EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhA becsomagolt eszköz átvétele
Eszközök betöltése tálcákról, tubusokból, csíkokról, filmkeretekről vagy más támogatott gyártási közegből.
Robotizált félvezetők végső tesztjének kezelése
Pick-and-Place tesztkezelők félvezetők végső teszteléséhez
Egy „pick-and-place” tesztkezelő tokozott félvezető eszközöket mozgat a bemeneti közeg, az orientáció, a hőkezelés, az elektromos teszthelyek és a rendezett kimenetek között. A hasznos konfigurációt a tokozás, a teszt időtartama, a félvezető teszter, az érintkezési módszer, a helyek száma és a teszteszköz hőmérséklete határozza meg – nem csak a kezelő modellje.
Vezérlőelemek tájolása és elhelyezése
A látás, a felvevőfejek és a robotmozgás a csomagot az elektromos érintkezési pont elérése előtt igazítja be.
Mutassa be a vizsgálandó eszközt a tesztelőnek
A kezelő vezérli a pozíciót, a behelyezési mozgást és az érintkezési erőt, miközben a félvezető tesztelő elvégzi a mérést.
Rendezze az elektromos eredményeket
Irányítsa az eszközöket a megfelelő tálcához, csőhöz, tekercshez, selejtezőhelyhez vagy a befejező folyamathoz.
Alkalmazási határok
Kezdje az Eszköz- és Tesztprogrammal
A tokozás kezelése, a tesztelői erőforrások, az érintkezőgeometria és a vizsgált eszköz hőmérséklete határozza meg egy működőképes pick-and-place tesztcella első határait. Ezek a bemeneti adatok hasznosabbak, mint a modellnevek vagy a névleges UPH önmagában történő összehasonlítása.
Eszköz, csomag és médiaáramlás
A csomag körvonala, a csatlakozók, a súly, a felszedési felület és a sérülékenység befolyásolja a fúvókát vagy megfogót, a fészket, a látási beállításokat és a teszthelyszíni szerszámokat.
Megerősítés:csomagolási rajz, méretek, súly, tájolási jelölések és a szükséges bemeneti és kimeneti adathordozók.
Teszt időtartama és termelési cél
A rövid tesztek során az adatok begyűjtésére, igazítására, érintkezésére és rendezésre fordított idő is felmérhető. A hosszabb tesztek a párhuzamos webhelyeket értékessé tehetik, ha a tesztelő támogatja az egyidejű végrehajtást.
Megerősítés:hőmérséklet szerinti vizsgálati idő, óránkénti célzott jó egységek száma, várható ismételt vizsgálati gyakoriság és termékcsere gyakorisága.
Tesztelő, interfész és érintkezési módszer
A kezelő pozicionálja a vizsgált eszközt, de az elektromos útvonal továbbra is a foglalattól vagy kontaktortól, az interfész hardverétől, a betöltőkártyától és a félvezető tesztertől függ.
Megerősítés:teszter modell, tesztfej, dokkolási elrendezés, érintkező hardver, kommunikációs protokoll és a tervezett aktív helyek.
Mért termék hőmérséklete és teljesítménye
A környezeti, meleg és hideg tesztek eltérő fűtési, hűtési, érzékelő, áztatási és nedvességszabályozó hardvereket használnak. Az eszköz önmelegedése is eltolja a vizsgált tárgy tényleges hőmérsékletét.
Megerősítés:szükséges hőmérséklet-tartomány, tűréshatár, eszköz teljesítménye, beázási idő és a rendelkezésre álló szárító vagy hűtő közművek.
Jelenlegi berendezések
Érdeklődjön az aktuális elérhetőségről
Elérhető Pick-and-Place tesztkezelők
Tekintse át az aktuális listákat, majd erősítse meg a telepített csomagokat, teszthelyszíneket, aljzatokat vagy kontaktorokat, teszter interfészt, hőopciókat, szoftvereket és tartozékokat az adott gépen.
Pick-and-Place tesztkezelő
ASM Pacific Technology torony ostya szintmérő rendszer SUNBIRD
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Pick-and-Place tesztkezelő
ASM MS100 Plus tesztkezelő
Az MS100 továbbfejlesztett változataként az ASM MS100 Plus egyben egy eszköz is a lapkaalapú chipválogatáshoz és -elrendezéshez...
Pick-and-Place tesztkezelő
ISMECA tesztkereskedések NY20
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Pick-and-Place tesztkezelő
ASMPT válogatógép MS90
Az ASM MS90 válogatógép egy lámpagyöngyök válogatására tervezett eszköz, hatékony és pontos válogatási funkciókkal. Ez...
Hatékony tesztkimenet
A névleges UPH csak a kiindulópont
A mechanikai sebesség a leggyorsabb kezelési sorrendet írja le meghatározott feltételek mellett. A termelési teljesítmény magában foglalja az elektromos tesztidőt, az engedélyezett helyszíneket, az érintkezőhozamot, az ismételt tesztet, a hőmérséklet-helyreállítást, az átkapcsolási és az állásidőt is.
Elektromos tesztidő
A vizsgált eszköz (DUT) egy adott helyszínen tartózkodik, miközben a tesztelő végrehajtja a programot és továbbítja az eredményt. Hosszú tesztidő esetén a teszter jelenléte, és nem a robot mozgása lesz a ciklus fő korlátozó tényezője.
Mechanikai kezelési idő
A felvétel, igazítás, mozgatás, behelyezés, eltávolítás és a kimenet elhelyezése minden ciklus részét képezi. Ezek a mozgások dominálhatják az alkalmazásokat nagyon rövid tesztprogramok esetén.
Engedélyezett párhuzamos webhelyek
A telepített és a használható helyek száma nem mindig ugyanaz. Minden aktív telephelyhez tesztcsatornákra, interfészútvonalakra, csatlakozó hardverre, szoftverleképezésre és hőtámogatásra van szükség.
Kapcsolatfelvétel a hozammal és az elérhetőséggel
Az újrakontaktus, az újratesztelés, a kontaktor tisztítása, a tálcacsere, a riasztás helyreállítása és a karbantartás a gyártási időt emészti fel anélkül, hogy növelné a kész, jó eszközök számát.
Hasonlítsa össze az óránkénti várható jó egységek számát a tényleges tesztidőtartam, az engedélyezett helyszínek száma, az első menetes érintkezők hozama, a hőmérsékleti recept és az átkapcsolási feltételezések alapján. A maximális mechanikai UPH-t felső határként, nem pedig termelési előrejelzésként kell kezelni.
Helyszínszámlálási stratégia
Amikor kevesebb webhelynek van több értelme
A további helyszínek csak akkor teremtenek értéket, ha a teszter, az érintkezőfelület és a hőrendszer egyidejűleg tudja azokat működtetni. Kisebb mennyiség, gyakori átállások vagy érzékeny érintkezőalkalmazások esetén kevesebb helyszín stabilizálása és karbantartása könnyebb lehet.
Döntési tényező
Egyetlen telephelyű / alacsony telephelyű szám
Többhelyszínes párhuzamos teszt
Tipikus illeszkedés
Mérnöki munka, kisebb volumen, gyakori termékváltások vagy olyan alkalmazások, ahol a beállítás és a hőmérséklet könnyebben szabályozható kevesebb egyidejű érintkezéssel.
Stabil nagy volumenű gyártás és hosszabb tesztek, ahol több DUT is lefoglalhatja a támogatott tesztelői erőforrásokat egyszerre.
Tesztelői források
Kevesebb csatornát, egyszerűbb interfész hardvert és kevésbé összetett helyszíntérképezést igényel.
Minden aktív helyszínhez tesztelési csatornákra, interfész útvonalakra, érintkező hardverre és szoftveres vezérlésre van szükség.
Érintkezés- és hőszabályozás
Az illesztés, az érintkezési erő és a vizsgált termék hőmérséklete általában könnyebben jellemezhető kevesebb aktív hellyel.
A telephelyek közötti érintkezési ellenállásnak, erőnek és hőmérséklet-visszanyerésnek a folyamathatárokon belül kell maradnia.
Átalakítás és karbantartás
Kevesebb foglalat, fészek és interfészútvonal csökkentheti az átállási költségeket, a kalibrálási munkát és az alkatrészigényt.
Több szerszám növeli a beállítási és karbantartási erőfeszítést, az instabil telephely pedig csökkentheti a párhuzamos konfiguráció értékét.
A telephelyek számát a valós tesztprogramból, a tesztelői erőforrásokból és a várható termelési mennyiségből válassza ki – ne egyszerűen a platformismertetőben feltüntetett maximális telephelyszám alapján.
Végponttól végpontig tartó kapcsolati útvonal
A kapcsolati útvonalnak egyetlen rendszerként kell működnie
A kezelőegység szabályozott mozgást és behelyezést biztosít. A félvezető-vizsgáló végzi az elektromos mérést. A működő mérőcella a tokozástól, a kontaktortól, az interfész hardverétől, a kezelőegység mozgásától és a vizsgálóprogramtól függ, hogy azok teljes mértékben kompatibilisek-e.
1
DUT és csomag
A csomag meghatározza a test méretét, a csatlakozók elrendezését, az irányt, az érzékeny felületeket és azokat az elektromos csomópontokat, amelyeket a vizsgálat során el kell érni.
2
Aljzat vagy kontaktor
A kontaktor létrehozza az ismételhető kapcsolatot a vizsgált eszközzel. A tokozás illeszkedése, az áramerősség, a frekvencia, az érintkező ellenállása, a kopás és a csere elérhetősége mind befolyásolja az első menetes hozamot.
3
Interfész hardver
Az interfészkártyák, a terheléskártyák, a kábelek és a dokkoló hardverek jeleket és energiát továbbítanak a kontaktor és a teszter között. Elektromos és mechanikai kialakításuknak meg kell felelnie a tervezett platformnak.
4
Kezelő pozíciója és erő
A felszedőfej, a fészek és a mozgásrendszer a vizsgált eszközt (DUT) illeszti be, behelyezi a kontaktorba, és szabályozott erőt fejt ki a tokozás vagy az érintkező hardverének károsítása nélkül.
5
Tesztelő és eredményellenőrzés
A tesztelő biztosítja a csatornákat, az időzítést és a mérési erőforrásokat. A teszt kezdetének, a teszt végének, a helyszíntérképnek és a tárolóadatoknak meg kell egyezniük a kezelő receptjével.
Egy kezelő helyesen elhelyezheti a csomagot, mégis alkalmatlannak bizonyulhat, ha a foglalat, az interfészkártya, a teszter erőforrásai vagy a kommunikációs protokoll nem felel meg a kívánt tesztprogramnak.
Termikus konfiguráció
Válasszon hővezető hardvert a DUT feltételek közül
A kiválasztott módszernek a vizsgált eszközt a kívánt vizsgálati állapotba kell hoznia, az érintkezési helyet a validált üzemi tartományon belül kell tartania, és a termeléshez elég gyorsan helyre kell állítania az állapotát. A kamra alapértékét, a vizsgált eszköz hőmérsékletét és a helyszínek közötti eltérést nem szabad ugyanazon mérésként kezelni.
Szabályozott működés közel szobahőmérsékleten
A környezeti teszteléshez továbbra is szükség lehet hőmérséklet-monitorozásra, ha a hosszú tesztidő vagy az eszköz teljesítménye a vizsgált termék hőmérsékletét a környezeti levegő hőmérséklete fölé emeli.
Erősítse meg a gépen
Légáramlás, burkolati feltételek, érzékelők, szoftverkorlátok és a telepített konfiguráció által használt érintkezési hely szigetelése.
Fő kérdés
A vizsgált tárgy (DUT) a megadott tartományon belül marad ismételt behelyezések és folyamatos gyártás során?
Fűtés, áztatás és visszanyerés
A melegtesztelés általában megköveteli, hogy a csomag elérje a célállapotot az érintkezés előtt, és a tűréshatáron belül maradjon az elektromos teszt futása során.
Erősítse meg a gépen
Fűtött kamra, hőfej vagy forró levegős útvonal, bemerítési hely, vezérlő, érzékelők, szigetelés és szükséges közművek.
Fő kérdés
Képes-e a rendszer helyreállni az eszközcsere után, és kompenzálni a vizsgált eszköz teljesítményét túlzott túllépés vagy átviteli teljesítményveszteség nélkül?
Hideg-, környezeti és melegteszt egyetlen platformon
A hideg és három hőmérsékletű alkalmazások növelik a hűtési kapacitást, a nedvességszabályozást és az átmeneti időt a termelési ciklusban.
Erősítse meg a gépen
Hűtési módszer, száraz levegőellátás, szigetelt kamra, fűtőberendezések, érzékelők, kondenzációszabályozás és kalibrálási állapot.
Fő kérdés
El tudja-e érni a kezelő a kívánt DUT állapotot, meg tudja-e akadályozni a páralecsapódást, és képes-e fenntartani az összes aktív helyen a konzisztens helyreállítást?
Nagy teljesítményű DUT-ok esetén:Bizonyos alkalmazásokhoz helyszíni aktív hőszabályozásra lehet szükség ahelyett, hogy csak a kamra vagy az áztatás körülményeire hagyatkoznánk. Ellenőrizze a telepített módszert, a támogatott teljesítménytartományt, az érzékelő elrendezését, a közműveket és a rendelkezésre álló kalibrációs vagy tesztjegyzőkönyveket.
Alkalmazásadatok
Küldje el a konfigurációt módosító bemeneteket
A következő információk általában elegendőek a nem megfelelő platformok eltávolításához, mielőtt megkezdődne a részletes berendezés-felülvizsgálat. A hiányzó gépspecifikus adatokat ezután össze lehet hasonlítani a rendelkezésre álló listákkal.
Küldd el a tesztkövetelményeidet
Alkalmazásbevitel
Hogyan befolyásolja a berendezés felülvizsgálatát
Eszköz- és csomagolási rajz
Megmutatja a csomag testét, a csatlakozókat, a tájolást, a felvételi korlátozásokat és a biztonságos kezeléshez és érintkezéshez szükséges átalakító eszközöket.
Elektromos tesztidő
Azt jelzi, hogy a kezelő mozgása vagy a tesztelők foglaltsága valószínűleg szabályozza-e a ciklust, és hogy a párhuzamos telephelyek hasznos kapacitást teremthetnek-e.
Félvezető teszter
Azonosítja a tesztfejet, az interfész hardverét, a betöltőkártyát, a csatornákat, a kommunikációt és a webhelytérképet, amelyeket a kezelőnek támogatnia kell.
Webhely- és kapcsolattartási stratégia
Megerősíti a kívánt aktív helyeket, az érintkezőerőt, a foglalat vagy kontaktor típusát, valamint az elfogadható első menetes hozamhoz szükséges ismételhetőséget.
Hőigény
Beállítja a szükséges vizsgált eszköz hőmérsékletét, tűréshatárát, teljesítményveszteségét, a várható hőátadási vagy -visszanyerési időt és a rendelkezésre álló hőhasznosító eszközöket.
Bemenet, kimenet és átkapcsolás
Tisztázza a tálca, cső, szalag vagy hordozó útvonalát, a válogatási követelményeket, a termékösszetételt, valamint a szerszám- vagy receptváltoztatások gyakoriságát.
Jelentkezési kérdések
Pick-and-Place tesztkezelő – GYIK
Ezek a kérdések a csomagok kompatibilitására, a teszthelyszín konfigurációjára, a teszter integrációjára, a hőmérséklet-szabályozásra és a reális termelési teljesítményre összpontosítanak.
Mi a különbség a pick-and-place kezelő és a pick-and-place tesztkezelő között?
A „pick-and-place” tesztkezelő a robotizált eszközmozgató architektúrát írja le. A „pick-and-place” tesztkezelő egy vagy több vezérelt elektromos teszthelyet, érintkező hardvert, tesztelői kommunikációt és eredményalapú rendezést biztosít.
A magasabb helyszínszám mindig növeli a teszt kimenetét?
Nem. A félvezető tesztelőnek elegendő párhuzamos erőforrást kell biztosítania, és minden aktív helyszínhez kompatibilis interfész hardverre, kontaktorokra, hőszabályozásra és szoftveres leképezésre van szükség. Az ismételt tesztelés és az instabil érintkezés szintén csökkentheti a hasznos kimenetet.
Ugyanaz a kezelő tesztelhet különböző félvezető csomagokat?
Sok platform képes egynél több csomagot támogatni átalakító készletek segítségével. A szükséges tálcáknak, fészkeknek, fúvókáknak, precizoroknak, foglalatoknak, kontaktoroknak és szoftverrecepteknek minden eszközhöz rendelkezésre kell állniuk.
Egy pick-and-place tesztkezelő bármilyen félvezető teszterhez csatlakozhat?
Nem automatikusan. A mechanikus dokkolásnak, az interfészkártyáknak, a terheléskártyáknak, a kábelútvonalaknak, a teszter protokolljának, a szoftveres kézfogásnak és a helyszíni vezérlésnek mind meg kell egyeznie. A félvezető tesztereket gyakran automatikus tesztberendezésnek vagy ATE-nek is nevezik.
Hogyan kell ellenőrizni a három hőmérsékletű képességet?
Erősítse meg a telepített fűtési és hűtési hardvert, a kamrát vagy a hőmodult, a közműkövetelményeket, az érzékelőket, a vezérlőszoftvert, a páralecsapódás elleni védelmet, valamint a legutóbbi hőmérséklet-kalibrálást vagy demonstrációs bizonyítékot.
Milyen információkra van szükség a pontos árajánlathoz?
Adja meg az eszköz csomagolását, a bemeneti és kimeneti adathordozókat, az elektromos tesztidőt, az óránkénti célzott jó darabszámot, a tervezett helyszíni számot, a félvezető tesztert, a kontaktor követelményeit, a vizsgált termék hőmérsékletét és az előnyben részesített berendezés állapotát.
Párosítsa a kezelőt a csomaggal, a tesztelővel és a tesztprogrammal
Küldje el a csomagolás rajzát, a félvezető teszter adatait, az érintkezési módszert, a helyszínek számát, az elektromos vizsgálati időt, a hőmérséklet-tartományt és a gyártási célt, hogy a rendelkezésre álló berendezéseket össze lehessen hasonlítani a tervezett tesztcellával.
