HUIS >> Halfgeleiderapparatuur >> Zaagblad voor het zagen van zaagbladen >> Vereisten voor het snijden van wafers >>

Matching van de resultaten van wafer-singulatie

Vereisten voor het snijden van wafers en de selectie van apparatuur

Begin met de wafer, straatbreedte, snijdiepte, gewenste randkwaliteit en nabewerkingsproces, en vergelijk dit vervolgens met de configuratie van de zaagmachine die het productieproces daadwerkelijk vereist.

Definieer het snijresultaat Bekijk zaagbladen voor het zagen van zaagbladen

Kernsnijbrief

Bepaal de grens aan de hand van wat er moet overleven.

Het snijden van wafers is pas succesvol als de gescheiden chips bruikbaar blijven voor inspectie, oppakken en assemblage. Begin bij het gewenste resultaat en vertaal dit vervolgens naar eisen voor de machine, het snijblad, de vision-apparatuur, de opspaninrichting en de reiniging.

01 / Straat

Houd de snede binnen de rijstrook.

De breedte van de straat, de geometrie van de matrijs en de uitlijningsmarkeringen bepalen hoeveel positionele marge er beschikbaar is tijdens het snijden.

Controleer de beeldherkenning, asnauwkeurigheid, bladdikte en zaagsnedecontrole op de daadwerkelijke machine.

02 / Edge

Bescherm de rand en de achterkant van de chip.

Dunne, breekbare of spanningsgevoelige wafers kunnen afbrokkeling aan de boven- of achterkant of microscheurtjes vertonen, zelfs wanneer het snijpad correct is gepositioneerd.

Stem de spindel, de bladbaan, het invoervenster, de montageondersteuning en de koelomstandigheden af op de waferstructuur.

03 / Diepte

Bereik de vereiste scheidingsdiepte.

Volledig doorsnijden, half doorsnijden, groeven en trapsgewijs doorsnijden stellen verschillende eisen aan de controle van de snijdiepte, de spindelopstelling en de werkstukondersteuning.

Bevestig of de aangeboden eenheid de geplande bezuinigingsstrategie kan ondersteunen, in plaats van uitsluitend op de modelfamilie te vertrouwen.

04 / Overdracht

Ga soepel door naar de volgende stap.

Vuil, restwater, de toestand van de tape en de beweging van de matrijs na het snijden beïnvloeden de inspectie, uitzetting, opname en hechting van de matrijs.

Controleer de reinigings-, droog-, framebehandelings- en nabewerkingsprocedure die bij de machine of productielijn is inbegrepen.

Huidige apparatuur

Snijmachine voor het snijden van wafers

Open de machinepagina's nadat u het snijresultaat hebt gedefinieerd. Controleer vervolgens de spindel, tafel, vision-module, software, handlingmodules en de staat van de daadwerkelijke machine aan de hand van de vereiste straat-, diepte-, rand- en overdrachtscondities.

NeonTech NDS-4200 zaagmachine
De NeonTech NDS-4200 is een volledig geautomatiseerde precisie-zaagmachine ontworpen voor wafers van 8 inch (200 mm). Met een robuuste constructie...
Machinegegevens bekijken
DISCO Dobbelsteenzaag DAD324
De DAD324 maakt gebruik van een krachtige microcontroller om de snelheid van de software en de reactiesnelheid te verbeteren. De X-, Y- en Z-assen...
Machinegegevens bekijken
disco wafer snijmachine DAD3241
De DISCO-DAD3241 is een krachtige automatische snijmachine die geschikt is voor het snijden van diverse materialen met een hoge productiviteit...
Machinegegevens bekijken
DISCO Volledig automatische zaagmachine DFD6341
Afmetingen van de apparatuur: 1.180 meter breed, 1.080 meter diep, 1.820 meter hoog. Gewicht van de apparatuur: circa 1.500 kilogram. ...
Machinegegevens bekijken

Er worden momenteel geen machines in deze categorie weergegeven. Stuur ons de details van de wafer, het gewenste snijresultaat en de gewenste staat van de apparatuur, zodat we de beschikbare voorraad dicingzagen kunnen controleren.

Een modelpagina verfijnt de zoekresultaten, maar bevestigt het uiteindelijke resultaat niet.De spindel, de klauwplaat, het vision-systeem, de reiniger, de software, de accessoires en de beschikbare inspectiegegevens moeten nog worden gecontroleerd op de betreffende machine.

Machinevereisten

Vertaal het snijresultaat naar apparatuurvereisten.

Het doel is niet om een lange procesbeschrijving te maken. Drie groepen informatie zijn meestal voldoende om het werkgebied, het snijsysteem en de productieconfiguratie te bepalen die nader onderzoek verdienen.

Werkstuk en ondersteuning

Wafer, frame en tape

Geef de waferdiameter, dikte, het materiaal, het frameformaat en de tapeconditie door. Deze details zijn van invloed op de benodigde wikkeling, vacuüm, lader, snijdiepte en ondersteuning tijdens het scheiden.

Snijpad en kwaliteit

Straat, Die en Edge Target

Geef de straatbreedte, de afmetingen van de stansvorm, of er sprake moet zijn van een volledige of gedeeltelijke snede en de randconditie die beschermd moet worden. Dit verkleint de richting van het zaagblad, de spindel, het zicht en de inspectie.

Productie en overdracht

Uitvoer, reiniging en ophalen

Het verwachte volume, de productmix, de reinigingsbehoeften en de volgende bewerking bepalen mede de automatisering, de waarde van een enkele of dubbele spindel, de integratie van de reiniger en de afhandeling van het frame.

Aangrenzende apparatuur

Houd de snijstap verbonden.

Waferondersteuning vóór het snijden en residubeheersing na het snijden kunnen de uiteindelijke matrijsconditie beïnvloeden. Raadpleeg deze gepubliceerde pagina's wanneer de afstemmingstaak verder gaat dan alleen het zagen.

Voor het snijden

Wafermonteur

Controleer de tapeapplicatie, de framebelasting en de ondersteuning van de dunne wafer wanneer de montagekwaliteit de snijstabiliteit beïnvloedt.

Bekijk wafermontagesystemen

Apparatuurcategorie

Zaagmachines voor het zagen van zaagbladen

Keer terug naar de hoofdcategorie wanneer de taak bestaat uit het bekijken van een breed scala aan modellen of de actuele beschikbaarheid van machines.

Blader door de hoofdcategorie

Na het snijden

Wafelreiniger

Controleer de reinigings-, spoel- en droogapparatuur wanneer vuil of vocht de inspectie en de daaropvolgende assemblage kunnen belemmeren.

Bekijk waferreinigers

Wilt u verschillende productieprocessen voor halfgeleidercomponenten vergelijken?Gebruik deHalfgeleider-snijapparatuurpagina wanneer de beslissing begint met silicium, SiC, MEMS, optische apparaten, behuizingen of panelen in plaats van een specifiek wafer-snijresultaat.

Vragen over het snijden van wafers

Vragen over waferdicing die van invloed zijn op de machinepasvorm.

Deze antwoorden richten zich op de vereisten voor het snijresultaat en de geschiktheid van de apparatuur, in plaats van het volledige wafer-snijproces te herhalen.

Is het snijden van wafers hetzelfde als het scheiden van wafers?

De termen worden vaak gebruikt voor het scheiden van een bewerkte wafer in afzonderlijke chips. Wafersnijden en chipscheiding zijn ook veelvoorkomende verwante termen. De keuze voor de apparatuur hangt nog steeds af van het materiaal, de waferstructuur, de snijmethode, de kwaliteitsdoelstellingen en het productieproces.

Welke informatie is het meest nuttig bij de keuze van een zaagmachine?

Begin met het wafermateriaal, de diameter, de dikte, het frame- en tapeformaat, de straatbreedte, de chipgrootte, de snijdiepte, de gewenste randkwaliteit, de verwachte output en de vereiste overdracht na het snijden.

Kan dezelfde zaag zowel volledige zaagsneden, halve zaagsneden als trapsgewijze zaagsneden uitvoeren?

Een platform kan meerdere snijstrategieën ondersteunen, maar de specifieke machine heeft nog steeds de juiste spindelconfiguratie, assen, diepte-instelfuncties, zaagbladsysteem, software en opspaninrichting nodig.

Wat moet er gecontroleerd worden bij een gebruikte wafer-dicingmachine?

Controleer het serienummer van de machine, de staat van de spindel en de tafel, de beeldweergave en uitlijning, de software, de lader, de reiniger, de accessoires, de nutsvoorzieningen, de alarmstatus en het beschikbare inspectie- of testbewijs voor die machine.

Zet je zaagvereisten om in een shortlist van zaagmachines.

Geef de volgende gegevens door: wafermateriaal, diameter, dikte, straatbreedte, matrijsgrootte, snijtype, gewenste randkwaliteit, frameformaat en verwachte output. We vergelijken de beschikbare machines met dit snijresultaat en geven aan welke spindel-, tafel-, vision-, reinigings- en handlingpunten nog bevestiging behoeven.

Vraag een shortlist aan voor een zaagmachine Bekijk de huidige machines