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컷을 레인 안쪽으로 유지하세요
거리 폭, 다이 형상 및 정렬 표시는 절단 시 사용 가능한 위치 여유 공간을 결정합니다.
실제 장비에서 비전 인식, 축 정확도, 날 두께 및 절단 폭 검사 기능을 검토하십시오.
웨이퍼 단일화 결과 매칭
웨이퍼 다이싱 요구사항 및 장비 선정
웨이퍼, 스트리트 폭, 절단 깊이, 에지 품질 목표 및 다이싱 후 공정을 먼저 설정한 다음, 실제 생산 공정에 필요한 다이싱 톱 구성과 비교합니다.
핵심 절단 브리핑
반드시 살아남아야 할 항목을 기준으로 컷오프 범위를 정하세요
웨이퍼 다이싱은 분리된 다이가 검사, 픽업 및 조립에 사용 가능한 상태로 유지될 때만 성공적입니다. 먼저 원하는 결과물을 도출한 다음, 이를 바탕으로 기계, 블레이드, 비전, 워크홀딩 및 세척에 필요한 요구사항을 설정하십시오.
다이의 가장자리와 뒷면을 보호하십시오.
얇고, 깨지기 쉽거나 응력에 민감한 웨이퍼는 절단 경로가 정확하게 위치하더라도 상단, 후면 또는 미세 균열이 발생할 수 있습니다.
스핀들, 블레이드 경로, 이송 창, 장착 지지대 및 냉각 조건을 웨이퍼 구조에 맞게 조정하십시오.필요한 분리 깊이에 도달하십시오
전체 절삭, 부분 절삭, 홈 가공 및 계단식 절삭은 절삭 깊이 제어, 스핀들 배치 및 공작물 지지에 대해 서로 다른 요구 사항을 제시합니다.
제시된 모델 제품군에만 의존하는 것이 아니라, 해당 제품이 계획된 비용 절감 전략을 지원할 수 있는지 확인하십시오.다음 단계로 깔끔하게 전환하세요
절단 후 잔여물, 잔류 수분, 테이프 상태 및 다이의 움직임은 검사, 팽창, 픽업 및 다이 접착에 영향을 미칩니다.
기계 또는 생산 라인에 포함된 세척기, 건조기, 프레임 처리 장치 및 후가공 공정을 확인하십시오.현재 장비
웨이퍼 절단 요구 사항을 위한 다이싱 톱 장비
절단 결과를 정의한 후 기계 페이지를 엽니다. 그런 다음 스핀들, 테이블, 비전, 소프트웨어, 핸들링 모듈 및 실제 장비의 상태를 요구되는 거리, 깊이, 모서리 및 인계 조건과 비교하여 확인합니다.
현재 이 카테고리에 등록된 장비가 없습니다. 웨이퍼 정보, 필요한 절단 결과, 선호하는 장비 상태를 보내주시면 사용 가능한 다이싱 톱 재고를 확인해 드리겠습니다.
모델 페이지는 검색 범위를 좁혀주지만, 최종 결과를 확정짓지는 않습니다.스핀들, 척 테이블, 비전 시스템, 클리너, 소프트웨어, 액세서리 및 사용 가능한 검사 증거는 해당 장비에 대해 추가적으로 확인해야 합니다.
기계 요구 사항
절단 결과를 장비 요구 사항으로 변환하십시오.
목표는 장황한 공정 명세서를 작성하는 것이 아닙니다. 일반적으로 세 가지 정보 그룹만으로도 추가 검토가 필요한 작업 영역, 절삭 시스템 및 생산 구성을 좁히는 데 충분합니다.
웨이퍼, 프레임 및 테이프
웨이퍼 직경, 두께, 재질, 프레임 형식 및 테이프 상태를 알려주세요. 이러한 세부 정보는 분리 과정에서 필요한 척, 진공 장치, 로더, 절단 깊이 및 지지대에 영향을 미칩니다.
스트리트, 다이 및 엣지 타겟
도로 폭, 다이 크기, 전체 절단 또는 부분 절단 요구 사항 및 보호해야 하는 모서리 상태를 제공하십시오. 이렇게 하면 블레이드, 스핀들, 비전 및 검사 방향이 좁혀집니다.
출력, 청소 및 픽업
예상 생산량, 제품 구성, 세척 요구 사항 및 다음 작업에 따라 자동화, 단일 또는 이중 스핀들 사용 여부, 세척기 통합 및 프레임 처리 방식이 결정됩니다.
인접 장비
다지기 단계를 계속 연결 상태로 유지하세요
절단 전 웨이퍼 지지 및 절단 후 잔류물 제어는 최종 다이 상태에 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 작업 자체를 넘어선 매칭 작업이 필요한 경우, 이 게시된 자료들을 참고하십시오.
웨이퍼 마운터
장착 품질이 절단 안정성에 영향을 미치는 경우 테이프 적용, 프레임 로딩 및 박막 웨이퍼 지원을 검토하십시오.
웨이퍼 마운터 찾아보기다이싱 톱 기계
광범위한 모델 검색이나 현재 기기 가용성 확인이 필요한 경우 메인 카테고리로 돌아가십시오.
주요 카테고리를 둘러보세요웨이퍼 클리너
이물질이나 습기가 검사 및 후속 조립에 영향을 미칠 수 있는 경우 세척, 헹굼 및 건조 장비를 점검하십시오.
웨이퍼 클리너 찾아보기서로 다른 반도체 소자 제조 공정을 비교해야 하시나요?사용하세요반도체 다이싱 장비결정이 특정 웨이퍼 절단 결과가 아닌 실리콘, SiC, MEMS, 광학 장치, 패키지 또는 패널로 시작될 때 이 페이지가 표시됩니다.
웨이퍼 다이싱 관련 질문
웨이퍼 다이싱 관련 질문들이 장비 적합성에 미치는 영향
이 답변들은 웨이퍼 절단 공정 전체를 반복하는 것보다는 절단 결과 요구 사항과 장비 적합성에 초점을 맞추고 있습니다.
웨이퍼 다이싱은 웨이퍼 싱귤레이션과 같은 것인가요?
이 용어들은 가공된 웨이퍼를 개별 다이로 분리하는 과정을 지칭하는 데 자주 사용됩니다. 웨이퍼 절단 및 다이 분리 또한 흔히 사용되는 관련 용어입니다. 장비 선택은 재질, 웨이퍼 구조, 절단 방식, 품질 목표 및 생산 흐름에 따라 달라집니다.
절단톱을 선택하기 전에 가장 유용한 정보는 무엇일까요?
웨이퍼 재질, 직경, 두께, 프레임 및 테이프 형식, 스트리트 폭, 다이 크기, 절단 깊이, 에지 품질 목표, 예상 생산량 및 필요한 다이싱 후 인계 작업을 시작으로 작업을 진행합니다.
같은 톱으로 전체 절단, 절반 절단, 단계 절단 모두 할 수 있나요?
플랫폼은 여러 절삭 전략을 지원할 수 있지만, 특정 기계에는 올바른 스핀들 배열, 축, 깊이 제어 기능, 블레이드 시스템, 소프트웨어 및 공작물 고정 구성이 필요합니다.
중고 웨이퍼 절단기를 점검할 때 무엇을 확인해야 할까요?
일련번호가 부여된 장비, 스핀들 및 테이블 상태, 비전 및 정렬 상태, 소프트웨어, 로더, 클리너, 액세서리, 유틸리티, 경보 상태, 그리고 해당 장비에 대해 사용 가능한 검사 또는 테스트 증거를 확인하십시오.
절단 요구 사항을 바탕으로 적합한 다이싱 톱 목록을 작성하세요
웨이퍼 재질, 직경, 두께, 스트리트 폭, 다이 크기, 절단 유형, 에지 품질 목표, 프레임 형식 및 예상 출력량을 공유해 주세요. 해당 절단 결과와 사용 가능한 장비를 비교하여 스핀들, 테이블, 비전, 세척 및 핸들링 부분에서 추가 확인이 필요한 사항을 알려드리겠습니다.
