HJEM >> Halvleder udstyr >> Terningssav >> Krav til at skære vafler >>

Resultatmatchning af wafersingulation

Krav til waferskæring og valg af udstyr

Start med waferen, gadebredden, skæredybden, mål for kantkvalitet og flow efter udskæring, og sammenlign derefter den udskæringssavkonfiguration, som produktionsprocessen faktisk kræver.

Definer skæreresultatet Gennemse terningsave

Kerneskæringsbrief

Definer snittet efter hvad der skal overleve

Wafer-udskæring er kun vellykket, når den adskilte matrice stadig kan bruges til inspektion, afhentning og montering. Start med det ønskede resultat, og oversæt det derefter til krav til maskine, klinge, vision, emneopspænding og rengøring.

01 / Gade

Hold snittet inde i banen

Gadebredde, matricegeometri og justeringsmærker bestemmer, hvor meget positionsmargen der er tilgængelig under skæring.

Gennemgå visionsgenkendelse, aksenøjagtighed, bladtykkelse og snitkontrolfunktion på den faktiske maskine.

02 / Kant

Beskyt matrikskanten og bagsiden

Tynde, sprøde eller spændingsfølsomme wafere kan vise afskalning på oversiden, bagsiden eller mikrorevner, selv når skæringsstien er korrekt placeret.

Tilpas spindlen, bladruten, fremføringsvinduet, monteringsstøtten og køleforholdene til waferstrukturen.

03 / Dybde

Nå den nødvendige separationsdybde

Fuldt snit, halvt snit, sporstikning og trinvis snit stiller forskellige krav til spåndybdekontrol, spindelplacering og emneunderstøttelse.

Bekræft, om den tilbudte enhed kan understøtte den planlagte nedskæringsstrategi i stedet for udelukkende at stole på modelfamilien.

04 / Overdragelse

Slip rent til næste trin

Rester, restvand, båndets tilstand og matricens bevægelse efter skæring påvirker inspektion, udvidelse, opsamling og matricens binding.

Kontroller den rengøringsmaskine, tørretumbler, rammehåndtering og ruten efter udskæring, der er inkluderet i maskinen eller produktionslinjen.

Nuværende udstyr

Udstyr til skæresav til waferskæring

Åbn maskinsiderne efter at have defineret skæreresultatet. Bekræft derefter spindel, bord, vision, software, håndteringsmoduler og den faktiske enheds tilstand i forhold til de nødvendige gade-, dybde-, kant- og overdragelsesforhold.

NeonTech NDS-4200 terningsav
NeonTech NDS-4200 er en fuldautomatisk præcisions-terningsav designet til 8-tommer (200 mm) wafere. Med en robust ...
Se maskinoplysninger
DISCO terningsav DAD324
DAD324 bruger en højtydende MCU til at forbedre softwarens driftshastighed og reaktionshastighed. X-, Y- og Z-aksen...
Se maskinoplysninger
disko wafer skæremaskine DAD3241
DISCO-DAD3241 er en højtydende automatisk pålægsmaskine, der er egnet til skæring af forskellige materialer med høj produktivitet...
Se maskinoplysninger
DISCO fuldautomatisk terningssav DFD6341
Udstyrsstørrelse: 1.180 meter bred, 1.080 meter dyb, 1.820 meter høj. Udstyrsvægt: omkring 1.500 kg. ...
Se maskinoplysninger

Der vises i øjeblikket ingen maskiner i denne kategori. Send waferoplysninger, det ønskede skæreresultat og den foretrukne udstyrstilstand, så den tilgængelige forsyning af ternsav kan kontrolleres.

En modelside indsnævrer søgningen, men bekræfter ikke klipresultatet.Spindlen, spændebordet, visionen, renseren, softwaren, tilbehøret og tilgængelig inspektionsdokumentation skal stadig kontrolleres på den specifikke enhed.

Maskinkrav

Omsæt skæreresultatet til udstyrskrav

Målet er ikke at lave en lang processpecifikation. Tre grupper af information er normalt nok til at indsnævre arbejdsområdet, skæresystemet og produktionskonfigurationen, der fortjener yderligere gennemgang.

Emne og støtte

Wafer, ramme og tape

Del waferens diameter, tykkelse, materiale, rammeformat og båndets tilstand. Disse detaljer påvirker spændepatron, vakuum, ilægger, skæredybde og den nødvendige støtte under separationen.

Skær sti og kvalitet

Gade-, terning- og kantmål

Angiv gadebredde, matricestørrelse, krav til fuld eller delvis skæring og den kanttilstand, der skal beskyttes. Dette indsnævrer bladet, spindlen, udsynet og inspektionsretningen.

Produktion og overdragelse

Udskrivning, rengøring og afhentning

Forventet volumen, produktmix, rengøringsbehov og den næste operation er med til at bestemme automatisering, værdi med én eller to spindler, integration af rengøringsmidler og rammehåndtering.

Tilstødende udstyr

Hold terningtrinnet forbundet

Understøttelse af skiver før skæring og kontrol af rester efter skæring kan ændre den endelige formtilstand. Brug disse udgivne sider, når matchningsopgaven rækker ud over selve saven.

Før terningskæring

Wafermontering

Gennemgå tapepåføring, rammebelastning og tyndwaferunderstøttelse, når monteringskvaliteten påvirker skærestabiliteten.

Gennemse wafermonterere

Udstyrskategori

Terningssavemaskiner

Gå tilbage til hovedkategorien, når opgaven er bred modelgennemgang eller aktuel maskintilgængelighed.

Gennemse hovedkategorien

Efter terningskæring

Waferrenser

Gennemgå rengørings-, skylle- og tørreudstyr, når snavs eller fugt kan påvirke inspektion og efterfølgende montering.

Gennemse vaffelrensere

Har du brug for at sammenligne forskellige ruter til halvlederkomponenter?BrugHalvleder-terningudstyrside, når beslutningen starter med silicium, SiC, MEMS, optiske enheder, pakker eller paneler i stedet for et specifikt waferudskæringsresultat.

Spørgsmål om at skære vafler

Spørgsmål om wafer-terning, der påvirker maskintilpasning

Disse svar fokuserer på krav til skæreresultat og udstyrstilpasning i stedet for at gentage hele waferskæreprocessen.

Er wafer-dicing det samme som wafer-singulation?

Udtrykkene bruges ofte til at adskille en forarbejdet wafer i individuelle matricer. Waferskæring og matricesingulation er også almindelige relaterede termer. Valget af udstyr afhænger stadig af materiale, waferstruktur, skæremetode, kvalitetsmål og produktionsflow.

Hvilke oplysninger er mest nyttige, før du vælger en ternsav?

Start med wafermateriale, diameter, tykkelse, ramme- og tapeformat, gadebredde, matricestørrelse, skæredybde, mål for kantkvalitet, forventet output og den nødvendige overdragelse efter udskæring.

Kan den samme sav køre fuldt snit, halvt snit og trinvist snit?

En platform kan understøtte mere end én skærestrategi, men den specifikke maskine kræver stadig den korrekte spindelplacering, akser, dybdekontrolfunktioner, bladsystem, software og emneholderkonfiguration.

Hvad skal kontrolleres på en brugt wafer-terningmaskine?

Bekræft serienummeret på enheden, spindelen og bordet, vision og justering, software, læsser, rengøringsmiddel, tilbehør, værktøjer, alarmstatus og den tilgængelige inspektions- eller testbevis for den pågældende maskine.

Forvandl dine skærekrav til en liste over korte ternsave

Del wafermateriale, diameter, tykkelse, gadebredde, matricestørrelse, skæretype, kantkvalitetsmål, rammeformat og forventet output. Vi vil sammenligne de tilgængelige maskiner med det pågældende skæreresultat og vise, hvilke spindel-, bord-, visions-, rengørings- og håndteringspunkter der stadig skal bekræftes.

Anmod om en liste over udskæresave Gennemgå nuværende maskiner