Примите упаковани уређај
Учитајте уређаје из лежишта, цеви, трака, филмских оквира или другог подржаног производног медијума.
Уштедите до 70% на SMT делове – на лагеру и спремни за испоруку
Добијте понуду →Руковалац за тестирање методом „пиши и постави“ помера упаковане полупроводничке уређаје између улазних медија, оријентације, термичког кондиционирања, електричних тестних места и сортираних излаза. Корисна конфигурација је одређена кућиштем, трајањем тестирања, тестером полупроводника, методом контакта, бројем места и температуром DUT-а — не само моделом руковаоца.
Учитајте уређаје из лежишта, цеви, трака, филмских оквира или другог подржаног производног медијума.
Вид, главе за прикупљање и роботско кретање поравнавају пакет пре него што стигне до места електричног контакта.
Руковалац контролише положај, кретање уметања и контактну силу док тестер полупроводника врши мерење.
Усмерите уређаје до одговарајућег лежишта, цеви, калема, локације за одбацивање или низводног процеса завршне обраде.
Руковање паковањем, ресурси тестера, геометрија контаката и температура DUT-а успостављају прве границе функционалне ћелије за тестирање методом „пицк-анд-плаце“. Ови улази су кориснији од поређења назива модела или номиналног UPH-а одвојено.
Облик паковања, терминали, тежина, површина за преузимање и крхкост утичу на млазницу или хватаљку, гнездо, подешавања вида и алате за тестирање.
Потврди:цртеж паковања, димензије, тежина, ознаке оријентације и потребни улазни и излазни медији.
Кратки тестови откривају време проведено на преузимању, поравнању, контакту и сортирању. Дужи тестови могу учинити паралелне локације корисним када тестер подржава истовремено извршавање.
Потврди:време тестирања према температури, циљане добре јединице на сат, очекивана стопа поновног тестирања и учесталост промене производа.
Руковалац позиционира DUT, али електрична путања и даље зависи од утичнице или контактора, хардвера интерфејса, плоче за оптерећење и тестера полупроводника.
Потврди:модел тестера, тестна глава, распоред прикључивања, контактни хардвер, комуникациони протокол и предвиђена активна места.
Тестови амбијенталних температура, врућине и хладноће користе различиту хардверску опрему за грејање, хлађење, детекцију, намакање и контролу влаге. Самозагревање уређаја такође може померити стварну температуру тестираног уређаја.
Потврди:потребни температурни опсег, толеранција, снага уређаја, време намакања и доступни уређаји за суви ваздух или хлађење.
Прегледајте тренутне листе, а затим потврдите инсталиране комплете пакета, места за тестирање, утичнице или контакторе, интерфејс за тестирање, термичке опције, софтвер и додатну опрему на појединачној машини.
SUNBIRD пружа ефикасно, поуздано и флексибилно решење за тестирање плочица за полупроводничку индустрију кроз иновације...
Као надограђена верзија MS100, ASM MS100 Plus је такође уређај за сортирање и распоређивање чипова на основу плочица...
ISMECA NY20 (сада у власништву компаније Cohu) је ротациона машина за ултрабрзо испитивање и сортирање полупроводника са 20 станица.
ASM машина за сортирање MS90 је уређај дизајниран за сортирање лампиних перли, са ефикасним и прецизним функцијама сортирања. Овај...
Механичка брзина описује најбржи низ руковања под дефинисаним условима. Производни учинак такође укључује време електричног испитивања, омогућене локације, принос контакта, поновно испитивање, опоравак температуре, прелазак и време застоја.
Уређај заузима локацију док тестер извршава програм и преноси резултат. Када је време тестирања дуго, заузетост тестера, а не кретање робота, постаје главно ограничење циклуса.
Прихватање, поравнање, кретање, уметање, уклањање и излазно постављање остају део сваког циклуса. Ови покрети могу доминирати у апликацијама са веома кратким програмима тестирања.
Број инсталираних локација и број употребљивих локација нису увек исти. Свакој активној локацији су потребни канали за тестирање, путање интерфејса, контактни хардвер, мапирање софтвера и термална подршка.
Поновни контакт, поновно тестирање, чишћење контактора, замена послужавника, опоравак од аларма и одржавање троше време производње без повећања броја завршених исправних уређаја.
Додатна места стварају вредност само када тестер, контактни интерфејс и термални систем могу да их користе истовремено. За мањи обим рада, честе промене или примене са осетљивим контактима, мањи број места може бити лакше стабилизовати и одржавати.
Инжењерски радови, мањи обим рада, честе промене производа или примене где је поравнање и температура лакше контролисати уз мање истовремених контаката.
Стабилна производња великих количина и дужи тестови где неколико DUT-ова може истовремено да заузме подржане ресурсе тестера.
Захтева мање канала, једноставнији хардверски интерфејс и мање сложено мапирање локације.
Свака активна локација захтева канале за тестирање, путање интерфејса, контролу контакта са хардвером и софтвером.
Поравнање, контактна сила и температура DUT-а се генерално лакше карактеришу са мање активних места.
Разлике од локације до локације у контактном отпору, сили и опоравку температуре морају остати у оквиру процесних граница.
Мањи број утичница, гнезда и путања интерфејса може смањити трошкове преласка, калибрације и потражњу за резервним деловима.
Више алата повећава напоре за подешавање и одржавање, а нестабилна локација може смањити вредност паралелне конфигурације.
Руковалац обезбеђује контролисано кретање и уметање. Тестер полупроводника врши електрична мерења. Радна тест ћелија зависи од тога да ли су кућиште, контактор, хардверски интерфејс, кретање руковаоца и програм тестера компатибилни од почетка до краја.
Пакет дефинише величину тела, распоред терминала, оријентацију, осетљиве површине и електричне чворове који морају бити досегнути током тестирања.
Контактор ствара поновљиву везу са DUT-ом. Прилагођавање кућишта, струја, фреквенција, отпор контакта, хабање и доступност замене утичу на принос првог пролаза.
Интерфејс плоче, плоче за оптерећење, каблови и хардвер за прикључивање преносе сигнале и напајање између контактора и тестера. Њихов електрични и механички дизајн мора одговарати предвиђеној платформи.
Глава за прикупљање података, гнездо и систем за кретање поравнавају тестирани уређај, убацују га у контактор и примењују контролисану силу без оштећења кућишта или контактног хардвера.
Тестер обезбеђује канале, време и ресурсе за мерење. Подаци о почетку теста, крају теста, мапирању локације и бину морају бити у складу са рецептом за руковање.
Изабрана метода мора довести DUT у потребне услове испитивања, одржати место контакта унутар његовог валидираног радног опсега и опоравити се довољно брзо за производњу. Подешена вредност коморе, температура DUT-а и варијације од места до места не треба третирати као исто мерење.
Тестирање у амбијенту може и даље захтевати праћење температуре када дуго време тестирања или напајање уређаја подигну температуру DUT-а изнад температуре околног ваздуха.
Проток ваздуха, услови кућишта, сензори, ограничења софтвера и свака изолација контактног места коју користи инсталирана конфигурација.
Да ли DUT остаје унутар наведеног опсега током поновљених уметања и континуиране производње?
Топло испитивање обично захтева да пакет достигне циљно стање пре контакта и да остане у оквиру толеранције док се електрични тест изводи.
Загрејана комора, термална глава или путања топлог ваздуха, локација загревања, контролер, сензори, изолација и потребни комунални прикључци.
Да ли се систем може опоравити након замене уређаја и компензовати снагу DUT-а без прекомерног прекорачења или губитка пропусности?
Хладне и тротемпературне примене додају производном циклусу капацитет хлађења, контролу влаге и време преласка.
Метод хлађења, довод сувог ваздуха, изолована комора, грејачи, сензори, контрола кондензације и статус калибрације.
Може ли руковалац да достигне тражени услов за тестирано возило, спречи кондензацију и одржи конзистентан опоравак на свим активним локацијама?
Следеће информације су обично довољне да се уклоне неодговарајуће платформе пре него што се започне детаљан преглед опреме. Недостајући детаљи специфични за машину могу се затим проверити у односу на доступне листе.
Пошаљите своје захтеве за тестирањеПриказује тело пакета, терминале, оријентацију, ограничења преузимања и алате за конверзију потребне за безбедно руковање и контакт.
Означава да ли је вероватно да ће кретање руковаоца или заузетост тестера контролисати циклус и да ли би паралелне локације могле створити користан капацитет.
Идентификује тестну главу, хардверски интерфејс, плочу за учитавање, канале, комуникацију и мапирање локације које руковалац мора да подржава.
Потврђује предвиђена активна места, контактну силу, тип утичнице или контактора и поновљивост потребну за прихватљив принос првог пролаза.
Подешава потребну температуру DUT-а, толеранцију, дисипацију снаге, очекивано време намакања или опоравка и доступне термалне алате.
Разјашњава руту послужавника, цеви, траке или носача, захтеве за сортирање, мешавину производа и учесталост промена алата или рецептуре.
Ова питања се фокусирају на компатибилност пакета, конфигурацију тестног места, интеграцију тестера, контролу температуре и реалну производњу.
Руковалац „пиши и постави“ описује архитектуру роботског померања уређаја. Руковалац тестирања „пиши и постави“ додаје једно или више контролисаних електричних места за тестирање, контактни хардвер, комуникацију са тестером и сортирање на основу резултата.
Не. Тестер полупроводника мора да обезбеди довољно паралелних ресурса, а свако активно место захтева компатибилан хардверски интерфејс, контакторе, термичку контролу и мапирање софтвера. Поновно тестирање и нестабилан контакт такође могу смањити корисни излаз.
Многе платформе могу да подрже више од једног кућишта путем комплета за конверзију. Потребне посуде, гнезда, млазнице, прецизиони уређаји, утичнице, контактори и софтверски рецепти морају бити доступни за сваки уређај.
Не аутоматски. Механичко прикључивање, интерфејс плоче, плоче за оптерећење, кабловске путање, протокол тестера, софтверско руковање и контрола локације морају се подударати. Полупроводнички тестери се такође често називају аутоматска тест опрема или ATE.
Потврдите инсталирани хардвер за грејање и хлађење, комору или термички модул, захтеве за комуналне услуге, сензоре, софтвер за управљање, заштиту од кондензације и недавну калибрацију температуре или доказе о демонстрацији.
Наведите паковање уређаја, улазне и излазне медије, време електричног испитивања, циљани број добрих јединица на сат, предвиђени број локације, тестер полупроводника, захтеве контактора, температуру DUT-а и жељено стање опреме.
Пошаљите цртеж пакета, тестер полупроводника, метод контакта, број локација, време електричног испитивања, температурни опсег и циљ производње како би се расположива опрема могла упоредити са предвиђеном тестном ћелијом.
Зашто толико људи бира да сарађује са GeekValue-ом?
Наш бренд се шири из града у град, и безброј људи ме је питало: „Шта је GeekValue?“ То произилази из једноставне визије: оснажити кинеске иновације најсавременијом технологијом. Ово је дух бренда континуираног усавршавања, скривен у нашој неуморној тежњи ка детаљима и задовољству превазилажења очекивања са сваком испоруком. Ова готово опсесивна вештинa и посвећеност нису само упорност наших оснивача, већ и суштина и топлина нашег бренда. Надамо се да ћете почети овде и дати нам прилику да створимо савршенство. Хајде да заједно радимо на стварању следећег чуда „без недостатака“.
DetaljiKontaktirajte eksperta za prodaju
Prijavite se našem prodavnom timu da istražite prilagođena rešenja koje savršeno ispunjavaju vaša poslovna potreba i rješavaju sve pitanja koje možete imati.