RUMAH >> Peralatan semikonduktor >> Gergaji Dadu >> Keperluan Pemotongan Wafer >>

Padanan Keputusan Singulasi Wafer

Keperluan dan Pemilihan Peralatan Pemotongan Wafer

Mulakan dengan wafer, lebar jalan, kedalaman potongan, sasaran kualiti tepi dan aliran pasca-potongan dadu, kemudian bandingkan konfigurasi gergaji potong dadu yang sebenarnya diperlukan oleh proses pengeluaran.

Tentukan Hasil Potongan Layari Gergaji Dadu

Ringkasan Pemotongan Teras

Tentukan Potongan dengan Apa yang Mesti Bertahan

Pemotongan dadu wafer hanya berjaya apabila acuan yang diasingkan masih boleh digunakan untuk pemeriksaan, pengambilan dan pemasangan. Mulakan dengan hasil yang diperlukan, kemudian terjemahkannya kepada keperluan mesin, bilah, penglihatan, pegangan kerja dan pembersihan.

01 / Jalan

Pastikan Potongan di Dalam Lorong

Lebar jalan, geometri acuan dan tanda penjajaran menentukan berapa banyak margin kedudukan yang tersedia semasa pemotongan.

Semak pengecaman penglihatan, ketepatan paksi, ketebalan bilah dan keupayaan semakan kerf pada mesin sebenar.

02 / Tepi

Lindungi Tepi dan Bahagian Belakang Dadu

Wafer nipis, rapuh atau sensitif tekanan boleh menunjukkan keretakan bahagian atas, keretakan bahagian belakang atau keretakan mikro walaupun laluan pemotongan diletakkan dengan betul.

Padankan gelendong, laluan bilah, tingkap suapan, sokongan pelekap dan keadaan penyejukan dengan struktur wafer.

03 / Kedalaman

Capai Kedalaman Pemisahan yang Diperlukan

Potongan penuh, potongan separuh, alur dan potongan bertingkat memberikan permintaan yang berbeza terhadap kawalan kedalaman potongan, susunan gelendong dan sokongan bahan kerja.

Sahkan sama ada unit yang disebut harga boleh menyokong strategi pemotongan yang dirancang dan bukannya bergantung pada keluarga model sahaja.

04 / Penyerahan

Lepaskan Dengan Bersih ke Langkah Seterusnya

Serpihan, air sisa, keadaan pita dan pergerakan acuan selepas pemotongan mempengaruhi pemeriksaan, pengembangan, pengambilan dan ikatan acuan.

Periksa laluan pembersih, pengering, pengendalian bingkai dan pasca pemotongan dadu yang disertakan dengan mesin atau barisan pengeluaran.

Peralatan Semasa

Peralatan Gergaji Dadu untuk Keperluan Potongan Wafer

Buka halaman mesin selepas menentukan hasil pemotongan. Kemudian sahkan gelendong, meja, penglihatan, perisian, modul pengendalian dan keadaan unit sebenar terhadap keadaan jalan, kedalaman, tepi dan serahan yang diperlukan.

Gergaji dadu NeonTech NDS-4200
NeonTech NDS-4200 ialah gergaji dadu ketepatan automatik sepenuhnya yang direka untuk wafer 8 inci (200mm). Menampilkan gergaji yang teguh...
Lihat Butiran Mesin
DISCO Dicing Saw DAD324
DAD324 menggunakan MCU berprestasi tinggi untuk meningkatkan kelajuan operasi perisian dan kelajuan tindak balas operasi. Kapak X, Y dan Z...
Lihat Butiran Mesin
mesin pemotong wafer disko DAD3241
DISCO-DAD3241 ialah penghiris automatik berprestasi tinggi yang sesuai untuk keperluan memotong pelbagai bahan dengan produktiviti tinggi...
Lihat Butiran Mesin
DISCO Gergaji Dadu Automatik Sepenuhnya DFD6341
Saiz peralatan: lebar 1.180 meter, dalam 1.080 meter, tinggi 1.820 meter. Berat peralatan: kira-kira 1.500 kilogram. ...
Lihat Butiran Mesin

Tiada mesin dipaparkan dalam kategori ini buat masa ini. Hantar butiran wafer, hasil potongan yang diperlukan dan keadaan peralatan yang diutamakan supaya bekalan gergaji dadu yang tersedia dapat disemak.

Halaman model menyempitkan carian, tetapi ia tidak mengesahkan hasil pemotongan.Spindle, meja chuck, penglihatan, pembersih, perisian, aksesori dan bukti pemeriksaan yang tersedia masih perlu diperiksa pada unit tertentu.

Keperluan Mesin

Tukarkan Hasil Potongan kepada Keperluan Peralatan

Objektifnya bukanlah untuk mewujudkan spesifikasi proses yang panjang. Tiga kumpulan maklumat biasanya cukup untuk menyempitkan kawasan kerja, sistem pemotongan dan konfigurasi pengeluaran yang perlu dikaji semula.

Bahan Kerja dan Sokongan

Wafer, Bingkai dan Pita

Kongsikan diameter wafer, ketebalan, bahan, format bingkai dan keadaan pita. Butiran ini mempengaruhi chuck, vakum, pemuat, kedalaman potongan dan sokongan yang diperlukan semasa pemisahan.

Laluan Potong dan Kualiti

Sasaran Jalan, Dadu dan Tepi

Berikan lebar jalan, saiz acuan, keperluan potongan penuh atau potongan separa dan keadaan tepi yang mesti dilindungi. Ini menyempitkan bilah, gelendong, penglihatan dan arah pemeriksaan.

Pengeluaran dan Penyerahan

Output, Pembersihan dan Pengambilan

Jumlah yang dijangkakan, campuran produk, keperluan pembersihan dan operasi seterusnya membantu menentukan automasi, nilai spindel tunggal atau dwi, integrasi yang lebih bersih dan pengendalian bingkai.

Peralatan Bersebelahan

Pastikan Langkah Dadu Terhubung

Sokongan wafer sebelum pemotongan dan kawalan sisa selepas pemotongan boleh mengubah keadaan acuan akhir. Gunakan halaman yang diterbitkan ini apabila tugasan pemadanan melangkaui gergaji itu sendiri.

Sebelum Memotong Dadu

Pemasangan Wafer

Semak aplikasi pita, pemuatan bingkai dan sokongan wafer nipis apabila kualiti pemasangan mempengaruhi kestabilan pemotongan.

Layari Pelekap Wafer

Kategori Peralatan

Mesin Gergaji Dadu

Kembali ke kategori utama apabila tugasan tersebut merangkumi penyemakan imbas model yang luas atau ketersediaan mesin semasa.

Layari Kategori Utama

Selepas Memotong Dadu

Pembersih Wafer

Semak peralatan pembersihan, bilas dan pengeringan apabila serpihan atau kelembapan boleh menjejaskan pemeriksaan dan pemasangan hiliran.

Layari Pembersih Wafer

Perlu membandingkan laluan peranti semikonduktor yang berbeza?GunakanPeralatan Pemotong Dadu Semikonduktorhalaman apabila keputusan bermula dengan silikon, SiC, MEMS, peranti optik, pakej atau panel dan bukannya hasil potongan wafer tertentu.

Soalan Menghiris Wafer

Soalan-soalan Pemotong Dadu Wafer Yang Mempengaruhi Kesesuaian Mesin

Jawapan-jawapan ini memberi tumpuan kepada keperluan hasil potongan dan kesesuaian peralatan dan bukannya mengulangi proses pemotongan wafer yang lengkap.

Adakah pemotongan wafer sama dengan singulasi wafer?

Istilah-istilah ini sering digunakan untuk memisahkan wafer yang diproses kepada acuan individu. Pemotongan wafer dan singulasi acuan juga merupakan istilah berkaitan yang biasa. Keputusan peralatan masih bergantung pada bahan, struktur wafer, kaedah pemotongan, sasaran kualiti dan aliran pengeluaran.

Apakah maklumat yang paling berguna sebelum memilih gergaji pemotong dadu?

Mulakan dengan bahan wafer, diameter, ketebalan, format bingkai dan pita, lebar jalan, saiz acuan, kedalaman potongan, sasaran kualiti tepi, output yang dijangkakan dan penyerahan pasca pemotongan dadu yang diperlukan.

Bolehkah gergaji yang sama digunakan untuk potongan penuh, potongan separuh dan potongan bertingkat?

Sesebuah platform mungkin menyokong lebih daripada satu strategi pemotongan, tetapi mesin tertentu masih memerlukan susunan gelendong, paksi, fungsi kawalan kedalaman, sistem bilah, perisian dan konfigurasi pegangan kerja yang betul.

Apakah yang perlu diperiksa pada mesin pemotong dadu wafer terpakai?

Sahkan unit bernombor siri, keadaan gelendong dan meja, penglihatan dan penjajaran, perisian, pemuat, pembersih, aksesori, utiliti, status penggera dan bukti pemeriksaan atau ujian yang tersedia untuk mesin tersebut.

Tukar Keperluan Potongan Anda menjadi Senarai Pendek Gergaji Dadu

Kongsikan bahan wafer, diameter, ketebalan, lebar jalan, saiz acuan, jenis potongan, sasaran kualiti tepi, format bingkai dan output yang dijangkakan. Kami akan membandingkan mesin yang tersedia dengan hasil potongan tersebut dan menunjukkan titik gelendong, meja, penglihatan, pembersihan dan pengendalian yang masih memerlukan pengesahan.

Minta Senarai Pendek Gergaji Dadu Semak Mesin Semasa