HOME >> Halvlederutstyr >> Terningssag >> Krav til skivedeling >>

Resultatmatching av wafersingulering

Krav til wafer-dicing og valg av utstyr

Start med waferen, gatebredden, skjæredybden, mål for kantkvalitet og flyt etter utskæring, og sammenlign deretter konfigurasjonen av utskæringssagproduksjonen som faktisk krever.

Definer kutteresultatet Bla gjennom terningssager

Kjerneklipping Brief

Definer kuttet etter hva som må overleve

Wafer-dicing er kun vellykket når den separerte matrisen fortsatt kan brukes til inspeksjon, opptak og montering. Start fra det ønskede resultatet, og oversett det deretter til maskin-, blad-, visjons-, arbeidsfeste- og rengjøringskrav.

01 / Gate

Hold snittet innenfor kjørefeltet

Gatebredde, dysegeometri og justeringsmerker bestemmer hvor mye posisjonsmargin som er tilgjengelig under skjæring.

Gjennomgå visjonsgjenkjenning, aksenøyaktighet, bladtykkelse og snittkontrollfunksjon på den faktiske maskinen.

02 / Kant

Beskytt kanten og baksiden av dysen

Tynne, sprø eller spenningsfølsomme wafere kan vise avskalling på oversiden, baksiden eller mikrosprekker selv når skjærebanen er riktig plassert.

Tilpass spindelen, bladruten, matevinduet, monteringsstøtten og kjøleforholdene til waferstrukturen.

03 / Dybde

Nå den nødvendige separasjonsdybden

Fullt kutt, halvt kutt, sporing og trinnvis kutt stiller ulike krav til skjæredybdekontroll, spindelarrangement og arbeidsstykkestøtte.

Bekreft om den tilbudte enheten kan støtte den planlagte kuttstrategien i stedet for å bare stole på modellfamilien.

04 / Overlevering

Slipp rent til neste trinn

Rusk, gjenværende vann, tapens tilstand og matrisebevegelse etter skjæring påvirker inspeksjon, ekspansjon, opptak og matrisebinding.

Sjekk rengjøringsmiddelet, tørketrommelen, rammehåndteringen og ruten etter terningklipping som følger med maskinen eller produksjonslinjen.

Nåværende utstyr

Terningssagutstyr for krav til skiveskåret

Åpne maskinsidene etter at du har definert skjæreresultatet. Bekreft deretter spindelen, bordet, visjon, programvare, håndteringsmoduler og tilstanden til den faktiske enheten mot de nødvendige gate-, dybde-, kant- og overleveringsforholdene.

NeonTech NDS-4200 terningsag
NeonTech NDS-4200 er en helautomatisk presisjons-terningssag designet for 8-tommers (200 mm) wafere. Med en robust g...
Vis maskindetaljer
DISCO terningsag DAD324
DAD324 bruker en høytytende MCU for å forbedre programvarens driftshastighet og responshastighet. X-, Y- og Z-aksen...
Vis maskindetaljer
disco wafer kuttemaskin DAD3241
DISCO-DAD3241 er en høytytende automatisk skjæremaskin som er egnet for skjærebehov for ulike materialer med høy produktivitet...
Vis maskindetaljer
DISCO helautomatisk terningssag DFD6341
Utstyrsstørrelse: 1180 meter bred, 1080 meter dyp, 1820 meter høy. Utstyrsvekt: omtrent 1500 kilogram. ...
Vis maskindetaljer

Ingen maskiner vises for øyeblikket i denne kategorien. Send waferdetaljer, ønsket skjæreresultat og foretrukket utstyrstilstand slik at tilgjengelig forsyning av terningssag kan sjekkes.

En modellside snevrer inn søket, men bekrefter ikke kuttresultatet.Spindelen, chuckbordet, visjon, rengjøringsmiddel, programvare, tilbehør og tilgjengelig inspeksjonsbevis må fortsatt kontrolleres på den spesifikke enheten.

Maskinkrav

Gjør kutteresultatet om til utstyrskrav

Målet er ikke å lage en lang prosessspesifikasjon. Tre grupper med informasjon er vanligvis nok til å begrense arbeidsområdet, skjæresystemet og produksjonskonfigurasjonen som fortjener videre gjennomgang.

Arbeidsstykke og støtte

Wafer, ramme og tape

Del waferdiameter, tykkelse, materiale, rammeformat og tapetilstand. Disse detaljene påvirker chuck, vakuum, lader, skjæredybde og støtte som trengs under separasjon.

Kuttet sti og kvalitet

Gate-, terning- og kantmål

Oppgi gatebredde, dysestørrelse, krav til full eller delvis kutt og kanttilstanden som må beskyttes. Dette begrenser bladet, spindelen, sikten og inspeksjonsretningen.

Produksjon og overlevering

Utmating, rengjøring og henting

Forventet volum, produktmiks, rengjøringsbehov og neste operasjon bidrar til å bestemme automatisering, verdi med én eller to spindeler, integrering av renere og rammehåndtering.

Tilstøtende utstyr

Hold terningtrinnet tilkoblet

Støtte av skiver før skjæring og kontroll av rester etter skjæring kan endre den endelige formtilstanden. Bruk disse publiserte sidene når matchingsoppgaven strekker seg utover selve sagen.

Før terninger

Wafermonterer

Gjennomgå tapepåføring, rammebelastning og tynnskivesstøtte når monteringskvaliteten påvirker skjærestabiliteten.

Bla gjennom wafermonterere

Utstyrskategori

Terningssagmaskiner

Gå tilbake til hovedkategorien når oppgaven er bred modellsøking eller gjeldende maskintilgjengelighet.

Bla gjennom hovedkategorien

Etter terningkutting

Waferrenser

Gjennomgå rengjørings-, skylle- og tørkeutstyr når rusk eller fuktighet kan påvirke inspeksjon og montering etter behov.

Bla gjennom skiverensere

Trenger du å sammenligne ulike ruter for halvlederkomponenter?BrukHalvleder-terningutstyrside når avgjørelsen starter med silisium, SiC, MEMS, optiske enheter, pakker eller paneler i stedet for et spesifikt waferkuttresultat.

Spørsmål om skiveskåring

Spørsmål om skivedeling som påvirker maskintilpasning

Disse svarene fokuserer på krav til kutteresultat og utstyrstilpasning i stedet for å gjenta hele waferskjæreprosessen.

Er wafer-dicing det samme som wafer-singulering?

Begrepene brukes ofte for å separere en bearbeidet wafer i individuelle brikker. Waferkutting og brikkesingulering er også vanlige relaterte begreper. Utstyrsvalget avhenger fortsatt av materiale, waferstruktur, kuttemetode, kvalitetsmål og produksjonsflyt.

Hvilken informasjon er mest nyttig før du velger en terningsag?

Start med wafermateriale, diameter, tykkelse, ramme- og tapeformat, gatebredde, dysestørrelse, skjæredybde, mål for kantkvalitet, forventet utgang og nødvendig overlevering etter dicing.

Kan den samme sagen kjøre fullt kutt, halvt kutt og trinnvis kutt?

En plattform kan støtte mer enn én kuttestrategi, men den spesifikke maskinen trenger fortsatt riktig spindelarrangement, akser, dybdekontrollfunksjoner, bladsystem, programvare og konfigurasjon av arbeidsholdere.

Hva bør sjekkes på en brukt wafer-terningmaskin?

Bekreft serienummeret på enheten, spindelen og bordet, sikt og justering, programvare, laster, rengjøringsmiddel, tilbehør, verktøy, alarmstatus og inspeksjons- eller testbevis som er tilgjengelig for den maskinen.

Gjør dine skjærekrav om til en kortliste over terningsag

Del wafermateriale, diameter, tykkelse, gatebredde, dysestørrelse, skjæretype, mål for kantkvalitet, rammeformat og forventet produksjon. Vi vil sammenligne de tilgjengelige maskinene med det skjæreresultatet og vise hvilke spindel-, bord-, visjons-, rengjørings- og håndteringspunkter som fortsatt trenger bekreftelse.

Be om en liste over terningsag-skjæreverktøy Gjennomgå nåværende maskiner