EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
कट लेन भित्र राख्नुहोस्
सडक चौडाइ, डाई ज्यामिति र पङ्क्तिबद्धता चिन्हहरूले काट्ने क्रममा कति स्थितिगत मार्जिन उपलब्ध छ भनेर निर्धारण गर्दछ।
वास्तविक मेसिनमा दृष्टि पहिचान, अक्ष शुद्धता, ब्लेड मोटाई र कर्फ-चेक क्षमताको समीक्षा गर्नुहोस्।
वेफर सिंगुलेसन परिणाम मिलान
वेफर डाइसिङ आवश्यकताहरू र उपकरण चयन
वेफर, सडक चौडाइ, कट गहिराइ, किनारा-गुणस्तर लक्ष्य र डाइसिङ पछिको प्रवाहबाट सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि उत्पादन प्रक्रियालाई वास्तवमा आवश्यक पर्ने डाइसिङ आरा कन्फिगरेसन तुलना गर्नुहोस्।
कोर काट्ने संक्षिप्त
के बाँच्नु पर्छ भन्ने आधारमा कटौती परिभाषित गर्नुहोस्
वेफर डाइसिङ तब मात्र सफल हुन्छ जब अलग गरिएको डाइस निरीक्षण, पिक-अप र एसेम्बलीको लागि प्रयोगयोग्य रहन्छ। आवश्यक परिणामबाट सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई मेसिन, ब्लेड, भिजन, वर्कहोल्डिंग र सफाई आवश्यकताहरूमा अनुवाद गर्नुहोस्।
डाइ एज र पछाडिको भाग सुरक्षित गर्नुहोस्
पातलो, भंगुर वा तनाव-संवेदनशील वेफरहरूले काटिएको बाटो सही रूपमा राखिएको बेला पनि माथिल्लो-साइड चिपिङ, पछाडिको चिपिङ वा माइक्रो-क्र्याकहरू देखाउन सक्छन्।
स्पिन्डल, ब्लेड रुट, फिड विन्डो, माउन्टिङ सपोर्ट र कुलिङ अवस्थालाई वेफर संरचनासँग मिलाउनुहोस्।आवश्यक पृथकीकरण गहिराइमा पुग्नुहोस्
फुल कट, हाफ कट, ग्रुभिङ र स्टेप कटले कट-डेप्थ कन्ट्रोल, स्पिन्डल व्यवस्था र वर्कपीस सपोर्टमा फरक-फरक माग राख्छन्।
मोडेल परिवारमा मात्र भर पर्नुको सट्टा उद्धृत गरिएको एकाइले योजनाबद्ध कटौती रणनीतिलाई समर्थन गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।अर्को चरणमा सफासँग छोड्नुहोस्
फोहोर, अवशिष्ट पानी, टेपको अवस्था र काटिएपछिको डाईको चालले निरीक्षण, विस्तार, पिक-अप र डाई बन्डिङलाई असर गर्छ।
मेसिन वा उत्पादन लाइनमा समावेश गरिएको क्लिनर, ड्रायर, फ्रेम ह्यान्डलिङ र डाइसिङ पछिको मार्ग जाँच गर्नुहोस्।हालको उपकरण
वेफर कट आवश्यकताहरूको लागि डाइसिङ आरा उपकरण
कट नतिजा परिभाषित गरेपछि मेसिन पृष्ठहरू खोल्नुहोस्। त्यसपछि आवश्यक सडक, गहिराई, किनारा र ह्यान्डअफ अवस्थाहरू विरुद्ध स्पिन्डल, टेबल, भिजन, सफ्टवेयर, ह्यान्डलिंग मोड्युलहरू र वास्तविक एकाइको अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्।
नियोनटेक एनडीएस-४२०० डाइसिङ आरा
नियोनटेक एनडीएस-४२०० ८ इन्च (२०० मिमी) वेफरहरूको लागि डिजाइन गरिएको पूर्ण स्वचालित प्रेसिजन डाइसिङ आरा हो। बलियो जी...
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
डिस्को डाइसिङ सो DAD324
DAD324 ले सफ्टवेयर सञ्चालन गति र सञ्चालन प्रतिक्रिया गति सुधार गर्न उच्च-प्रदर्शन MCU प्रयोग गर्दछ। X, Y, र Z अक्ष...
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
डिस्को वेफर काट्ने मेसिन DAD3241
DISCO-DAD3241 उच्च उत्पादकता भएका विभिन्न सामग्रीहरूको आवश्यकताहरू काट्नको लागि उपयुक्त उच्च-प्रदर्शन स्वचालित स्लाइसर हो...
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
डिस्को पूर्ण रूपमा स्वचालित डाइसिंग सो DFD6341
उपकरणको आकार: १,१८० मिटर चौडा, १,०८० मिटर गहिरो, १,८२० मिटर उचाइ। उपकरणको तौल: लगभग १,५०० किलोग्राम। ...
मेसिन विवरणहरू हेर्नुहोस्
यस श्रेणीमा हाल कुनै पनि मेसिनहरू प्रदर्शित छैनन्। उपलब्ध डाइसिङ आरा आपूर्ति जाँच गर्न सकियोस् भनेर वेफर विवरणहरू, आवश्यक कट परिणाम र मनपर्ने उपकरण अवस्था पठाउनुहोस्।
मोडेल पृष्ठले खोजलाई साँघुरो बनाउँछ, तर यसले कट नतिजा पुष्टि गर्दैन।स्पिन्डल, चक टेबल, भिजन, क्लिनर, सफ्टवेयर, सामान र उपलब्ध निरीक्षण प्रमाणहरू अझै पनि विशिष्ट एकाइमा जाँच गर्न आवश्यक छ।
मेसिनको आवश्यकता
कट परिणामलाई उपकरण आवश्यकताहरूमा परिणत गर्नुहोस्
उद्देश्य लामो प्रक्रिया विशिष्टीकरण सिर्जना गर्नु होइन। जानकारीका तीन समूहहरू सामान्यतया कार्य क्षेत्र, काट्ने प्रणाली र उत्पादन कन्फिगरेसनलाई साँघुरो बनाउन पर्याप्त हुन्छन् जुन थप समीक्षाको योग्य छन्।
वेफर, फ्रेम र टेप
वेफरको व्यास, मोटाई, सामग्री, फ्रेम ढाँचा र टेपको अवस्था साझा गर्नुहोस्। यी विवरणहरूले चक, भ्याकुम, लोडर, कट गहिराई र विभाजनको समयमा आवश्यक पर्ने समर्थनलाई असर गर्छ।
स्ट्रिट, डाइ र एज लक्ष्य
सडकको चौडाइ, डाइ साइज, पूर्ण-कट वा आंशिक-कट आवश्यकता र सुरक्षित गर्नुपर्ने किनारा अवस्था प्रदान गर्नुहोस्। यसले ब्लेड, स्पिन्डल, दृष्टि र निरीक्षण दिशालाई साँघुरो बनाउँछ।
आउटपुट, सफाई र पिक-अप
अपेक्षित मात्रा, उत्पादन मिश्रण, सफाई आवश्यकताहरू र अर्को सञ्चालनले स्वचालन, एकल- वा दोहोरो-स्पिन्डल मान, क्लिनर एकीकरण र फ्रेम ह्यान्डलिङ निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।
छेउछाउको उपकरण
डाइसिङ स्टेप जडान राख्नुहोस्
काट्नु अघि वेफर सपोर्ट र काटिएपछि अवशेष नियन्त्रणले अन्तिम डाई अवस्था परिवर्तन गर्न सक्छ। मिल्दो कार्य आराभन्दा बाहिर फैलिएको बेला यी प्रकाशित पृष्ठहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
वेफर माउन्टर
माउन्टिङ गुणस्तरले काटन स्थिरतालाई असर गर्छ भने टेपको प्रयोग, फ्रेम लोडिङ र पातलो-वेफर समर्थनको समीक्षा गर्नुहोस्।
वेफर माउन्टरहरू ब्राउज गर्नुहोस्डाइसिङ स मेसिनहरू
जब कार्य व्यापक मोडेल ब्राउजिङ वा हालको मेसिन उपलब्धता हो भने मुख्य श्रेणीमा फर्कनुहोस्।
मुख्य श्रेणी ब्राउज गर्नुहोस्वेफर क्लिनर
फोहोर वा ओसिलोपनले निरीक्षण र डाउनस्ट्रीम एसेम्बलीलाई असर गर्न सक्छ भने सफाई, कुल्ला र सुकाउने उपकरणहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।
वेफर क्लीनरहरू ब्राउज गर्नुहोस्विभिन्न अर्धचालक उपकरण मार्गहरू तुलना गर्न आवश्यक छ?प्रयोग गर्नुहोस्अर्धचालक डाइसिङ उपकरणपृष्ठ जब निर्णय सिलिकन, SiC, MEMS, अप्टिकल उपकरणहरू, प्याकेजहरू वा प्यानलहरूबाट सुरु हुन्छ, विशिष्ट वेफर कट परिणामको सट्टा।
वेफर डाइसिङ प्रश्नहरू
मेसिन फिटलाई असर गर्ने वेफर डाइसिङ प्रश्नहरू
यी उत्तरहरू पूर्ण वेफर काट्ने प्रक्रिया दोहोर्याउनुको सट्टा कट-रिजल्ट आवश्यकताहरू र उपकरण फिटमा केन्द्रित छन्।
के वेफर डाइसिङ र वेफर सिंगुलेशन एउटै हो?
प्रशोधित वेफरलाई व्यक्तिगत डाइजमा विभाजन गर्न यी शब्दहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ। वेफर काट्ने र डाइजेन्सन पनि सामान्य सम्बन्धित शब्दहरू हुन्। उपकरणको निर्णय अझै पनि सामग्री, वेफर संरचना, कट विधि, गुणस्तर लक्ष्य र उत्पादन प्रवाहमा निर्भर गर्दछ।
डाइसिङ आरा छनौट गर्नु अघि कुन जानकारी सबैभन्दा उपयोगी हुन्छ?
वेफर सामग्री, व्यास, मोटाई, फ्रेम र टेप ढाँचा, सडक चौडाइ, डाई साइज, कट गहिराई, किनारा-गुणस्तर लक्ष्य, अपेक्षित आउटपुट र आवश्यक डाइसिङ पछिको ह्यान्डअफबाट सुरु गर्नुहोस्।
के एउटै आराले फुल कट, हाफ कट र स्टेप कट चलाउन सकिन्छ?
एउटा प्लेटफर्मले एकभन्दा बढी कट रणनीतिलाई समर्थन गर्न सक्छ, तर विशिष्ट मेसिनलाई अझै पनि सही स्पिन्डल व्यवस्था, अक्षहरू, गहिराइ-नियन्त्रण कार्यहरू, ब्लेड प्रणाली, सफ्टवेयर र वर्कहोल्डिंग कन्फिगरेसन चाहिन्छ।
प्रयोग गरिएको वेफर डाइसिङ मेसिनमा के जाँच गर्नुपर्छ?
सिरियल-नम्बर गरिएको एकाइ, स्पिन्डल र टेबलको अवस्था, दृष्टि र पङ्क्तिबद्धता, सफ्टवेयर, लोडर, क्लिनर, सामानहरू, उपयोगिताहरू, अलार्म स्थिति र त्यो मेसिनको लागि उपलब्ध निरीक्षण वा परीक्षण प्रमाण पुष्टि गर्नुहोस्।
आफ्नो कट आवश्यकताहरूलाई डाइसिङ स सर्टलिस्टमा बदल्नुहोस्
वेफर सामग्री, व्यास, मोटाई, सडक चौडाई, डाइ साइज, कट प्रकार, किनारा-गुणस्तर लक्ष्य, फ्रेम ढाँचा र अपेक्षित आउटपुट साझा गर्नुहोस्। हामी उपलब्ध मेसिनहरूलाई त्यो कट परिणामसँग तुलना गर्नेछौं र कुन स्पिन्डल, टेबल, भिजन, सफाई र ह्यान्डलिंग बिन्दुहरूलाई अझै पुष्टिकरण आवश्यक छ भनेर देखाउनेछौं।
