EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhNhận thiết bị đã đóng gói
Nạp thiết bị từ khay, ống, dải, khung phim hoặc phương tiện sản xuất được hỗ trợ khác.
Xử lý kiểm tra cuối cùng bằng robot cho chất bán dẫn
Bộ gắp và đặt thiết bị kiểm tra cho quá trình kiểm tra cuối cùng chất bán dẫn.
Máy gắp và đặt linh kiện thử nghiệm di chuyển các thiết bị bán dẫn đã đóng gói giữa các môi trường đầu vào, hướng đặt, điều kiện nhiệt, vị trí kiểm tra điện và đầu ra đã được phân loại. Cấu hình hữu ích được xác định bởi bao bì, thời gian thử nghiệm, máy kiểm tra bán dẫn, phương pháp tiếp xúc, số lượng vị trí và nhiệt độ của thiết bị cần kiểm tra—chứ không chỉ phụ thuộc vào kiểu máy gắp.
Điều khiển hướng và vị trí
Hệ thống thị giác máy tính, đầu gắp và chuyển động robot giúp căn chỉnh kiện hàng trước khi nó đến vị trí tiếp xúc điện.
Trình bày thiết bị cần kiểm thử (DUT) cho người kiểm thử.
Bộ điều khiển tay cầm kiểm soát vị trí, chuyển động lắp đặt và lực tiếp xúc trong khi máy kiểm tra bán dẫn thực hiện phép đo.
Sắp xếp kết quả điện
Định tuyến các thiết bị đến khay, ống, cuộn, vị trí loại bỏ hoặc quy trình hoàn thiện tiếp theo chính xác.
Giới hạn ứng dụng
Bắt đầu với Thiết bị và Chương trình Kiểm tra
Việc xử lý bao bì, tài nguyên máy kiểm tra, hình dạng tiếp điểm và nhiệt độ của thiết bị cần kiểm tra (DUT) xác định các giới hạn ban đầu của một buồng kiểm tra gắp và đặt khả thi. Những thông tin đầu vào này hữu ích hơn so với việc chỉ so sánh tên model hoặc UPH định mức một cách riêng lẻ.
Luồng thiết bị, bao bì và phương tiện
Hình dạng bao bì, các đầu nối, trọng lượng, bề mặt tiếp xúc và độ dễ vỡ ảnh hưởng đến vòi phun hoặc kẹp, vị trí đặt, cài đặt hệ thống quan sát và dụng cụ tại vị trí thử nghiệm.
Xác nhận:Bản vẽ bao bì, kích thước, trọng lượng, ký hiệu định hướng và phương tiện đầu vào và đầu ra cần thiết.
Thời gian thử nghiệm và mục tiêu sản xuất
Các bài kiểm tra ngắn giúp làm rõ thời gian dành cho việc nhặt đồ, căn chỉnh, tiếp xúc và phân loại. Các bài kiểm tra dài hơn có thể giúp việc thực hiện đồng thời tại nhiều địa điểm khác nhau trở nên hữu ích hơn khi thiết bị kiểm tra hỗ trợ thực hiện đồng thời.
Xác nhận:Thời gian kiểm tra theo nhiệt độ, số lượng sản phẩm đạt yêu cầu mỗi giờ, tỷ lệ kiểm tra lại dự kiến và tần suất thay đổi sản phẩm.
Người kiểm tra, giao diện và phương thức liên hệ
Bộ phận điều khiển định vị thiết bị cần kiểm tra (DUT), nhưng đường dẫn điện vẫn phụ thuộc vào ổ cắm hoặc công tắc tơ, phần cứng giao diện, bảng mạch tải và thiết bị kiểm tra bán dẫn.
Xác nhận:Mô hình thiết bị kiểm tra, đầu kiểm tra, bố trí đế cắm, phần cứng tiếp xúc, giao thức truyền thông và các vị trí hoạt động dự kiến.
Nhiệt độ và công suất của DUT
Các thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường, nóng và lạnh sử dụng các thiết bị gia nhiệt, làm mát, cảm biến, giữ nhiệt và kiểm soát độ ẩm khác nhau. Hiện tượng tự gia nhiệt của thiết bị cũng có thể làm thay đổi nhiệt độ thực tế của thiết bị cần kiểm tra (DUT).
Xác nhận:Phạm vi nhiệt độ yêu cầu, dung sai, công suất thiết bị, thời gian giữ nhiệt và các tiện ích làm khô không khí hoặc làm mát sẵn có.
Thiết bị hiện tại
Hãy hỏi về tình trạng còn hàng hiện tại.
Các thiết bị xử lý thử nghiệm kiểu gắp và đặt có sẵn
Xem lại danh sách hiện tại, sau đó xác nhận các bộ dụng cụ đã cài đặt, vị trí thử nghiệm, ổ cắm hoặc công tắc tơ, giao diện máy kiểm tra, tùy chọn nhiệt, phần mềm và phụ kiện trên từng máy.
Bộ xử lý thử nghiệm kiểu gắp và đặt
Hệ thống kiểm tra mức wafer tháp pháo ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD cung cấp giải pháp kiểm tra wafer hiệu quả, đáng tin cậy và linh hoạt cho ngành công nghiệp bán dẫn thông qua các cải tiến...
Bộ xử lý thử nghiệm kiểu gắp và đặt
Bộ xử lý thử nghiệm ASM MS100 Plus
Là phiên bản nâng cấp của MS100, ASM MS100 Plus cũng là một thiết bị dùng để phân loại và sắp xếp chip dựa trên wafer...
Bộ xử lý thử nghiệm kiểu gắp và đặt
ISMECA thử nghiệm giao dịch NY20
ISMECA NY20 (hiện thuộc sở hữu của Cohu) là một máy thử nghiệm và phân loại chất bán dẫn siêu tốc dạng quay 20 trạm.
Bộ xử lý thử nghiệm kiểu gắp và đặt
Máy phân loại ASMPT MS90
Máy phân loại ASM MS90 là thiết bị được thiết kế để phân loại hạt đèn, với chức năng phân loại hiệu quả và chính xác. ...
Kết quả kiểm tra hiệu quả
Chỉ số UPH chỉ là điểm khởi đầu.
Tốc độ cơ học mô tả trình tự xử lý nhanh nhất trong các điều kiện xác định. Sản lượng sản xuất cũng bao gồm thời gian kiểm tra điện, các vị trí được kích hoạt, hiệu suất tiếp xúc, kiểm tra lại, phục hồi nhiệt độ, chuyển đổi và thời gian ngừng hoạt động.
Thời gian kiểm tra điện
Thiết bị cần kiểm tra (DUT) chiếm một vị trí trong khi thiết bị kiểm tra thực thi chương trình và truyền kết quả. Khi thời gian kiểm tra dài, việc chiếm dụng vị trí của thiết bị kiểm tra, chứ không phải chuyển động của robot, trở thành yếu tố hạn chế chính trong chu trình.
Thời gian xử lý cơ khí
Việc lấy mẫu, căn chỉnh, di chuyển, lắp đặt, tháo gỡ và đặt vị trí đầu ra vẫn là một phần của mỗi chu trình. Những chuyển động này có thể chi phối các ứng dụng với chương trình kiểm tra rất ngắn.
Đã bật các trang web song song
Số lượng trang web đã cài đặt và số lượng trang web có thể sử dụng không phải lúc nào cũng giống nhau. Mỗi trang web đang hoạt động cần có các kênh kiểm tra, đường dẫn giao diện, phần cứng tiếp xúc, lập bản đồ phần mềm và hỗ trợ nhiệt.
Hiệu suất liên hệ và khả dụng
Việc tiếp xúc lại, kiểm tra lại, vệ sinh bộ tiếp điểm, thay khay, khắc phục sự cố và bảo trì tiêu tốn thời gian sản xuất mà không làm tăng số lượng thiết bị hoàn thiện đạt chất lượng tốt.
So sánh số lượng sản phẩm tốt dự kiến mỗi giờ bằng cách sử dụng thời gian thử nghiệm thực tế, số lượng vị trí được kích hoạt, tỷ lệ tiếp xúc lần đầu, công thức nhiệt độ và các giả định chuyển đổi. Số lượng sản phẩm tốt tối đa mỗi giờ (UPH) nên được coi là mức trần chứ không phải là dự báo sản lượng.
Chiến lược đếm trang web
Khi số lượng trang web ít hơn lại hiệu quả hơn.
Việc bổ sung thêm các điểm tiếp xúc chỉ tạo ra giá trị khi thiết bị kiểm tra, giao diện tiếp xúc và hệ thống nhiệt có thể vận hành chúng đồng thời. Đối với các ứng dụng có khối lượng sản xuất thấp, thay đổi thường xuyên hoặc các ứng dụng tiếp xúc nhạy cảm, việc sử dụng ít điểm tiếp xúc hơn có thể dễ ổn định và bảo trì hơn.
Yếu tố quyết định
Địa điểm đơn lẻ / Số lượng địa điểm ít
Kiểm tra song song đa địa điểm
Phù hợp điển hình
Công việc kỹ thuật, sản xuất số lượng nhỏ, thay đổi sản phẩm thường xuyên hoặc các ứng dụng mà việc căn chỉnh và kiểm soát nhiệt độ dễ dàng hơn với ít điểm tiếp xúc đồng thời.
Sản xuất ổn định với số lượng lớn và các thử nghiệm kéo dài hơn, trong đó nhiều thiết bị cần kiểm tra (DUT) có thể cùng lúc sử dụng tài nguyên của máy kiểm tra được hỗ trợ.
Tài nguyên kiểm thử
Yêu cầu ít kênh hơn, phần cứng giao diện đơn giản hơn và việc lập bản đồ vị trí ít phức tạp hơn.
Mỗi trang web đang hoạt động đều cần các kênh kiểm thử, đường dẫn giao diện, phần cứng tiếp xúc và phần mềm điều khiển.
Điều khiển tiếp xúc và nhiệt
Việc xác định đặc tính của sự căn chỉnh, lực tiếp xúc và nhiệt độ của thiết bị cần kiểm tra thường dễ dàng hơn khi số lượng điểm hoạt động ít hơn.
Sự khác biệt giữa các vị trí về điện trở tiếp xúc, lực và khả năng phục hồi nhiệt độ phải nằm trong giới hạn của quy trình.
Chuyển đổi và bảo trì
Việc giảm số lượng ổ cắm, cụm kết nối và đường dẫn giao diện có thể giảm chi phí chuyển đổi, công việc hiệu chuẩn và nhu cầu phụ tùng thay thế.
Việc trang bị thêm công cụ sẽ làm tăng chi phí thiết lập và bảo trì, và một hệ thống không ổn định có thể làm giảm giá trị của cấu hình song song.
Hãy lựa chọn số lượng trang web dựa trên chương trình thử nghiệm thực tế, nguồn lực của người thử nghiệm và khối lượng sản xuất dự kiến—chứ không chỉ dựa vào số lượng trang web tối đa được hiển thị trong tài liệu giới thiệu nền tảng.
Đường dẫn liên hệ từ đầu đến cuối
Toàn bộ quy trình liên lạc phải hoạt động như một hệ thống thống nhất.
Bộ điều khiển cho phép di chuyển và lắp đặt có kiểm soát. Máy kiểm tra bán dẫn thực hiện phép đo điện. Một buồng thử nghiệm hoạt động hiệu quả phụ thuộc vào việc bao bì, bộ tiếp điểm, phần cứng giao diện, chuyển động của bộ điều khiển và chương trình kiểm tra phải tương thích từ đầu đến cuối.
1
DUT và Gói
Gói sản phẩm này xác định kích thước thân máy, bố trí đầu nối, hướng đặt, các bề mặt nhạy cảm và các điểm điện cần tiếp cận trong quá trình thử nghiệm.
2
Ổ cắm hoặc công tắc tơ
Bộ tiếp điểm tạo ra kết nối lặp lại với thiết bị cần kiểm tra (DUT). Độ vừa vặn của bao bì, dòng điện, tần số, điện trở tiếp xúc, độ mài mòn và khả năng thay thế đều ảnh hưởng đến tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ngay lần đầu tiên.
3
Phần cứng giao diện
Các bo mạch giao tiếp, bo mạch tải, cáp và phần cứng kết nối truyền tín hiệu và nguồn điện giữa bộ tiếp điểm và thiết bị kiểm tra. Thiết kế điện và cơ khí của chúng phải phù hợp với nền tảng dự định sử dụng.
4
Vị trí và lực của người điều khiển
Đầu gắp, giá đỡ và hệ thống chuyển động căn chỉnh thiết bị cần kiểm tra (DUT), đưa nó vào bộ tiếp điểm và tác dụng lực có kiểm soát mà không làm hỏng vỏ thiết bị hoặc phần cứng tiếp điểm.
5
Kiểm thử và Kiểm soát kết quả
Thiết bị kiểm thử cung cấp các kênh, thời gian và tài nguyên đo lường. Dữ liệu bắt đầu kiểm thử, kết thúc kiểm thử, lập bản đồ vị trí và dữ liệu thùng chứa phải phù hợp với công thức xử lý.
Một thiết bị xử lý có thể đặt gói hàng đúng vị trí nhưng vẫn không phù hợp nếu ổ cắm, bo mạch giao diện, tài nguyên của thiết bị kiểm tra hoặc giao thức truyền thông không khớp với chương trình kiểm tra dự định.
Cấu hình nhiệt
Chọn phần cứng tản nhiệt từ các điều kiện DUT
Phương pháp được chọn phải đưa thiết bị cần kiểm tra (DUT) về điều kiện thử nghiệm yêu cầu, giữ cho vị trí tiếp xúc nằm trong phạm vi hoạt động đã được xác nhận và phục hồi đủ nhanh để kịp sản xuất. Điểm đặt trong buồng, nhiệt độ của DUT và sự biến đổi giữa các vị trí không được coi là cùng một phép đo.
Vận hành có kiểm soát ở nhiệt độ gần nhiệt độ phòng
Việc kiểm tra trong môi trường xung quanh vẫn có thể yêu cầu theo dõi nhiệt độ khi thời gian kiểm tra dài hoặc công suất thiết bị làm tăng nhiệt độ của thiết bị cần kiểm tra lên cao hơn nhiệt độ không khí xung quanh.
Xác nhận trên máy
Luồng không khí, điều kiện vỏ bọc, cảm biến, giới hạn phần mềm và bất kỳ lớp cách điện nào tại các điểm tiếp xúc được sử dụng trong cấu hình đã lắp đặt.
Câu hỏi chính
Liệu thiết bị cần kiểm tra (DUT) có nằm trong phạm vi cho phép trong quá trình cắm rút nhiều lần và sản xuất liên tục hay không?
Gia nhiệt, ngâm và phục hồi
Kiểm tra ở nhiệt độ cao thường yêu cầu bao bì phải đạt đến điều kiện mục tiêu trước khi tiếp xúc và duy trì trong phạm vi dung sai trong suốt quá trình kiểm tra điện.
Xác nhận trên máy
Buồng gia nhiệt, đầu gia nhiệt hoặc đường dẫn khí nóng, vị trí ngâm, bộ điều khiển, cảm biến, vật liệu cách nhiệt và các tiện ích cần thiết.
Câu hỏi chính
Hệ thống có thể phục hồi sau khi thay thế thiết bị và bù công suất cho thiết bị cần kiểm tra mà không gây ra hiện tượng quá tải hoặc mất thông lượng quá mức không?
Kiểm tra ở nhiệt độ lạnh, nhiệt độ môi trường và nhiệt độ nóng trên cùng một nền tảng.
Ứng dụng làm lạnh và ba nhiệt độ giúp tăng khả năng làm mát, kiểm soát độ ẩm và rút ngắn thời gian chuyển đổi trong chu trình sản xuất.
Xác nhận trên máy
Phương pháp làm mát, cung cấp khí khô, buồng cách nhiệt, bộ gia nhiệt, cảm biến, kiểm soát ngưng tụ và trạng thái hiệu chuẩn.
Câu hỏi chính
Liệu bộ xử lý có thể đạt được điều kiện DUT yêu cầu, ngăn ngừa sự ngưng tụ và duy trì khả năng phục hồi nhất quán trên tất cả các vị trí hoạt động hay không?
Đối với các thiết bị cần kiểm tra (DUT) công suất cao:Một số ứng dụng có thể yêu cầu điều khiển nhiệt độ chủ động tại chỗ thay vì chỉ dựa vào điều kiện buồng hoặc điều kiện ngâm. Hãy xác nhận phương pháp lắp đặt, phạm vi công suất được hỗ trợ, bố trí cảm biến, tiện ích và các bản ghi hiệu chuẩn hoặc kiểm tra hiện có.
Dữ liệu ứng dụng
Gửi các tín hiệu đầu vào làm thay đổi cấu hình.
Thông tin sau đây thường đủ để loại bỏ các nền tảng không phù hợp trước khi bắt đầu đánh giá thiết bị chi tiết. Sau đó, các chi tiết cụ thể về máy móc còn thiếu có thể được kiểm tra so với danh sách hiện có.
Gửi yêu cầu kiểm thử của bạn
Đầu vào ứng dụng
Ảnh hưởng của nó đến việc đánh giá thiết bị
Bản vẽ thiết bị và bao bì
Hiển thị hình dạng thân kiện hàng, các đầu nối, hướng đặt, các hạn chế khi lấy hàng và các dụng cụ chuyển đổi cần thiết để xử lý và tiếp xúc an toàn.
Thời gian kiểm tra điện
Cho biết liệu chuyển động của người vận hành hay sự hiện diện của người kiểm thử có khả năng kiểm soát chu trình hay không và liệu các địa điểm song song có thể tạo ra công suất hữu ích hay không.
Máy kiểm tra bán dẫn
Xác định đầu kiểm tra, phần cứng giao diện, bảng tải, kênh, giao tiếp và sơ đồ vị trí mà bộ xử lý phải hỗ trợ.
Chiến lược trang web và liên hệ
Xác nhận các vị trí hoạt động dự định, lực tiếp xúc, loại ổ cắm hoặc công tắc tơ và độ lặp lại cần thiết để đạt được tỷ lệ thành công ngay lần đầu tiên.
Yêu cầu nhiệt
Thiết lập nhiệt độ yêu cầu của thiết bị cần kiểm tra (DUT), dung sai, công suất tiêu tán, thời gian ngâm hoặc phục hồi dự kiến và các tiện ích nhiệt có sẵn.
Đầu vào, đầu ra và chuyển đổi
Làm rõ lộ trình khay, ống, dải hoặc giá đỡ, yêu cầu phân loại, hỗn hợp sản phẩm và tần suất thay đổi dụng cụ hoặc công thức.
Câu hỏi ứng dụng
Câu hỏi thường gặp về thiết bị xử lý mẫu thử Pick-and-Place
Những câu hỏi này tập trung vào khả năng tương thích của bao bì, cấu hình địa điểm thử nghiệm, tích hợp thiết bị kiểm tra, kiểm soát nhiệt độ và sản lượng sản xuất thực tế.
Sự khác biệt giữa bộ phận gắp và đặt (pick-and-place handler) và bộ phận kiểm tra gắp và đặt (pick-and-place test handler) là gì?
Bộ xử lý gắp và đặt mô tả kiến trúc di chuyển thiết bị robot. Bộ xử lý kiểm tra gắp và đặt bổ sung thêm một hoặc nhiều vị trí kiểm tra điện được điều khiển, phần cứng tiếp xúc, giao tiếp với thiết bị kiểm tra và phân loại dựa trên kết quả.
Liệu số lượng trang web nhiều hơn luôn làm tăng kết quả kiểm thử?
Không. Máy kiểm tra bán dẫn phải cung cấp đủ tài nguyên song song, và mỗi vị trí hoạt động cần có phần cứng giao diện tương thích, bộ tiếp điểm, điều khiển nhiệt và lập bản đồ phần mềm. Việc kiểm tra lại và tiếp xúc không ổn định cũng có thể làm giảm sản lượng hữu ích.
Liệu cùng một người kiểm tra có thể thử nghiệm các loại bao bì bán dẫn khác nhau không?
Nhiều nền tảng có thể hỗ trợ nhiều hơn một loại bao bì thông qua bộ dụng cụ chuyển đổi. Các khay, giá đỡ, vòi phun, bộ điều chỉnh chính xác, ổ cắm, công tắc tơ và công thức phần mềm cần thiết phải có sẵn cho mỗi thiết bị.
Bộ điều khiển kiểm tra gắp và đặt có thể kết nối với bất kỳ thiết bị kiểm tra bán dẫn nào không?
Không tự động. Việc kết nối cơ khí, bảng giao diện, bảng tải, đường dẫn cáp, giao thức máy kiểm tra, quá trình bắt tay phần mềm và điều khiển tại chỗ đều phải khớp nhau. Máy kiểm tra bán dẫn cũng thường được gọi là thiết bị kiểm tra tự động, hay ATE.
Khả năng hoạt động ở ba nhiệt độ khác nhau cần được kiểm chứng như thế nào?
Xác nhận các thiết bị gia nhiệt và làm mát đã lắp đặt, buồng hoặc mô-đun nhiệt, yêu cầu tiện ích, cảm biến, phần mềm điều khiển, bảo vệ chống ngưng tụ và bằng chứng hiệu chuẩn nhiệt độ gần đây hoặc bằng chứng chứng minh.
Cần những thông tin gì để có được báo giá chính xác?
Cung cấp thông tin về bao bì thiết bị, phương tiện đầu vào và đầu ra, thời gian kiểm tra điện, số lượng sản phẩm đạt yêu cầu mỗi giờ, số lượng vị trí dự kiến, thiết bị kiểm tra bán dẫn, yêu cầu về công tắc tơ, nhiệt độ của thiết bị cần kiểm tra và điều kiện thiết bị mong muốn.
Hãy ghép nối Trình xử lý với Gói, Trình kiểm thử và Chương trình kiểm thử.
Hãy gửi bản vẽ bao bì, máy kiểm tra bán dẫn, phương pháp tiếp xúc, số lượng vị trí, thời gian kiểm tra điện, phạm vi nhiệt độ và mục tiêu sản xuất để có thể kiểm tra thiết bị hiện có so với buồng thử nghiệm dự kiến.
