu penangan dapat menempatkan paket dengan benar dan tetap tidak sesuai jika soket, papan antarmuka, sumber daya penguji, atau protokol komunikasi tidak sesuai dengan program pengujian yang dimaksud.
Konfigurasi Termal
Pilih Perangkat Keras Termal dari Kondisi DUT
Metode yang dipilih harus membawa DUT ke kondisi pengujian yang dibutuhkan, menjaga lokasi kontak dalam rentang operasi yang telah divalidasi, dan pulih cukup cepat untuk produksi. Titik setel ruang uji, suhu DUT, dan variasi antar lokasi tidak boleh diperlakukan sebagai pengukuran yang sama.
Pengoperasian Terkendali Mendekati Suhu Ruangan
Pengujian lingkungan sekitar mungkin masih memerlukan pemantauan suhu ketika waktu pengujian yang lama atau daya perangkat menaikkan suhu DUT di atas suhu udara sekitarnya.
Konfirmasi pada mesin
Aliran udara, kondisi penutup, sensor, batasan perangkat lunak, dan isolasi titik kontak apa pun yang digunakan oleh konfigurasi yang terpasang.
Pertanyaan utama
Apakah DUT tetap berada dalam rentang yang ditentukan selama pemasangan berulang dan produksi berkelanjutan?
Pemanasan, Perendaman, dan Pemulihan
Pengujian panas biasanya mengharuskan kemasan mencapai kondisi target sebelum kontak dan tetap berada dalam batas toleransi selama pengujian listrik berlangsung.
Konfirmasi pada mesin
Ruang pemanas, kepala termal atau jalur udara panas, lokasi perendaman, pengontrol, sensor, isolasi, dan utilitas yang dibutuhkan.
Pertanyaan utama
Bisakah sistem pulih setelah penggantian perangkat dan mengkompensasi daya DUT tanpa lonjakan daya yang berlebihan atau kehilangan throughput?
Pengujian Suhu Dingin, Suhu Ruangan, dan Suhu Panas dalam Satu Platform
Aplikasi pendinginan dan tiga suhu menambah kapasitas pendinginan, pengendalian kelembapan, dan waktu transisi pada siklus produksi.
Konfirmasi pada mesin
Metode pendinginan, pasokan udara kering, ruang berinsulasi, pemanas, sensor, kontrol kondensasi, dan status kalibrasi.
Pertanyaan utama
Mampukah perangkat penanganan mencapai kondisi DUT yang dibutuhkan, mencegah kondensasi, dan mempertahankan pemulihan yang konsisten di semua lokasi aktif?
Untuk DUT (Device Under Test) berdaya tinggi:Beberapa aplikasi mungkin memerlukan kontrol termal aktif tingkat lokasi, bukan hanya mengandalkan kondisi ruang uji atau perendaman. Konfirmasikan metode pemasangan, rentang daya yang didukung, susunan sensor, utilitas, dan catatan kalibrasi atau pengujian yang tersedia.
Data Aplikasi
Kirim Input yang Mengubah Konfigurasi
Informasi berikut biasanya cukup untuk menyingkirkan platform yang tidak sesuai sebelum tinjauan peralatan terperinci dimulai. Detail spesifik mesin yang hilang kemudian dapat diperiksa terhadap daftar yang tersedia.
Kirim Persyaratan Tes Anda
Masukan Aplikasi
Bagaimana Hal Itu Mempengaruhi Tinjauan Peralatan
Gambar perangkat dan kemasan
Menunjukkan badan kemasan, terminal, orientasi, batasan pengambilan, dan peralatan konversi yang diperlukan untuk penanganan dan kontak yang aman.
Waktu pengujian listrik
Menunjukkan apakah pergerakan operator atau keberadaan penguji kemungkinan akan mengendalikan siklus dan apakah lokasi paralel dapat menciptakan kapasitas yang bermanfaat.
Penguji semikonduktor
Mengidentifikasi unit pengujian, perangkat keras antarmuka, papan beban, saluran, komunikasi, dan pemetaan lokasi yang harus didukung oleh penangan.
Strategi situs dan kontak
Memastikan lokasi aktif yang dimaksud, gaya kontak, jenis soket atau kontaktor, dan pengulangan yang dibutuhkan untuk hasil produksi pertama yang dapat diterima.
Persyaratan termal
Mengatur suhu DUT yang dibutuhkan, toleransi, disipasi daya, ekspektasi waktu pemanasan atau pemulihan, dan utilitas termal yang tersedia.
Masukan, keluaran, dan peralihan
Menjelaskan jalur baki, tabung, strip atau pembawa, persyaratan penyortiran, campuran produk, dan frekuensi perubahan peralatan atau resep.
Pertanyaan Aplikasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Penanganan Tes Pilih dan Tempatkan
Pertanyaan-pertanyaan ini berfokus pada kompatibilitas paket, konfigurasi lokasi pengujian, integrasi penguji, kontrol suhu, dan hasil produksi yang realistis.
Apa perbedaan antara handler pick-and-place dan handler uji pick-and-place?
Sebuah perangkat pengangkat dan penempatan (pick-and-place handler) menggambarkan arsitektur pemindahan perangkat robotik. Sebuah perangkat pengujian pengangkat dan penempatan (pick-and-place test handler) menambahkan satu atau lebih lokasi pengujian listrik terkontrol, perangkat keras kontak, komunikasi penguji, dan penyortiran berdasarkan hasil.
Apakah jumlah situs yang lebih tinggi selalu meningkatkan hasil pengujian?
Tidak. Penguji semikonduktor harus menyediakan sumber daya paralel yang cukup, dan setiap lokasi aktif membutuhkan perangkat keras antarmuka, kontaktor, kontrol termal, dan pemetaan perangkat lunak yang kompatibel. Pengujian ulang dan kontak yang tidak stabil juga dapat mengurangi output yang bermanfaat.
Bisakah operator yang sama menguji berbagai paket semikonduktor yang berbeda?
Banyak platform dapat mendukung lebih dari satu paket melalui kit konversi. Baki, sarang, nosel, penekan, soket, kontaktor, dan resep perangkat lunak yang dibutuhkan harus tersedia untuk setiap perangkat.
Bisakah perangkat uji pick-and-place terhubung ke semua perangkat uji semikonduktor?
Tidak secara otomatis. Penyambungan mekanis, papan antarmuka, papan beban, jalur kabel, protokol penguji, jabat tangan perangkat lunak, dan kontrol lokasi semuanya harus cocok. Penguji semikonduktor juga biasa disebut sebagai peralatan uji otomatis, atau ATE.
Bagaimana kemampuan tiga suhu harus diverifikasi?
Konfirmasikan perangkat keras pemanas dan pendingin yang terpasang, ruang atau modul termal, persyaratan utilitas, sensor, perangkat lunak kontrol, perlindungan kondensasi, dan bukti kalibrasi atau demonstrasi suhu terbaru.
Informasi apa yang dibutuhkan untuk mendapatkan penawaran harga yang akurat?
Berikan informasi mengenai paket perangkat, media input dan output, waktu pengujian listrik, target unit yang berfungsi per jam, jumlah lokasi yang dituju, penguji semikonduktor, persyaratan kontaktor, suhu DUT, dan kondisi peralatan yang diinginkan.
Cocokkan Handler dengan Paket, Penguji, dan Program Pengujian
Kirimkan gambar kemasan, penguji semikonduktor, metode kontak, jumlah lokasi, waktu pengujian listrik, rentang suhu, dan target produksi agar peralatan yang tersedia dapat diperiksa terhadap sel uji yang dimaksud.
